专利名称：割草机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可采用装袋和覆盖两种模式的旋转式割草机。
背景技术：
旋转式割草机通过使切割刀片沿着草坪旋转从而进行割草，所述切割刀片容纳在 底部开口的壳体中。这种割草机包括设计成采用装袋模式的割草机和采用覆盖模式的割草 机。采用装袋模式的割草机将切割刀片割下的草(即草屑)存入袋子或其他草屑储存 容器中，由于可以将所有草屑移除，因此采用这种割草机进行割草的质量很高，所以这种割 草机广泛用于高尔夫球场等类似场合。采用覆盖模式的割草机将壳体内的草屑切得更细并将其从壳体的下方排出，草屑 返回至草坪上，从而无需进行“草屑处理”的工作，所以这种割草机广泛用于公园等类似场
I=I O然而，需要根据不同场合来分别采用上述两种割草机，这很不方便。考虑到这一 点，近年来的技术有了改进，从而可以在一个割草机中使用装袋和覆盖两种模式。美国专利 No. 4951449和日本专利No. 3771507中公开了这种割草机的典型实例。美国专利No. 4951449公开的割草机的壳体是装袋模式壳体，其中草屑排放斜槽 从顶板向后上方延伸。通过将斜槽塞子连接到草屑排放斜槽上或从草屑排放斜槽上将其取 下，可使得装袋模式壳体在装袋模式和覆盖模式之间转换。此外，这种壳体在内周边上设有 多个反冲件。这些反冲件是在覆盖模式中用于将草屑导向壳体底部的部件。由于设置有反 冲件，所以当割草机采用覆盖模式时能够将草屑有效地排到壳体的底部。当割草机用于装袋模式时，草屑在整个壳体内以旋转的方式移动的同时被引向所 述草屑排放斜槽。但是设置在壳体内周边上的多个反冲件影响了草屑在整个壳体内的旋转 运动。其结果是，当草屑从壳体内经由草屑排放斜槽移至袋子内待储存时，在装袋模式下的 储存性能将会受到影响。日本专利No. 3771507中公开的割草机可以通过手动方式在遮蔽件全开从而将草 屑储存在草屑储存容器中的装袋模式、遮蔽件全闭从而将草屑从壳体下方排出的覆盖模 式、以及遮蔽件设置在期望的打开状态从而处于装袋模式和覆盖模式之间的中间模式之间 进行转换。这种壳体没有设置任何反冲件。因此当割草机处于覆盖模式时，在如何更有效 地将草屑从壳体下方排出方面还有进一步改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种割草机，不仅可以在处于覆盖模式时有效地将草屑从 壳体下方排出，还可以在处于装袋模式时有效地将草屑存入草屑储存容器中。根据本发明，提供一种割草机，包括旋转的切割刀片；用于容纳所述切割刀片的 向下开口的壳体；设置在所述壳体的内周面上的遮蔽机构；和用于储存由切割刀片割下的
3草的草屑储存容器，其中，所述遮蔽机构可以在用于将草屑从壳体内输送至所述草屑储存 容器的装袋模式和用于将草屑从壳体下方排出的覆盖模式之间转换，并且所述遮蔽机构具 有设在位于壳体内的可移动构件上的反冲件，该反冲件是在覆盖模式中用于将草屑导向壳 体底部的部件。在本发明中，可通过将遮蔽机构切换至覆盖模式，由切割刀片割下的草(即，草 屑)可以从壳体的下方排出。此外，在壳体内旋转的草屑流可通过反冲件被导向壳体的底 部。因此，当割草机用在覆盖模式时，草屑可以有效地从壳体的下方排出。通过将遮蔽机构切换至装袋模式，也可以使遮蔽机构从动，从而将草屑从壳体内 输送至草屑储存容器中。这种情况下，反冲件与遮蔽机构的可移动构件一起移动。