专利名称：蓖麻收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械，属于收获蓖麻的机械设备，特别是蓖麻收获机。
背景技术：
蓖麻油有着特殊的稳定性，因而成为航天最重要的润滑油、仅从目前蓖麻深加工 产品的广泛应用蓖麻籽的需求量越来越大。但是现在蓖麻收获基本完全人工进行，劳动强 度大、耗时、耗工、损失大等原因农民没有积极性种植蓖麻。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种蓖麻收获机，用机械化代替人工收获蓖麻，工作 效率高，减轻农工的劳动强度，收获蓖麻桃的质量好。本实用新型的目的是这样实现的一种蓖麻收获机，包括在具有车轮的底盘上设 置着驾驶室和动力系统，以及在底盘前方设置着割台和输送搅龙，在输送搅龙的出料口上 安装着向上倾斜并且带面均布设置着直立拨料板的带式输送机，在底盘上安装的双道杆齿 滚筒其进料口连接着带式输送机的出料口，杆齿滚筒的出料口配合安装着逐稿轮，在逐稿 轮的下方安装着阶梯板式组合分离筛，在阶梯板式组合分离筛的下方安装着阶梯板式震动 筛，在双道杆齿滚筒的下部设置着与双道杆齿滚筒相配合均布有通孔的弧形凹板，在弧形 凹板下部设置的分层抖动板与风力清选室连通，风力清选室的出料口连接着升运器。本实用新型的工作过程由割台割倒蓖麻杆后，经过输送搅龙的作用下将作物输 送到具有直立拨料板的带式输送机上，由带式输送机将作物输送至双道杆齿滚筒，经双道 杆齿滚筒与均布有通孔的弧形凹板的作用下把蓖麻桃刷下来，茎杆和部分没有在弧形凹板 上分离出来的蓖麻桃经卸料器输送到阶梯板式组合分离筛上进行分离后把茎杆排到机体 外，蓖麻桃和一部分碎叶进到风力清选室内，经风力输送到阶梯板式震动筛，经阶梯板式震 动筛的作用下得到比较干净的蓖麻桃。本实用新型用机械化代替人工收获蓖麻，工作效率 高，减轻农工的劳动强度，收获蓖麻桃的质量好。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图；图3为图1的割台左视结构示意图；图4为图2梳刷割台的俯视结构示意图；图5为图4的A— A剖视结构示意图；图6为阶梯板式震动筛的主视结构示意图；图7为图6的筛面局部放大俯视结构示意图；图8为杆齿滚筒杆齿的结构示意图。
具体实施方式一种蓖麻收获机，如图1、图2、图8所示，包括在具有车轮8的底盘9上设置着驾驶 室6和动力系统，以及在底盘9前方设置着割台和输送搅龙4，在输送搅龙4的出料口上安 装着向上倾斜并且带面均布设置着直立拨料板的带式输送机5，在底盘9上安装的双道杆 齿滚筒10、12其进料口连接着带式输送机5的出料口，杆齿滚筒12的出料口配合安装着逐 稿轮16，在逐稿轮16的下方安装着阶梯板式组合分离筛15，在阶梯板式组合分离筛15的 下方安装着阶梯板式震动筛14，在双道杆齿滚筒10、12的下部设置着与双道杆齿滚筒10、 12相配合均布有通孔的弧形凹板11、13，在弧形凹板11、13下部设置的分层抖动板28与风 力清选室7连通，风力清选室7的出料口连接着升运器29。杆齿滚筒10、12的结构为在滚 筒筒面上均布设置着直立的杆状齿，在杆状齿的外端部设置着柔性材料构成的护套25。均 布有通孔的弧形凹板11由均布网格的网孔板构成或均布有圆孔的钢板构成。阶梯板式组 合分离筛15的结构为均布设置向上倾斜的阶梯板式震动筛其首尾相互配合构成组合式分 离筛。卸料器16的结构为动力驱动的卸料辊沿其辊面切线方向上均布设置着拨料叶片。如 图1、图2、图3所示，割台为带有拔禾器2的常规割台1或割台为梳刷式割台17。在常规割 台1的后部通过蓖麻桃输送带3连接着输送搅龙4。如图2、图4、图5所示，梳刷式割台17 的结构为在割台机架的前部均布设置有分禾器18，在分禾器18后方的机架上设置着与分 禾器18相对应的护罩19，在护罩19之间的下部设置着由水平主动链轮和水平从动链轮上 安装的封闭链条，在封闭链条的外侧面上固装着水平向外伸出的刷毛21构成链条毛刷20， 均布并列的链条毛刷20其中每两条相近的链条毛刷20的刷毛21相互交叉配合，并且与 蓖麻行相对应，在每两相近的链条毛刷20的下部设置着由动力驱动的相互啮合、转向相反 的拉茎齿辊23，在拉茎齿辊23的上方设置着对称的水平梳刷支撑板24，在拉茎齿辊23的 下方设置着与拉茎齿辊相配合的水平切茎刀22，在链条毛刷20的后方横向设置着输送搅 龙4。拉茎齿辊23的结构为在辊面上均布设置着直立的拨片。梳刷割台的工作过程是分 禾器18将蓖麻杆导入相配合的链条毛刷20之间，经水平切茎刀22切断茎杆，在拉茎齿辊 23、拉茎板24和毛刷的作用将蓖麻桃刷下来；经带式输送机5向后面的工序输送。杆齿滚 筒10、12的结构为在滚筒筒面上均布设置着直立的杆状齿，在杆状齿的外端部设置着柔性 材料构成的护套25。均布有通孔的弧形凹板11、13由均布网格的钢板网构成或均布有圆孔 的钢板构成。如图6、图7所示，阶梯板式震动筛14的结构为在震动筛的筛面上均布设置着 具有向上倾斜面26的阶梯，在阶梯的倾斜面26上均布设置着筛孔27。阶梯板式震动筛14 为上、下两层筛，筛孔的尺寸范围，长为30—50mm，宽为22—35mm。阶梯板式组合分离筛15 的结构为均布设置向上倾斜的阶梯板式震动筛其首尾相互配合构成组合式分离筛。逐稿轮 16的结构为动力驱动的卸料辊沿其辊面切线方向上均布设置着拨料叶片。
