专利名称：一种防缠绕型不锈钢绞碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物制药原料加工设备的改造，是一种防缠绕 型不锈钢铰碎机。(二).背景技术生物制药行业在从肠皮原料中提取肝素钠产品加工时，需预先 将肠皮原料进行细化处理，传统的细化处理方法是或将肠皮原料置于砧板上，靠人工操作 砧刀进行剁碎，或是采用铰碎机进行机械铰碎加工，这两种加工方法存在的问题是人工剁 碎加工生产效率低，且剁碎颗粒大小不一，质量不稳定；铰碎机机械铰碎加工虽然加工效率 高，但现有的铰碎机对韧性较强的肠皮类原料加工时容易产生缠绕刀具的现象，需经常进 行拆机检修，效果也不理想；如何解决肠皮原料加工中存在的诸多的问题，对铰碎机的改造 提出了新的要求。(三).发明内容本实用新型的目的就是要解决铰碎机存在的缠绕刀具的问题， 提供一种防缠绕型不锈钢铰碎机。本实用新型的具体方案是一种防缠绕型不锈钢铰碎机，它具有铰碎仓16，所述 的铰碎仓16是呈卧式布置的不锈钢壳体，在铰碎仓16偏向左端的上方设有进料口 18，在铰 碎仓16的右端设有端面螺纹19，在铰碎仓16的下方设有两个支承17并用螺栓与箱体支 架1固定连接；所述的铰碎仓16左端面用螺栓连接支承件4，在支承件4两端的轴承位上 利用轴承6支承着传动轴5，传动轴5的一端连接有皮带轮2，皮带轮2通过传动带24与驱 动电机25连接；传动轴5的另一端与设在铰碎仓16内的铰龙7通过端头圆孔实现过盈配 合的连接；所述的铰龙7另一端的螺孔与芯轴10的端头螺纹连接，所述的芯轴10的中部设 有矩形轴颈，并安装有十字铰刀9，芯轴10的右端设有阶梯状轴阶，在轴阶上分别安装有铜 套12及芯轴轴承11，所述的铜套12的外圆柱面与蜂窝孔出料板13的轴孔过盈配合连接， 并与芯轴轴承11同轴安装在端面螺母8的中心辐板轴承位上；所述的端面螺母8与铰碎仓 16的右端螺纹19配合连接；其特征是在铰碎仓16的进料口 18用螺栓连接有S型进料斗 3，在铰碎仓16的内圆周面上均勻布置有若干道条形的三角楔槽15，并且每道三角楔槽内 都安装有三角形铰刀14。本实用新型所述的S型进料斗3的上口设有斗型导料口 22，进料斗的下接口设 有连接法兰盘23，进料斗的中部是倾斜布置的导料筒21，在导料筒的下接口处设有进水管 20。本实用新型的工作原理是在加入原料之前启动铰碎机驱动电机25，在驱动电机 25、传动带24、皮带轮2及传动轴5的驱动作用下，铰碎仓16内的铰龙7随传动轴5的旋 转方向转动；当原料通过从S型的进料斗3被加入到铰碎仓16时，旋转的铰龙7螺旋面挤 压着肠皮原料，使肠皮原料随铰龙的螺旋升角轴向方向在铰碎仓16内流动，同时旋转的铰 龙螺旋母线与铰碎仓内圆周面上的三角形铰刀刀刃配合，对处在铰龙螺旋母线与三角形铰 刀之间流动的肠皮原料进行挤压铰切，使得肠皮原料长度被铰短；当肠皮原料流动到蜂窝 孔出料板13处，十字铰刀9与蜂窝孔出料板13配合，对流入到十字铰刀9与蜂窝孔出料板 13之间的肠皮原料再次铰切，使肠皮原料完全被铰碎细化，细化后的呈流体状的肠皮原料 通过蜂窝孔出料板13的蜂窝孔被挤出铰碎仓16，完成了肠皮原料细化加工的全过程。[0007]本实用新型与现有铰碎机相比较，实用新型的S型进料斗具有防止肠皮原料向外 飞溅的功能，并具有在投放原料时防止被铰龙损伤的安全保护功能；S型进料斗的进水管 可随时对铰碎仓内缺水的情况给予水量补充；本实用新型的铰龙与铰碎仓内的三角形铰刀 配合，对铰碎仓内流动的肠皮原料反复地进行铰切，使肠皮原料在进料口附近就被铰短，解 块了原有的铰碎机对加工肠皮原料时容易缠绕铰龙的问题。
(四).
