专利名称：大蒜切根机的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及一种大蒜加工机械，具体地说是一种大蒜切根机。
背景技术：
人们在对大蒜进行深加工时，需要将大蒜的根切掉，而传统的切根方式为手工切 根，需占用大量的人工，并且效率很低，为了提高切根效率，本领域的技术人员设计出了自 动化切根的机械设备，这种切根设备可对大蒜进行自动切根，大大提高了切根效率，但是目 前现有的切根设备的工作方式均采用切刀平行切割，在切除大蒜根部的同时会将大蒜底部 全部切去，切割后的蒜瓣均不完整，若想保留完整的蒜瓣，则无法完全切除大蒜的根部，需 在机械切割后再通过人工对蒜瓣进一步处理，才能够将大蒜根部完全去除，因此切根效率 较低的问题得不到有效改善。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种大蒜切根机，它能够有效提高大蒜切根效率，切根 后能够保持蒜瓣的完整性，并且可将大蒜的根部完全切除。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括机架，机架上安装第一 转轴和第二转轴，第一转轴上安装第一驱动链轮和第二驱动链轮，第二转轴上安装第一从 动链轮和第二从动链轮，第一驱动链轮和第一从动链轮之间安装第一链条，第二驱动链轮 和第二从动链轮之间安装第二链条，第一链条和第二链条之间安装若干个横板，每个横板 上安装托盘，第一转轴通过传动装置与电机连接，传动装置上安装转轮，转轮侧面不同位置 设置第一凸块和第二凸块，转轮侧面的机架上安装第一接近开关和第二接近开关，机架上 部安装壳体，壳体上安装控制器，壳体内安装第一压力缸和第二压力缸，第一压力缸和第二 压力缸的推杆下端均与电磨固定板连接，壳体两侧分别开设第一滑槽和第二滑槽，第一滑 槽内安装第一滑轮，第二滑槽内安装第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮分别与电磨固定板的 两端连接，电磨固定板上与托盘对应的位置安装电磨，电磨下端的转子上安装旋转刀头，第 一压力缸和第二压力缸之间的壳体上安装第三压力缸和第四压力缸，第三压力缸和第四压 力缸的推杆下端均与压板连接，压板上与托盘对应的位置开设定位孔。所述传动装置有一 个安装在电机的输出轴上的驱动皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮 带轮安装在第三转轴上，第三转轴上安装扇形齿轮，扇形齿轮与圆柱齿轮连接，圆柱齿轮安 装在第一转轴上。所述横板上开设通孔，通孔内安装圆柱，圆柱顶部安装托盘，圆柱底部外 边沿设置挡环，托盘与横板之间安装弹簧。所述第一压力缸、第二压力缸、第三压力缸和第 四压力缸均为气压缸。机架一侧安装第一驱动辊和第一从动辊，第一驱动辊与第一从动辊 之间安装第一传送带，第一驱动辊上安装第一传动链轮，第一传动链轮通过链条与安装在 第一转轴上的第二传动链轮连接，机架上部安装料斗，料斗底部与第一传送带对应的位置 开设第一出料口，第一出料口上安装第一调节板。机架另一侧安装第二驱动辊和第二从动 辊，第二驱动辊与第二从动辊之间安装第二传送带，第二驱动辊上安装第三传动链轮，第三传动链轮通过链条与安装在第一转轴上的第四传动链轮连接，料斗底部与第二传送带对应 的位置开设第二出料口，第二出料口上安装第二调节板。机架下部安装雾化喷头，雾化喷头 通过管路与水箱连接。本实用新型的优点在于能够有效提高大蒜切根效率，切根后能够保持蒜瓣的完 整性，并且可将大蒜的根部完全切除；成本低廉；响应速度快、稳定性好等。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的A 向放大结构示意图；图4是图2的B-B剖视放大结构示意图；图5是图3中的I部放大结构 示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的大蒜切根机包括机架1，机架1上安装第一转轴2和第二转轴 3，第一转轴2上安装第一驱动链轮4和第二驱动链轮5，第二转轴3上安装第一从动链轮6 和第二从动链轮7，第一驱动链轮4和第一从动链轮6之间安装第一链条8，第二驱动链轮5 和第二从动链轮7之间安装第二链条9，第一链条8和第二链条9之间安装若干个横板10， 每个横板10上安装托盘11，第一转轴2通过传动装置与电机12连接，传动装置上安装转轮 28，转轮28侧面不同位置设置第一凸块29和第二凸块30，转轮侧面的机架1上安装第一接 近开关31和第二接近开关32，机架1上部安装壳体13，壳体13上安装控制器27，壳体13 内安装第一压力缸14和第二压力缸15，第一压力缸14和第二压力缸15的推杆下端均与电 磨固定板16连接，壳体13两侧分别开设第一滑槽23和第二滑槽24，第一滑槽23内安装第 一滑轮25，第二滑槽24内安装第二滑轮26，第一滑轮25和第二滑轮26分别与电磨固定板 16的两端连接，电磨固定板16上与托盘11对应的位置安装电磨17，电磨17下端的转子上 安装旋转刀头18，第一压力缸14和第二压力缸15之间的壳体13上安装第三压力缸19和 第四压力缸20，第三压力缸19和第四压力缸20的推杆下端均与压板21连接，压板21上与 托盘11对应的位置开设定位孔22。