因此，在 装袋模式中，从壳体向草屑储存容器的草屑流不会被反冲件阻碍。从而，当割草机处于装袋 模式时，草屑可以有效地存入草屑储存容器内。此外，该遮蔽机构具有设置在壳体内的可移动构件上的反冲件。因此，与设置在例 如壳体等尺寸较大的构件上的反冲件相比，更加容易设置反冲件，并且设置反冲件所需的 步骤更少。此外，无需对例如壳体等大尺寸构件进行任何加工。优选地，所述壳体具有用于将草屑输送至草屑储存容器的草屑输送通道，所述遮 蔽机构中的可移动构件包括用于打开和关闭该草屑输送通道的遮蔽体和设置在遮蔽体上 反冲件，从而当遮蔽机构切换至装袋模式时该反冲件与该遮蔽体一起离开草屑输送通道。在覆盖模式中，遮蔽体封闭草屑输送通道。在这种情况下，由于割草机不是在装 袋模式下，实际上并不需要草屑输送通道，所以反冲件和遮蔽体一起处于关闭草屑输送通 道的位置。随后通过将遮蔽机构转换至装袋模式，遮蔽体会离开草屑输送通道所在的位置 (草屑输送通道打开)。此时，反冲件和遮蔽体一起移至不会影响草屑从壳体内流向草屑输 送通道的位置。因此，当割草机采用装袋模式时，草屑可以有效地存入草屑储存容器内。
图1是表示根据本发明的割草机的侧视图； 图2是表示图1中的割草机的俯视图； 图3是表示图1中的割草机的剖视图4是表示图1中的割草机在去掉切割刀片和遮蔽机构之后的仰视图； 图5是表示图1中的割草机的仰视图； 图6是沿图5中6-6线的剖视放大图； 图7是表示图5中的壳体和导向件的立体图； 图8是沿图5中8-8线的剖视图； 图9是沿图5中9-9线的剖视图； 图10是表示图5中的遮蔽体和反冲件的立体图； 图11是表示图9中的遮蔽体处于半开状态时的示意图； 图12是表示图9中的遮蔽体处于全开状态时的示意图； 图13是表示图5中的遮蔽体处于全闭状态时的视图； 图14是表示图5中的遮蔽体处于半开状态时的视图； 图15是表示图5中的遮蔽体处于全开状态时的视图。
具体实施例方式下面参照附图仅通过具体实例对本发明的优选实施方式进行详细说明。如图1和图2所示，根据本实施方式的割草机10是用于割草的步行自走式机械， 包括壳体11、设置在壳体11前部的左、右前轮12、12、设置在壳体11后部的左、右后轮13、 13、收纳在壳体11的中央内部的割草刀片14、设置在壳体11顶部的发动机(驱动源)15、 以及从壳体11向后延伸的操作杆16。在图2以俯视图示出的该割草机10中，切割刀片14在发动机15的驱动下沿顺时 针方向(箭头Ra所示方向)旋转，从而进行割草。在壳体11内产生有箭头Rb表示的气流 (旋流)，由切割刀片14割下的草会在该旋流的作用下被吹进用于存草的草屑储存容器22 内。下文中将由切割刀片14割下的草称为“草屑”。如图1和图3所示，壳体11同时还兼作机架使用，发动机15叠放在壳体的上表面 上并通过螺栓一体安装在其上。发动机15具有从下端朝着草坪(地面)Gr (图1)向下延 伸至壳体11内的输出轴15a。该输出轴15a是大体垂直于草坪Gr的驱动轴。在壳体11内，切割刀片14经由离合器18与输出轴15a相连，在输出轴15a上还 连接有用于将动力传递给连续的无级传动装置(未示出)使其运动的驱动轮19。切割刀片 14经由离合器18由发动机15驱动，从而改切割刀片14可以在壳体11内以输出轴15a的 轴线SC为中心旋转(可绕着输出轴15a旋转)。后轮13、13(图1)经由连续的无级变速装 置被发动机15驱动，从而割草机可以被向前推同时进行割草工作。下面对壳体11进行详细描述。