专利名称：层道式孵化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可水电两用，多种自控系统，翻蛋角度达150度，机内分上下两层区域，装移动式蛋架车和出雏车的层道式孵化机。背景技术：
由于禽蛋在孵化过程中分前期、中期、后期和出雏；或以胚胎发育到长毛的胚龄为界，分前半期和后半期等生理特征，其所需的温度、湿度、吸气、排气、运动、循环等生理要求也随其胚龄的不同而相应改变。而国内外现有各种孵化机所能创造的条件至今还不能很好地同步应对这种改变，并且在节能节地和生产效率等各方面均还存在诸多弊端。目前国内外的孵化机可分为箱体式与巷道式两类，且均为固定式蛋架或移动式蛋架车。箱体式孵化机适用于单机单产，整入整出，后期蛋余热无法利用，虽然有的采用一机装多批或一机孵化兼出雏，但由于机内所创条件不能同时较好的满足各期禽蛋的生理需求而顾此失彼，且翻蛋角度小，不利于胚体合拢运动与养分吸收，机内蛋盘间温差及蛋盘间废气排放无法通过翻蛋而最佳解决，机内绒毛飞扬、冲洗消毒不便，易于交叉污染，紧急条件下，有效降温不能彻底，机内均温动力功率过大，每蛋位能耗多，占地面积大，效率一般。而巷道式孵化机虽然对后期蛋余热可循环利用，在节能节地方面较箱体式有一定优势，但仍有禽胚出雏热不能利用、翻蛋角度少、机内温度场要靠大功率马达产生大风力均衡、各蛋架车上下蛋盘间温差明显，且后期蛋(尤其是水禽蛋)容易积温，不易散热，停电时影响更大。 同时，巷道式孵化机虽然是呈阶梯式变温孵化，但机内所有各批次蛋的蛋架车均处于同一高度，变温幅度小，其所创造的条件(包括温度、湿度、通风与气压等)仍不能较好地同步适应禽胚在各阶段的生理需求；其次，巷道机封闭面太大，由于不便二照和冲洗消毒，机内臭蛋易爆，易于交叉污染，不便直接观察和排除机内隐患，每蛋位能耗及占地面积大，目前只局限于鸡的大型孵化场使用。
发明内容本实用新型的目的是设计一种独特的层道式结构，具有结实美观、安全环保、高效节能，各种孵化场均适用的更新换代的新型孵化机。本实用新型的技术方案是这样实现的用包塑的金属丝插入由木或塑胶或其它复合材料制成孵化盘，孵化盘两侧留通风间隙。用金属丝与金属条连接制成出雏盘。用金属或塑胶材料制成金属或塑胶框，框的两端连金属或塑胶齿条，框的上端设分流管，分流管下方设渗透材料，渗透材料的下方设湿帘网，湿帘网的下端设水槽，框的侧面设冷却水管，这些共同组成水冷加湿装置。由圆盘连接支架条，支架条连接外轴再连蛋盘角轨等共同组成蛋架车。蛋架车上的蛋盘角轨分别组成蛋盘槽，蛋盘槽间隙内设冷却水管，蛋架车上外轴的两端内装活动套环，活动套环套内轴，内轴的两端连轴母，轴母上再插滑动轴，滑动轴上套滚动套，蛋架车的两端又设固定栓。出雏车由主半部和副半部组成，出雏车的底部设车轮， 内部设多层通风管，通风管与角槽支架连成蛋盘槽，出雏车中部的左上方设排气口，左下方设进气口，中部的腰上设风扇，风扇连风扇轴，风扇轴连法兰，法兰再同心咬合连皮带轮上的法兰轴。风扇的两边设加热管和金属水管，风扇的下部设加湿器，侧面设加湿帘。机体的前后壁设大门、小门。机前壁的左上角设主控制箱。机右壁的上方设孵化区进气门。机右壁的下方设储备室和门，机后壁的右下端设动力马达，机后壁的右大门内设金属支架，金属支架上设固紧镙丝，金属支架的中心连法兰轴，法兰轴的内端法兰再与风扇轴上的法兰同心咬合连接，法兰轴的外端套皮带轮，皮带轮套皮带与动力马达相连。