工作时，第一链条8和第二链条9带动横板10分步前 进，使每块横板10移动至压板21下端时均停止一定时间，而横板10每前进一步，传动装置 上的转轮28就转动一圈，第一接近开关31在转轮28上的第一凸块29靠近时启动，使控制 第三压力缸19和第四压力缸20的阀门打开，压板21下压，压板21上的定位孔22将托盘 11上的大蒜套住，防止大蒜移动，当转轮28上的第二凸块30靠近第二接近开关32时，第二 接近开关32启动，使控制第一压力缸14和第二压力缸15的阀门打开，电磨固定板16下压， 旋转刀头18在接触大蒜根部后可通过高速旋转将大蒜的根部切去，旋转刀头18为倒圆锥 体，侧面设置2-4条侧棱，在对大蒜进行切割后，可将大蒜底部圆锥形的根部完全切除。本 实用新型对各压力缸的控制均通过第一接近开关31和第二接近开关32来实现，当然如果 要求进一步精确控制，也可以使用控制电路以及多个传感器来对各压力缸进行控制。本实用新型所述的传动装置需使第一转轴2带动横板10分步前进，为达到这一目 的，优选的方案如下所述传动装置有一个安装在电机12的输出轴上的驱动皮带轮33，第 一皮带轮33通过皮带与第二皮带轮34连接，第二皮带轮34安装在第三转轴35上，第三转 轴35上安装扇形齿轮36，扇形齿轮36与圆柱齿轮37连接，圆柱齿轮37安装在第一转轴2上。扇形齿轮36与圆柱齿轮37配合，扇形齿轮36每转动一圈，圆柱齿轮37即带动第一转轴2旋转一步，即可达到第一转轴2即带动横板10分步前进的目的。该方案具有成本低廉 的优点。当然，本实用新型也可以采用步进电机带动普通齿轮传动装置的方式来达到上述 目的，但采用步进电机的成本及维护费用较高。由于大蒜的外形尺寸大小不一，为保证将每个大蒜的根部均能够完全切除，可在 本实用新型所述的横板10上开设通孔54，通孔54内安装圆柱55，圆柱55顶部安装托盘 11，圆柱55底部外边沿设置挡环56，托盘11与横板10之间安装弹簧57。旋转刀头18在 压到大蒜底部时，其下压力能够使弹簧57部分压缩，而各个大蒜的尺寸不同，则弹簧57的 压缩量也不相同，确保每个大蒜的底部均能够与旋转刀头18充分接触，使大蒜的根本能够 被旋转刀头18完全切除。本实用新型所述的第一压力缸14、第二压力缸15、第三压力缸19和第四压力缸20 均优选采用气压缸。气压缸具有响应速度快、稳定性高的优点。当然本实用新型所述的第 一压力缸14、第二压力缸15、第三压力缸19和第四压力缸20也均可采用液压缸，液压缸同 样能够实现本实用新型的目的，但液压缸在响应速度及稳定性方面与气压缸有所差距。本实用新型为了便于操作者将大蒜放置在托盘11上，可在机架1上安装料斗58， 料斗58下方安装传送带，其具体方案如下机架1 一侧安装第一驱动辊38和第一从动辊 39，第一驱动辊38与第一从动辊39之间安装第一传送带40，第一驱动辊38上安装第一传 动链轮41，第一传动链轮41通过链条与安装在第一转轴2上的第二传动链轮42连接，机架 1上部安装料斗58，料斗58底部与第一传送带40对应的位置开设第一出料口 43，第一出料 口 43上安装第一调节板44。调节板44能够调节第一出料口 43的大小，控制出料的速度。 使用时，将大蒜置入料斗58内，部分大蒜从第一出料口 43落置第一传送带40上，并随第一 传送带一同向前移动，操作者将大蒜从传送带上拾起后，倒置在托盘11上即可。本实用新型为了进一步提高大蒜切根效率，可在机架1两侧均安装传送带，由两 名操作人员同时放蒜，即在机架1另一侧安装第二驱动辊45和第二从动辊46，第二驱动辊 45与第二从动辊46之间安装第二传送带47，第二驱动辊45上安装第三传动链轮48，第三 传动链轮48通过链条与安装在第一转轴2上的第四传动链轮49连接，料斗58底部与第二 传送带47对应的位置开设第二出料口 50，第二出料口 50上安装第二调节板51。本实用新型为了防止托盘11上积攒的蒜汁将大蒜粘住，可在机架1下部安装雾化 喷头52，雾化喷头52通过管路与水箱53连接。工作时，雾化喷头52能够向机架1底部的 托盘11喷洒水雾，对托盘11进行清洗。雾化喷头52的压力可采用独立的压力泵，当本实 用新型的压力缸采用气压缸时，雾化喷头52也可与气压缸共用同一个压力泵。