如图1、图4和图5所示，壳体11是只有下端面(朝 向草坪Gr的一面)完全开口的所谓下开口式壳体。此外，壳体11是具有涡流部Ild (图4) 的蜗壳(蜗形壳体、涡形壳)。处于装袋模式时，涡流部Ild使得由切割刀片14(图5)割下的草在整个壳体11 内沿箭头Rc方向(旋向Re)以旋转的方式运动，并按箭头Rb所示将草屑导入草屑输送通 道21内，如图4所示。如图3至图6所示，壳体11由顶板11a、外筒(管状部件)lib、内筒(管状部 件)11c、涡流部Ild和草屑输送通道21构成。顶板Ila将壳体11的顶端封闭，该顶板Ila 是从上方看大体呈环形的大致水平的板件。外筒lib是以输出轴15a为中心的圆筒形部件， 其从顶板Ila的外边缘开始向下延伸。内筒Ilc是以输出轴15a为圆心的圆筒形部件，其 从顶板Ila的内边缘开始向下延伸，该内筒Ilc的直径比外筒lib的直径小。草屑输送通道21是从外筒lib开始沿着与外筒lib相切的方向向后(特别地，向 后上方)延伸的部件。该草屑输送通道21具有在前端通向壳体11的通道开口 23，在该草 屑输送通道21的后端连接有草袋或其他草屑储存容器22 (图1)。草屑储存容器22可以从 草屑输送通道21上拆下。草屑在壳体11内绕着输出轴15旋转的同时被吹进草屑输送通 道21内。从以上的描述可以清楚地得知，草屑输送通道21从外筒lib开始延伸的方向与切 割刀片14的旋转方向Ra —致。换句话说，草屑输送通道21沿着与切割刀片14的旋转弧 相切的方向延伸。通道开口 23通向切割刀片14的旋转方向Ra。如图6所示，涡流部Ild是从平面图看大体呈环形的空间，该空间由顶板11a、外筒lib和内筒Ilc围起来构成。在该空间Ild内，顶板Ila与外筒lib之间的角部lie (外角 lie)和顶板Ila与内筒lie之间的角部Ilf (内角Ilf)形成为较宽的圆弧。该涡流部Ild 形成为从侧面看朝下的U型，是草屑旋转时所在的通道，并且将该涡流部1 Id构成为草屑旋 转的同时被导入草屑输送通道21 (参见图3和图4)。换句话说，涡流部Ild通向草屑输送 通道21的通道开口 23(图4)。如图5至图7所示，在壳体11的内部设置有导向件25。该导向件25在按照箭头 Wl将草屑导向壳体11的外周边(即，导向外筒lib的内周面)的同时，将沿着旋向Rc围绕 输出轴15a旋转的草屑导入草屑输送通道21内，参见图7。更详细地说，导向件25设置在涡流部Ild(通道lid)内，位于内角Ilf处或其附 近。例如，可将整个导向件25牢固地连接在涡流部Ild的内表面上，并通过螺栓26或通过 焊接、敛缝或其他多种连接结构将其连接在顶板Ila上。这种导向件25形成为无论从俯视 图(仰视图也一样)看还是从侧视图看均为大致三角形的形状，以便在与草屑旋转时的旋 向Rc相反的方向上，即旋向Rc的反向，呈锥形逐渐变细。从下方观看壳体11时，该导向件25具有下述结构。导向件25的锥形末端25a位于内角Ilf处。三角形导向件25的一个侧边25b沿 着内筒Ilc的外侧与之相连。该侧边25b倾斜设置，使得锥形末端25a的部分最靠近顶板 Ila,并且该侧边顺着旋向Rc逐渐远离顶板11a。侧边25b上位于后端25c的部分距离顶板 Ila最远。将从下方观看壳体11时三角形导向件25的三个顶点定义如下。锥形末端25a定 义为“第一顶点25a”。后端25c定义为“第二顶点25c”。余下的一端25d定义为“第三顶 点25d”。第三顶点25d与顶板Ila接触。