机后壁的上端和机顶壁设左右升降车，升降车上各设大齿轮，大齿轮连接吊轴吊绳，大齿轮再咬合小齿轮，小齿轮的轴周围设保险圈，轴端连摇把套，摇把套上插专用摇把，专用摇把上又设保险栓。机左壁下方设出雏区进气口，机顶壁上设出雏区排气管，机顶壁的两端设控制区防护盖。机内中部设固定隔板、左活动隔板和右活动隔板，设固定隔板、左活动隔板和右活动隔板的上方为上孵化区，上孵化区内可装1-16辆蛋架车，设固定隔板、左活动隔板和右活动隔板的下方为下孵化出雏区，下孵化出雏区内可装1-16辆蛋架车和出雏车，下孵化出雏区的左边为出雏区，可放出雏车出雏，也可放蛋架车孵化，出雏区的底部设2-4条轨道，下孵化出雏区的前后两边设轨道、活动轨道和固紧栓。下孵化出雏区的中间设主水冷加湿装置，主水冷加湿装置的两端齿条连升降齿轮，升降齿轮连蜗杆蜗轮。固定隔板的下面于下孵化出雏区中部的上方设冷却水管。下孵化出雏区的右边再设一固定的副水冷加湿装置。上孵化区的前后两边同样设轨道和固紧栓。机内左端的上部设主控制区，内装控制元件与充电器。机内左端的腰部设主加热管和蒸汽热水管。机内左端的下部再设一连杆轴套绞绳。机内右端的腰部设副加热管，副加热管的上方设风机，风机的上方再设一连杆轴套绞绳。风机的侧上方设孵化区进气口，机右端的上部设副控制区内装翻蛋动力与控制件，机内右端的后边设翻蛋蜗杆，翻蛋蜗杆咬合上下翻蛋蜗轮，上下翻蛋蜗轮连上下翻蛋连杆，上下翻蛋连杆再连上孵化区和下孵化出雏区内各蛋架车上的固定栓，翻蛋蜗杆再连接机内右端上方副控制区中的翻蛋动力，机内右端下部设储备室和门，以放置蓄电池。本实用新型的优点①该机外形美观、结构合理，便于装修和操作，孵化效果好，并可一机多用。②翻蛋角度达150度，有利于胚体合拢运动和养分吸收，结合新型孵化蛋盘更利于吸热、散热与废气排放，并使各蛋架车区域内温差最小。③水电两用，可将各种燃料变热源用冷水变成热水或(蒸汽)循环控制加热。④可通过多级水冷和风冷实现有效降温。 ⑤机内分上下两层，对应前半期区和后半期区的层道式结构，更好地同步满足了禽胚孵化过程中前半期和后半期的生理需求，属最佳的变温孵化条件，并合理地实现了后期蛋余热的循环利用，且风机动力功率少，比箱体式和巷道式孵化机更节能。⑥该机只需单相220v 供电，可交直流电互补，并可绒毛吸收、空气净化、高压清洗，无交叉污染，利于环保。
图1为本实用新型的孵化盘的立体结构示意图。图2为本实用新型的出雏盘的立体结构示意图。图3为本实用新型的水冷加湿装置的立体结构示意图。图4为本实用新型的蛋架车的立体结构示意图。图5为本实用新型的出雏车的立体结构示意图。图6为本实用新型的外形结构主视立体图。[0013]图7为本实用新型的外形结构后视立体图。图8为本实用新型的内主视立体结构示意图。图9为本实用新型的内后视立体结构示意图。图10为本实用新型的内部主体结构的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1.图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示用包塑的金属丝2 插入由木或塑胶或其它复合材料3连接制成的孵化盘1，用于装蛋孵化，孵化盘1的两侧留通风间隙4，利于更好通风透气和吸热散热。用金属丝6与金属条7连接制成出雏盘5，用于禽胚孵化出雏，这出雏盘5更利于通风透气和清洗消毒。用金属或塑胶材料11制成金属或塑胶框，框的两端连金属或塑胶齿条14，便于其升降移位。