图1 本实用新型结构主视示意图；图2 本实用新型结构侧视示意图；图3 铰碎仓结构主剖示意图；图4 铰碎仓结构侧剖示意图；图5 三角形铰刀结构主视示意图；图6 三角形铰刀结构侧视示意图；图7 =S型进料斗结构示意图；图中1一箱体支架，2-皮带轮，3-S型进料斗，4-支承件，5-传动轴，6-轴承， 7-铰龙，8-端面螺母，9-十字铰刀，10-芯轴，11-芯轴轴承，12-铜套，13-蜂窝孔出料板， 14-三角形铰刀，15-三角楔槽，16-铰碎仓，17-支承，18-进料口，19-端面螺纹，20-进水 管，21-导料筒，22-导料口，23-连接法兰盘，24-传动带，25-电机。
(五).具体实施方式
实施例(见图1、图2)是一种防缠绕型不锈钢绞碎机它具有铰碎仓16，所述的 铰碎仓16是呈卧式布置的不锈钢壳体，在铰碎仓16偏向左端的上方设有进料口 18，在铰碎 仓16的右端设有端面螺纹19，在铰碎仓16的下方设有两个支承17并用螺栓与箱体支架1 固定连接；所述的铰碎仓16左端面用螺栓连接支承件4，在支承件4两端的轴承位上利用 轴承6支承着传动轴5，传动轴5的一端连接有皮带轮2，皮带轮2通过传动带24与驱动电 机25连接；传动轴5的另一端与设在铰碎仓16内的铰龙7通过端头圆孔实现过盈配合的 连接；所述的铰龙7另一端的螺孔与芯轴10的端头螺纹连接，所述的芯轴10的中部设有矩 形轴颈，并安装有十字铰刀9，芯轴10的右端设有阶梯状轴阶，在轴阶上分别安装有铜套12 及芯轴轴承11，所述的铜套12的外圆柱面与蜂窝孔出料板13的轴孔过盈配合连接，并与 芯轴轴承11同轴安装在端面螺母8的中心辐板轴承位上；所述的端面螺母8与铰碎仓16 的右端螺纹19配合连接；特别是在铰碎仓16的进料口 18用螺栓连接有S型进料斗3，S 型进料斗3的上口设有斗型导料口 22，进料斗的下接口设有连接法兰盘23，进料斗的中部 是倾斜布置的导料筒21，在导料筒的下接口处设有进水管20 (详见图7)；在铰碎仓16的 内圆周面上均勻布置有五道条形的三角楔槽15，并且每道三角楔槽内都安装有三角形铰刀 14(详见图3、图4、图5、图6)。本实用新型所述的五道条形三角楔槽15为特别设计，铰碎仓内所设定的三角楔 槽数量取决于铰碎仓的径向轮廓尺寸，铰碎仓的径向尺寸大侧设置的三角楔槽数量大。
权利要求一种防缠绕型不锈钢铰碎机，它具有铰碎仓，所述的铰碎仓是呈卧式布置的不锈钢壳体，在铰碎仓偏向左端的上方设有进料口，在铰碎仓的右端设有端面螺纹，在铰碎仓的下方设有两个支承并用螺栓与箱体支架固定连接；所述的铰碎仓左端面用螺栓连接支承件，在支承件两端的轴承位上利用轴承支承着传动轴，传动轴的一端连接有皮带轮，皮带轮通过传动带与驱动电机连接；传动轴的另一端与设在铰碎仓内的铰龙通过端头圆孔实现过盈配合的连接；所述的铰龙另一端的螺孔与芯轴的端头螺纹连接，所述的芯轴的中部设有矩形轴颈，并安装有十字铰刀，芯轴的右端设有阶梯状轴阶，在轴阶上分别安装有铜套及芯轴轴承，所述的铜套的外圆柱面与蜂窝孔出料板的轴孔过盈配合连接，并与芯轴轴承同轴安装在端面螺母的中心辐板轴承位上；所述的端面螺母与铰碎仓的右端螺纹配合连接；其特征是在铰碎仓的进料口用螺栓连接有S型进料斗，在铰碎仓的内圆周面上均匀布置有若干道条形的三角楔槽，并且每道三角楔槽内都安装有三角形铰刀。
2.根据权利要求1所述的一种防缠绕型不锈钢铰碎机，其特征是所述的S型进料斗 的上口设有斗型导料口，进料斗的下接口设有连接法兰盘，进料斗的中部是倾斜布置的导 料筒，在导料筒的下接口处设有进水管。
专利摘要本实用新型涉及制药原料加工设备的改造，是一种防缠绕型不锈钢绞碎机，它具有绞碎仓并支承在箱体支架上；在绞碎仓左端连接有支承件，支承件利用轴承支承着传动轴，传动轴的一端连接有皮带轮，皮带轮通过传动带与电机连接；传动轴的另一端与绞龙连接，绞龙的另一端与芯轴连接，芯轴的中部设有矩形轴颈并安装有十字绞刀，芯轴的右端设有阶梯状轴阶并安装有铜套及芯轴轴承，铜套与蜂窝孔出料板连接并与芯轴轴承安装在端面螺母上，端面螺母与绞碎仓的右端连接；特别是绞碎仓进料口连接有S型进料斗，铰仓内设有若干道三角楔槽且槽内都安装有三角形铰刀；本实用新型解块了绞碎机容易缠绕刀具的问题，主要用于制药原料加工设备的改造。
文档编号B02C18/30GK201760328SQ201020512190
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月28日 优先权日2010年8月28日
发明者段德新, 沈爱民, 石成汉 申请人:湖北五瑞生物工程有限公司