旋转的流体被大体三角形的导向件25沿着壳体11的径向有效地分散。因此在内 角Ilf附近，低速旋转的草屑可以被有效地在壳体11的径向上(相对于内筒IlC径向向 外)进行导向。此外，如图5、图8和图9所示，在壳体11内，沿着涡流部Ild设置有导向件30。该 导向件30设置在壳体11的顶板11的下侧，并且将导向后缘31设置成朝向通道开口 23。 结果，穿过轴线SC对壳体11进行剖切的截面形状在设有涡流部Ild的部分和没有设置涡 流部Ild的部分是大体相同的。因此当处于覆盖模式时，草屑可以在壳体11内沿旋向Rc 以旋转运动的方式充分地移动。处于覆盖模式下的工作得以有效地实现。如图3所示，在壳体11的内周面(外筒lib的内周面)上设有遮蔽机构40。该遮 蔽机构40包括在壳体11内侧且转动连接在顶板Ila上的转盘41、连接在转盘41外缘上 的遮蔽体42、其近端与转盘41相连的臂部43、连接在臂部43末端上的操作杆44、以及设 置在壳体11的后部的上表面上的操作导向件45。转盘41是与轴线SC同轴的环形水平板 件。转盘41和遮蔽体42是位于壳体11内侧的可移动构件。在下文中，当遮蔽构件40 中的转盘41和遮蔽体42作为一个整体被使用时，将其定义为位于壳体11内侧的“可移动 构件 41、42”。如图3、图5和图10所示，遮蔽体42是将板材通过弯曲成型而得到的构件，该遮 蔽体42由水平部42a和垂直部42b构成，其中水平部42a从转盘41的外边缘开始朝向壳体11的外筒lib延伸，垂直部42b从水平部42a的末端开始弯曲，并沿着外筒lib的内周 面垂下。水平部42a和垂直部42b之间的角部42c形成为与涡流部Ild的外角lie相匹配 的较宽的圆弧形状。从下方观看该遮蔽体42时，该遮蔽体42的整体形状大体呈以轴线SC 为圆心的扇形。这样的遮蔽体42可以绕着轴线SC与转盘41 一起旋转。操作杆44以这样的方式连接在臂部43上，即，杆部可以垂直摆动，但是其水平方 向上的摆动则受到限制。此外，通过复位弹簧46对操作杆44向实线所示的中间位置施力。 操作导向件45具有水平方向上较长的导向长方形孔45a，所述操作杆44可从该孔穿过，并 且沿着该导向长方形孔45a设置了多个(例如5个)定位槽45b，如图2和图3所示。操作 杆44的操作可通过操作导向件45进行导向。将位于导向长方形孔45a —端的定位槽45b 的位置定义为全关位置，将位于导向长方形孔45a另一端的定位槽45b的位置定义为全开 位置。优选地，例如将定位槽45b之间的距离设计成使得遮蔽体42的打开状态改变了 25% 的间距。从以上表述可以清楚的得知，遮蔽机构40具有设在位于草屑传输通道21内通向 壳体11的通道开口 23处的遮蔽体42。该遮蔽体42能够以输出轴15a的轴线SC作为旋 转中心进行转动。通道开口 23可以打开和关闭，其打开状态可以通过遮蔽体42进行调节。 遮蔽体42的旋转动作可以通过操作件44实现。图8示出了草屑输送通道21从壳体11开始向后上方延伸；还示出了在涡流部Ild 内，导向件30以固定距离设置在顶板11的下方，并且导向件30的导向后缘31的高度设置 成比通道开口 23的下端的位置高。该导向后缘31朝向通道开口 23。图9是表示壳体11、切割刀片14、草屑输出通道21的通道开口 23、导向件30以 及遮蔽体42之间的关系的展开图。涡流部Ild内的导向件30的高度大致与遮蔽体42的 高度相等。