专利名称：一种让哺乳动物高产dha奶的微藻全细胞粉及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种让奶牛、羊等哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，以及该微藻 全细胞粉的制备方法。
背景技术：
DHA, 二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸，属 于Omega-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员。DHA是神经系统细胞生长及维持的一种主要 元素，是大脑和视网膜的重要构成成分，在人体大脑皮层中含量高达20%，在眼睛视网膜中 所占比例最大，约占50%，因此，对胎婴儿智力和视力发育至关重要。微藻DHA整细胞产品的脂类提取物，通过直接添加或微囊化处理成粉末状颗 粒，被广泛添加于乳制品中，特别是婴幼儿奶粉，配合图1所示，富含DHA的裂殖壶藻 (Schizochytrium sp.)经发酵、浓缩分离制得微藻DHA细胞泥(公开在中国专利申请 200910130628. 2中)，经均质破壁、提油、毛油精制得到DHA油，再通过湿法添加入牛奶、羊 奶等或其乳制品中即可得到高DHA含量的奶及其乳制品，或者DHA油再经喷雾干燥、包埋 粉，通过干法添加入牛奶、羊奶等或其乳制品中也可得到高DHA含量的奶及其乳制品。但 是，DHA的无细胞提取物成品，性质极其不稳定，易受到外界物理及化学因素的影响，特别 是添加到牛奶过程中存在一系列问题，如添加过程中喷雾干燥和浓缩灭菌过程温度很高， 均质过程压力大，整个工艺时间长等均会造成DHA降价、分解或产生异味，而且微藻粉易吸 潮、易被氧化变味，奶牛为反刍动物，在未被吸收之前就部分被转化成饱和脂肪酸，生成对 人体有害的物质，相关的处理技术及成本很高。针对DHA的应用现状，本发明人对其进行研究，对微藻DHA整细胞产品进行特殊处 理，再运用于奶牛、羊等哺乳动物的饲养中，使哺乳动物高产DHA奶，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，以及该微藻 全细胞粉的制备方法，使微藻DHA整细胞产品不仅保留了其完整性，更容易让哺乳动物吸 收，并有效地保留DHA成分到奶中，使得最终分泌出来的奶DHA含量大大高于普通奶，满足 各种人群对DHA的摄入需要，性质稳定，充分发挥DHA的生物学作用。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，由原料微藻DHA细胞泥、乳化剂、抗 氧化剂、填充料、包材、分散剂和水配制而成，其中，微藻DHA细胞泥由富含DHA的裂殖壶藻 经发酵和浓缩制成。所述配制用原料的质量百分比为微藻DHA细胞泥65.6%、聚甘油脂肪酸酯 0. 25%、维生素C棕榈酸酯0. 05%、DE值(葡萄糖值)为16 20的麦芽糊精3%、变性淀 粉(乳化淀粉)7 %、二氧化硅或滑石粉0. 1 %、水24 %，由上述原料即制得含量10 % DHA (质 量百分含量)的微藻全细胞粉。
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一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉的制备方法，其步骤如下第一步，制作水相将包材、乳化剂溶于水中搅拌5分钟士 1分钟，搅拌溶解后导入 乳化剪切罐加热65士5°C，乳化剪切5 10分钟，使包材完全糊化；加入填充料再剪切5分 钟；并且，制作泥相将抗氧化剂加入到微藻DHA细胞泥中、搅拌预热至50 60°C ；第二步，混料乳化在搅拌过程中将泥相慢慢加入水相中，搅拌均勻，整个过程要 恒温在50 60°C，乳化10分钟；第三步，均质在压力20 30MPa条件下，均质一次，再在IOMpa下均质一次；第四步，喷粉进风温度180 190°C，出风温度80°C ；第五步，预混喷粉过筛，添加分散剂混合，增加成品粉的流动性；第六步，制粒得到微藻全细胞粉。所述喷粉、预混后的第六步制粒，是将喷雾预混粉作为包埋粉加入制粒包衣机，利 用5%丙烯酸树脂(肠溶树脂)溶液进行制粒包衣，最后成品过筛包装。所述乳化剂选用聚甘油脂肪酸酯，抗氧化剂选用维生素C棕榈酸酯，填充料选用 DE值为16 20的麦芽糊精，包材选用变性淀粉，分散剂选用二氧化硅或滑石粉，用于增加 流动性，水是溶剂，用于调节配料浓稀度。采用上述方案后，本发明所述微藻DHA全细胞粉为完整的藻细胞产品，富含不饱 和脂肪酸、蛋白质、核苷酸、维生素等营养成分，其中DHA含量可高达10%以上，区别于一般 的外添加，充分利用哺乳动物自身的生物转化能力，将微藻DHA全细胞粉通过饲喂哺乳动 物，经体内代谢转化成DHA，并积累于体内组织中，有效地保留DHA成分到奶中，使得最终分 泌出来高氧化稳定性、高DHA含量的液态奶，满足各种人群对DHA的摄入需要，性质稳定，充 分发挥DHA的生物学作用。
图1是现有技术加工高DHA含量的奶及其乳制品的流程图；图2是运用本发明加工高DHA含量的奶及其乳制品的流程图。