权利要求大蒜切根机，其特征在于包括机架(1)，机架(1)上安装第一转轴(2)和第二转轴(3)，第一转轴(2)上安装第一驱动链轮(4)和第二驱动链轮(5)，第二转轴(3)上安装第一从动链轮(6)和第二从动链轮(7)，第一驱动链轮(4)和第一从动链轮(6)之间安装第一链条(8)，第二驱动链轮(5)和第二从动链轮(7)之间安装第二链条(9)，第一链条(8)和第二链条(9)之间安装若干个横板(10)，每个横板(10)上安装托盘(11)，第一转轴(2)通过传动装置与电机(12)连接，传动装置上安装转轮(28)，转轮(28)侧面不同位置设置第一凸块(29)和第二凸块(30)，转轮侧面的机架(1)上安装第一接近开关(31)和第二接近开关(32)，机架(1)上部安装壳体(13)，壳体(13)上安装控制器(27)，壳体(13)内安装第一压力缸(14)和第二压力缸(15)，第一压力缸(14)和第二压力缸(15)的推杆下端均与电磨固定板(16)连接，壳体(13)两侧分别开设第一滑槽(23)和第二滑槽(24)，第一滑槽(23)内安装第一滑轮(25)，第二滑槽(24)内安装第二滑轮(26)，第一滑轮(25)和第二滑轮(26)分别与电磨固定板(16)的两端连接，电磨固定板(16)上与托盘(11)对应的位置安装电磨(17)，电磨(17)下端的转子上安装旋转刀头(18)，第一压力缸(14)和第二压力缸(15)之间的壳体(13)上安装第三压力缸(19)和第四压力缸(20)，第三压力缸(19)和第四压力缸(20)的推杆下端均与压板(21)连接，压板(21)上与托盘(11)对应的位置开设定位孔(22)。
2.根据权利要求1所述的大蒜切根机，其特征在于所述传动装置有一个安装在电机 (12)的输出轴上的驱动皮带轮(33)，第一皮带轮(33)通过皮带与第二皮带轮(34)连接， 第二皮带轮(34)安装在第三转轴(35)上，第三转轴(35)上安装扇形齿轮(36)，扇形齿轮 (36)与圆柱齿轮(37)连接，圆柱齿轮(37)安装在第一转轴(2)上。
3.根据权利要求1所述的大蒜切根机，其特征在于所述横板(10)上开设通孔(54)， 通孔(54)内安装圆柱(55)，圆柱(55)顶部安装托盘(11)，圆柱(55)底部外边沿设置挡环 (56)，托盘(11)与横板(10)之间安装弹簧(57)。
4.根据权利要求1所述的大蒜切根机，其特征在于所述第一压力缸(14)、第二压力缸 (15)、第三压力缸(19)和第四压力缸(20)均为气压缸。
5.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的大蒜切根机，其特征在于机架(1)一侧安 装第一驱动辊(38)和第一从动辊(39)，第一驱动辊(38)与第一从动辊(39)之间安装第一 传送带(40)，第一驱动辊(38)上安装第一传动链轮(41)，第一传动链轮(41)通过链条与 安装在第一转轴(2)上的第二传动链轮(42)连接，机架(1)上部安装料斗(58)，料斗(58) 底部与第一传送带(40)对应的位置开设第一出料口(43)，第一出料口(43)上安装第一调 节板(44)。
6.根据权利要求5所述的大蒜切根机，其特征在于机架(1)另一侧安装第二驱动辊 (45)和第二从动辊(46)，第二驱动辊(45)与第二从动辊(46)之间安装第二传送带(47)， 第二驱动辊(45)上安装第三传动链轮(48)，第三传动链轮(48)通过链条与安装在第一转 轴(2)上的第四传动链轮(49)连接，料斗(58)底部与第二传送带(47)对应的位置开设第 二出料口(50)，第二出料口(50)上安装第二调节板(51)。
7.根据权利要求1、2、3、4或6任一项所述的大蒜切根机，其特征在于机架(1)下部 安装雾化喷头(52)，雾化喷头(52)通过管路与水箱(53)连接。
专利摘要本实用新型提供了一种大蒜切根机，包括机架，机架上安装转轴，转轴上安装驱动链轮和从动链轮，驱动链轮和从动链轮之间安装链条，链条和链条之间安装若干个横板，每个横板上安装托盘，第一转轴通过传动装置与电机连接，机架上部安装壳体，壳体上安装控制器，壳体内安装第一压力缸和第二压力缸，第一压力缸和第二压力缸的推杆下端均与电磨固定板连接，电磨固定板上与托盘对应的位置安装电磨，电磨下端的转子上安装旋转刀头，第一压力缸和第二压力缸之间的壳体上安装第三压力缸和第四压力缸，第三压力缸和第四压力缸的推杆下端均与压板连接。本实用新型能够有效提高大蒜切根效率，切根后能够保持蒜瓣的完整性，并且可将大蒜的根部完全切除。
文档编号A23N15/08GK201733829SQ2010202492
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者刘少富, 李明军, 梁国峰, 董大义, 董玉贵 申请人:董大义