因此，尽管草屑输送通道21设置在壳体11上，而遮蔽件主体42设置在涡流部 Ild内，涡流部Ild的截面的变化(在截面形状或尺寸上的变化)也是相对较小的。因此， 空气和草屑可以平稳地移动，从而可以在涡流部Ild内充分地进行旋转运动。如图5、图8和图9所示，在遮蔽体42上，折叠进入位于导向件30上方区域内的重 叠部42e与朝向导向件30的导向后缘31的开/闭末端42d —体形成。因此，当遮蔽体42 全闭时，重叠部42e所在的部分会沿上下方向叠放在导向后缘31上方。导向件30的末端 32倾斜设置，以便与顶板Ila的下表面接触。如图3、图5和图10所示，遮蔽机构40具有设置在位于壳体11内侧的可移动构件 41、42上的反冲件47。该反冲件47用于在覆盖模式下调节壳体11内的草屑的旋流并将草 屑导向壳体11的底部。换句话说，反冲件47将绕着输出轴15a沿旋向Rc旋转的草屑按箭 头W2所示导入壳体11内(内筒Ilc的外周面)，并将其导向壳体11的底部。实现该功能 的反冲件47设置在壳体11内侧且位于壳体11的靠近外边缘的区域处，即，位于外筒lib 的内周边区域处或其附近(更确切地说，位于外角lie处或其附近)。更详细地说，该反冲件47设置在遮蔽体42上，且位于水平部42a和垂直部42b之 间的角部42c处或该角部附近，如图10所示。例如，整个反冲件47牢固地连接在遮蔽件42 上，并且通过螺栓48或通过焊接、敛缝、其他多种连接结构将该反冲件47连接在水平部42a 上。当遮蔽机构40 (图5)转换至装袋模式时，反冲件47和遮蔽体42—起远离草屑输送通 道21 (图5)。将这种反冲件47形成为无论从俯视图(仰视图也一样)看还是从侧视图看都大致呈三角形的形状，从而在与草屑旋转的旋向Rc相反的方向上，即旋向Rc的反向，呈 锥形逐渐缩小。从下侧观看该壳体11 (图3)时，反冲件47具有下述结构。反冲件47的锥形末端47a位于水平部42a和垂直部42b之间的角部42c处。三 角形反冲件47的一个侧边47b沿着垂直部42b与之相连。该侧边47b倾斜设置，以便锥形 末端47a所处的部位最靠近水平部42a，并且该侧边沿着旋向Rc逐渐远离水平部42a。侧 边47上位于后端47c的部分距离水平部42a最远。将从下侧观看该壳体11 (图3)和反冲件47时三角形反冲件47的三个顶点定义 如下。将锥形末端47a定义为“第一顶点47a”。将后端47c定义为“第二顶点47c”。将余 下的一端47d定义为“第三顶点47d”。与第二顶点47c类似，第三顶点47d以最远的距离 与水平部42a隔开。因而，反冲件47从俯视图看大致呈三角形，该反冲件47在与草屑流的旋向Rc相 反的方向上呈锥形逐渐变细。旋流体被大致三角形的反冲件47在壳体11的径向上(图5 所示内筒Ilc的方向)有效地分散。因此，以高速旋转的草屑可以有效地沿图5所示壳体 11的径向被导向。下面，对具有上述结构的割草机10的总体功能进行描述。图11和图12相当于图 9。图13至图15相当于图5。图9和图13表示通过将操作杆44设置为全闭位置从而将遮蔽体42操作至全闭 状态(打开状态0% )。通道开口 23被遮蔽体23封闭，从而将割草机10设置为采用覆盖 模式的形式，此时由切割刀片14割下的草(草屑)可以在壳体11内切割得更细，然后从壳 体11的下方排出。图11和图14表示通过将操作杆44设置为半开位置从而将遮蔽体42操作至半开 状态(打开状态50%)。