权利要求一种蓖麻收获机，包括在具有车轮(8)的底盘(9)上设置着驾驶室(6)和动力系统，以及在底盘(9)前方设置着割台和输送搅龙(4)，其特征是在输送搅龙(4)的出料口上安装着向上倾斜并且带面均布设置着直立拨料板的带式输送机(5)，在底盘(9)上安装的双道杆齿滚筒(10)、(12)其进料口连接着带式输送机(5)的出料口，杆齿滚筒(12)的出料口配合安装着逐稿轮(16)，在逐稿轮(16)的下方安装着阶梯板式组合分离筛(15)，在阶梯板式组合分离筛(15)的下方安装着阶梯板式震动筛(14)，在双道杆齿滚筒(10)、(12)的下部设置着与双道杆齿滚筒(10)、(12)相配合均布有通孔的弧形凹板(11)、(13)，在弧形凹板(11)、(13)下部设置的分层抖动板(28)与风力清选室(7)连通，风力清选室(7)的出料口连接着升运器(29)。
2.根据权利要求1所述的蓖麻收获机，其特征是割台为带有拔禾器(2)的常规割台 (1)或割台为梳刷式割台(17)。
3.根据权利要求1所述的蓖麻收获机，其特征是梳刷式割台(17)的结构为在割台机 架的前部均布设置有分禾器(18)，在分禾器(18)后方的机架上设置着与分禾器(18)相对 应的护罩(19)，在护罩(19)之间的下部设置着由水平主动链轮和水平从动链轮上安装的 封闭链条，在封闭链条的外侧面上固装着水平向外伸出的刷毛(21)构成链条毛刷(20)，均 布并列的链条毛刷(20)其中每两条相近的链条毛刷(20)的刷毛(21)相互交叉配合，并且 与蓖麻行相对应，在每两相近的链条毛刷(20)的下部设置着由动力驱动的相互啮合、转向 相反的拉茎齿辊(23)，在拉茎齿辊(23)的上方设置着对称的水平梳刷支撑板(24)，在拉茎 齿辊(23)的下方设置着与拉茎齿辊相配合的水平切茎刀(22)，在链条毛刷(20)的后方横 向设置着输送搅龙(4)。
4.根据权利要求2所述的蓖麻收获机，其特征是拉茎齿辊(23)的结构为在辊面上均 布设置着直立的拨片。
5.根据权利要求1所述的蓖麻收获机，其特征是杆齿滚筒(10)、(12)的结构为在滚 筒筒面上均布设置着直立的杆状齿，在杆状齿的外端部设置着柔性材料构成的护套(25)。
6.根据权利要求1所述的蓖麻收获机，其特征是均布有通孔的弧形凹板(11)、(13) 由均布网格的钢板网构成或均布有圆孔的钢板构成。
7.根据权利要求1所述的蓖麻收获机，其特征是阶梯板式震动筛(14)的结构为在震 动筛的筛面上均布设置着具有向上倾斜面(26)的阶梯，在阶梯的倾斜面(26)上均布设置 着筛孔(27)。
8.根据权利要求6所述的蓖麻收获机，其特征是阶梯板式震动筛(14)为上、下两层 筛，筛孔的尺寸范围，长为30—50mm，宽为22—35mm。
9.根据权利要求1或6所述的蓖麻收获机，其特征是阶梯板式组合分离筛(15)的结 构为均布设置向上倾斜的阶梯板式震动筛其首尾相互配合构成组合式分离筛。
10.根据权利要求1所述的蓖麻收获机，其特征是逐稿轮(16)的结构为动力驱动的 卸料辊沿其辊面切线方向上均布设置着拨料叶片。
专利摘要本实用新型公开了一种蓖麻收获机，包括在具有车轮的底盘上设置着驾驶室和动力系统，以及在底盘前方设置着割台和输送搅龙，在输送搅龙的出料口上安装着向上倾斜并且带面均布设置着直立拨料板的带式输送机，在底盘上安装的双道杆齿滚筒其进料口连接着带式输送机的出料口，杆齿滚筒的出料口配合安装着逐稿轮，在逐稿轮的下方安装着阶梯板式组合分离筛，在阶梯板式组合分离筛的下方安装着阶梯板式震动筛，在双道杆齿滚筒的下部设置着与双道杆齿滚筒相配合均布有通孔的弧形凹板，在弧形凹板下部设置的分层抖动板与风力清选室连通，风力清选室的出料口连接着升运器。本实用新型用机械化代替人工收获蓖麻，工作效率高，减轻农工的劳动强度，收获蓖麻桃的质量好。
文档编号A01D45/00GK201742737SQ20102028579
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者依马木玉 申请人:新疆中收农牧机械公司