具体实施例方式本发明适用于各种哺乳动物，本文以奶牛为例进行说明。参见图2所示，本发明先将裂殖壶藻经发酵、浓缩分离制成微藻DHA细胞泥(公 开在中国专利申请200910130628. 2中)；将微藻DHA细胞泥65. 6% (质量百分数，以下相 同)、维生素C棕榈酸酯(抗氧化剂)0. 05%预热至50-6(TC，剪切5分钟，制成泥相；并将变性淀粉(包材)7%、聚甘油脂肪酸酯(乳化剂)0. 25%溶于24%的水中搅 拌5分钟士 1分钟，搅拌均勻后导入乳化剪切罐加热65士5°C，乳化剪切5 10分钟，使变 性淀粉完全糊化，加入DE值为16 20的麦芽糊精(填充料)3 %、再剪切5分钟，制成水 相；然后，在搅拌过程中将泥相慢慢加入水相中，搅拌均勻，混料乳化，整个过程要恒 温在50 60°C，乳化5分钟；在压力20 30MPa条件下，均质一次，再在IOMpa下均质一 次；喷粉进风温度180-19(TC，出风温度80°C ；喷粉过筛，添加二氧化硅或滑石粉(分散
4剂)0.1%预混；最后，将喷雾预混粉作为包埋粉加入制粒包衣机，利用5%丙烯酸树脂(肠溶树 脂)溶液进行制粒包衣，成品过筛包装，制得10% DHA(质量百分含量)的微藻全细胞粉。将上述微藻全细胞粉作为添加剂用于奶牛饲料中进行饲养，具体方法如下在奶牛泌乳期，按精饲料粗饲料重量比40 60 60 40喂养奶牛(随泌乳 期不断调整)。实验确定最佳转化率的添加量通过应用试验测试，每天每头奶牛的最佳饲喂 量为100克微藻DHA整细胞粉，即每头奶牛每天饲喂微藻DHA整细胞粉100克(含10% DHA)，奶牛每天消耗的净DHA剂量为10克，此时的微藻DHA整细胞粉的奶牛生物转化率达 到12% 24%左右，即每天饲喂10克的DHA，约有0. 8-1. 2克净DHA被生物转化到液态奶 中，经试验若每头牛日产20升，即每100毫升中牛奶中的DHA含量可达6 12mg。饲养时，本发明的微藻全细胞粉与精饲料搅拌均勻现取现拌现喂，或单独喂食，日 饲喂两次，每次投料按先精饲料后微藻全细胞粉再粗饲料喂食的顺序。通过喂养本发明的微藻全细胞粉，所产的含有DHA的牛奶，每IOOml牛奶中二十二 碳六稀酸的总含量可达6-12mg。本发明高产DHA奶是通过改善奶牛饲养饲料直接由奶牛分 泌得到，保证了 DHA功效的完整性，生物学功能更强，性质更稳定，DHA含量更高，每100毫 升中牛奶中的DHA含量可达6 12mg，是普通牛奶的10 20倍，同时保留了 DHA完整的甘 油三酯结构，更易于被人体吸收。本发明的微藻全细胞粉产品说明如下表
权利要求
1.一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，其特征在于由原料微藻DHA细胞泥、 乳化剂、抗氧化剂、填充料、包材、分散剂和水配制而成。
2.如权利要求1所述一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，其特征在于配制用 原料的质量百分比为微藻DHA细胞泥65.6%、聚甘油脂肪酸酯0. 25%、维生素C棕榈酸酯 0. 05%,DE值为16 20的麦芽糊精3%、变性淀粉7%、二氧化硅或滑石粉0. 1 %、水24%， 由上述原料即制得含量10% DHA的微藻全细胞粉。
3.—种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉的制备方法，其特征在于步骤如下第一步，制作水相将包材、乳化剂溶于水中搅拌5分钟士 1分钟，搅拌溶解后导入乳化 剪切罐加热65士5°C，乳化剪切5 10分钟，使包材完全糊化；加入填充料再剪切5分钟； 并且，制作泥相将抗氧化剂加入到微藻DHA细胞泥中、搅拌预热至50 60°C ； 第二步，混料乳化在搅拌过程中将泥相慢慢加入水相中，搅拌均勻，整个过程要恒温 在50 60°C，乳化10分钟；第三步，均质在压力20 30MPa条件下，均质一次，再在IOMpa下均质一次； 第四步，喷粉进风温度180 190°C，出风温度80°C ； 第五步，预混喷粉过筛，添加分散剂混合，增加成品粉的流动性； 第六步，制粒得到微藻全细胞粉。
4.如权利要求3所述一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉的制备方法，其特征 在于所述喷粉、预混后的第六步制粒，是将喷雾预混粉作为包埋粉加入制粒包衣机，利用 5%丙烯酸树脂溶液进行制粒包衣，最后成品过筛包装。
5.如权利要求3所述一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉的制备方法，其特征 在于所述乳化剂选用聚甘油脂肪酸酯，抗氧化剂选用维生素C棕榈酸酯，填充料选用DE值 为16 20的麦芽糊精，包材选用变性淀粉，分散剂选用二氧化硅或滑石粉。
全文摘要
本发明公开一种让哺乳动物高产DHA奶的微藻全细胞粉，由原料微藻DHA细胞泥、乳化剂、抗氧化剂、填充料、包材、分散剂和水配制而成。制备方法是先制作微藻DHA细胞泥，并制作水相和泥相，然后水相和泥相混合乳化、均质、喷粉、预混，制粒得到微藻全细胞粉。本发明使微藻DHA整细胞产品不仅保留了其完整性，更容易让哺乳动物吸收，并有效地保留DHA成分到奶中，使得最终分泌出来的奶DHA含量大大高于普通奶，满足各种人群对DHA的摄入需要，性质稳定，充分发挥DHA的生物学作用。
文档编号A23K1/14GK101999522SQ201010281458
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者钟惠昌, 陈水荣 申请人:厦门汇盛生物有限公司