借助于遮蔽体42可将通道开口 23打开至期望的打开状态，从而 将割草机10设置成采用中间模式(处于装袋模式和覆盖模式之间的中间模式)的形式，此 时一部分草屑返回至地面而另一部分草屑则存入草屑储存容器22 (图1)中。图12和图15表示通过将操作杆44设置为全开位置从而将遮蔽体42操作至全开 状态(打开状态100% )。通过完全打开通道开口 23，可将割草机10设置成采用装袋模式 的形式，此时可将草屑储存在草屑储存容器22 (图1)中。因此，割草机10可适当地在下述几种模式之间转换(1)遮蔽体42全开、草屑储 存在草屑储存容器22中的装袋模式，(2)遮蔽件42全闭、草屑从壳体11的下方排出的覆 盖模式，(3)将遮蔽件42设置成期望的打开状态的处于装袋模式和覆盖模式之间的中间模 式。此外，通过将遮蔽件42操作至期望的打开状态，可根据草坪(图1)的状态、已完 成的除草情况以及使用者的喜好等将草屑排出的方式精确地设置成期望的状态。此外，也 可通过转换至中间模式降低从壳体11排至草屑储存容器22中的草屑排出流量。因此，草 屑在草屑储存容器22中存留一段较长的时间，从而可以降低草屑储存容器22的更换频率。下面对壳体11上设有导向件25的割草机10的功能进行描述。在图15所示的装袋模式中，切割刀片14绕着轴15a(输出轴15a)旋转从而进行 割草，并且在壳体11内产生了围绕输出轴15a旋转的旋流。割下的草(草屑)在旋流的带动下在壳体11内围绕输出轴15a旋转，并输送至草屑输送通道21。当草屑在切割刀片14的旋转运动作用下在壳体11内以旋转运动移动时，距离轴 线SC越远，其转速越快。换句话说，壳体11外周边处的旋流速度比输出轴15a附近的旋流 速度快。更确切地说，在平面图大致为环形的通道lld(涡流部lid)内，在内筒lie附近的 旋流速度最慢。导向件25设置在低流速的内角Ilf (参见图7)处或者该角附近。导向件 25在将草屑导向旋流速度较高的壳体11的外周边的同时，将围绕输出轴15a低速旋转的草 屑导入草屑输送通道21内。由此可见，由于旋转的草屑流动平稳，所以能够有效地避免被堵在输出轴15a周 围(称为草堆积)。因为解决了草堆积的问题，所以可以减少割草机10的清理和检修频率。 此外，基本上所有的草屑的旋转速度都比较高，因此基本上所有的草屑都能够迅速地从壳 体11传送到草屑输送通道21并有效地储存在草屑储存容器22 (图1)内。从而，提高了将 草屑存入草屑储存容器22内的储存性能。此外，仅在壳体11的内侧设置导向件25这样简 单的结构就足够了。下面对除了在壳体11内设置了导向构件25之外还设有遮蔽机构40和反冲件47 的割草机10的功能进行描述。反冲件47可以设置在壳体11的外周边区域处或其附近，反冲件将草屑流引导向 下并对在壳体11内旋转的草屑流进行调节。通过将遮蔽机构40转换至图13所示的覆盖 模式，可使得草屑从壳体11的下方排出。此外，在壳体11内旋转的草屑流在反冲件47的 作用下被导向壳体11的底部。所以，当割草机10处于覆盖模式时，草屑可以有效地从壳体 11的下方排出。在覆盖模式中，导向件25会将壳体11内绕着输出轴15a低速旋转的草屑 导向壳体11的外周边。因此，由于在壳体11内同时设置有导向件25和反冲件47，所以会使在壳体11内 旋转的草屑流分散，从而在整个覆盖模式中都是均衡的。此外，通过导向件25可以阻止出 现草堆积的现象。因此，草屑可以有效地从壳体11的下方排出。在覆盖模式中遮蔽体42 将草屑输送通道21封闭。此时，由于割草机10不是在装袋模式下，实际上并不需要草屑输 送通道21，所以反冲件47和遮蔽体42都处在关闭草屑输送通道21的位置。作为另一种选择，将遮蔽机构40切换至图15所示的装袋模式，可以使得遮蔽机构 40运动，以便将草屑从壳体11传输至草屑储存容器22内。此时，反冲件47与遮蔽机构40 的可移动构件41、42 —起移动。换句话说，当遮蔽体42从草屑输送通道21的位置移开(草屑输送通道21打开) 后，反冲件47与遮蔽体42 —起移动到不影响“草屑流从壳体11进入草屑输送通道21”的 位置。因此，在装袋模式中，“草屑流从壳体11进入草屑输送通道21”不会被反冲件47阻 碍。从而，当割草机10处于装袋模式时，草屑可以有效地存入草屑储存容器(图1)内。此外，反冲件47设置在遮蔽机构40的尺寸较小的可移动构件41、42上，这与设置 在例如壳体11等尺寸较大的构件上的情况相比，更容易设置反冲件47，并且设置反冲件所 需的步骤更少。此外，无需对例如壳体11等大尺寸构件进行任何形式的加工。在本发明中，驱动源不限于发动机15，例如也可以是电机。草屑储存容器22不限于草袋，例如也可以是箱子。遮蔽体42优选构成为能够调节通道开口 23的打开状态，并且该遮蔽体42也可以
9采用任何形状、尺寸以及组成材料。导向件25和反冲件47可以采用任何尺寸以及组成材料。本发明中的割草机10适于作为采用装袋和覆盖两种模式的旋转式割草机使用。
权利要求
一种割草机，包括旋转的切割刀片(14)；向下开口式壳体(11)，用于容纳所述切割刀片(14)；遮蔽机构(40)，设置在所述壳体(11)的内周面上；和草屑储存容器(22)，用于储存由切割刀片(14)割下的草，其中，所述遮蔽机构(40)可以在用于将草屑从壳体(11)内输送至所述草屑储存容器(22)的装袋模式和用于将草屑从壳体(11)下方排出的覆盖模式之间转换，并且所述遮蔽机构(40)具有设在位于壳体(11)内的可移动构件(41、42)上的反冲件(47)，该反冲件(47)是在覆盖模式中用于将草屑导向壳体(11)底部的部件。
2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述壳体(11)具有用于将草屑输送至 草屑储存容器(22)的草屑输送通道(21)，所述遮蔽构件(40)中的可移动构件(41、42)包 括用于打开和关闭所述草屑输送通道(21)的遮蔽体(42)，所述反冲件(47)设置在该遮蔽 体(42)上，从而当遮蔽机构(40)切换为装袋模式时该反冲件(4)与遮蔽体(42) —起变成 和草屑输送通道(21)分离的状态。
全文摘要
公开了一种可在装袋模式和覆盖模式之间切换的割草机(10)。该割草机包括设在向下开口且用于容纳切割刀片(14)的壳体(11)内周面上的遮蔽机构(40)。通过操作该遮蔽机构(40)，可将该遮蔽机构(40)在用于将草屑从壳体(11)输送至草屑储存容器(22)的装袋模式和用于将草屑从壳体(11)下方排出的覆盖模式之间切换。该遮蔽机构(40)具有设置在位于壳体(11)内侧的遮蔽体(42)上的反冲件(47)。在覆盖模式中，该反冲件(47)将草屑导向壳体(11)的底部。
文档编号A01D34/68GK101904246SQ20101019082
公开日2010年12月8日 申请日期2010年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者丸山修平, 北条宏, 南文雄, 小林浩, 岛田健三 申请人:本田技研工业株式会社