框的上端设分流管13，分流管 13的下方设渗透材料12，渗透材料12的下方连湿帘网15，湿帘网15的下端设水槽9盛流废水，框的侧面设冷却水管10，这些共同组成水冷加湿装置8，用于在控条件下分别通水、 增加湿度和冷却降温。由圆盘17连支架条18，支架条18连外轴21，再连蛋盘角轨19等共同组成蛋架车16。蛋架车16上的蛋盘角轨19分别组成蛋盘槽22，用于装入孵化盘1以装蛋消毒与孵化，蛋盘槽22间隙内设冷却水管90，用于在控制条件下蛋架车16内有效降温， 蛋架车16上外轴21的两端内装活动套环25，活动套环25套内轴20，用于活动蛋架车16 自转，内轴20的两端连轴母沈，轴母沈上再插滑动轴M，滑动轴M上套滚动套27。操作时，滚动套27在轨道66与活动轨道67上滚动，使蛋架车16在上孵化区81和下孵化出雏区80内移位。蛋架车16的两端又没固定栓23，固定栓23可连接翻蛋连杆88以带动蛋架车16翻蛋，并左右挡于轨道66和活动轨道67的上方，保证蛋架车16不再过度翻转，避免禽蛋倒出。同时，固定栓23还可与升降车50和52上的吊绳51和53连接相扣，用于升降蛋架车16。出雏车观由主半部和副半部组合而成，操作时方便插取进、出气口和水、电源接头及清洗维修。出雏车08)底部设车轮30，内部设多层通风管31，通风管31便于孵化区内“0”型气流44循环通行，根据金属热传导原理，从而辅助维持出雏车区域内吸热与散热的需要。通风管31与角槽支架连成蛋盘槽四，移盘时将出雏盘5从出雏车观的两端插入蛋盘槽四内孵化出雏。出雏车观中部的左上方设排气口 39以排除本区域内的废气，左下方设进气口 40，用于在控制条件下进入新鲜空气和通风降温，中部的腰上设风扇34，风扇 34连接风扇轴37，风扇轴37连法兰38，法兰38同心咬合连接皮带轮65上的法兰轴61，用于保持出雏车观区域内空气负压循环与温湿度均勻。风扇34的两边设加热管32和金属水管35，金属水管35在双重开关控制下分别通过热水、蒸汽或冷水，实现本区域内加热或冷却降温。风扇34的下部设加湿器33，侧面设加湿帘36，均用于在控制条件下增加出雏车观区域的湿度。机体的前后壁设大门46和小门47，用于正常操作和紧急处置。机前壁的左上角设主控制箱48，用于显示和控制机内整体运行情况。机右壁的上方设孵化区进气门 43，用于在控制条件下限量进入新鲜空气和通风降温。机右壁的下方设储备室和门49。机后壁的右下端设动力马达63，机后壁的右大门46内设金属支架62，金属支架62上连固紧镙丝60，固紧镙丝60可插于出雏车28上，将此右大门46与出雏车28固紧。金属支架62 的中心连法兰轴61，法兰轴61的内端法兰再与风扇轴37上的法兰38同心咬合连接，法兰轴61的外端套皮带轮65，皮带轮65与皮带64和动力马达63相连。运转时，关上大门46，紧固镙丝60，让动动力马达63通过皮带64带动皮带轮65，皮带轮65通过法兰轴61同心连接法兰38，传动风扇轴37而驱动风扇34。机后壁的上端与机顶壁设左右升降车50和52， 升降车50和52各设大齿轮55，大齿轮55连吊绳51和53，大齿轮55再咬合小齿轮54，小齿轮M的轴周围设保险圈59，轴端连摇把套57，摇把套57上插专用摇把56，专用摇把56 上又设保险栓58，保险栓58可按需要插入保险圈59任何保险位，以保证蛋架车16升降安全。操作时，将专用摇把56插入摇把套57，带动小齿轮54，小齿轮M带动大齿轮55，大齿轮55再连吊轴绞动吊绳51或53，吊绳51或53伸展后分别连接蛋架车16的固定栓23，直接将蛋架车16升降到所需位置。机左壁下方设出雏区进气口 40，机顶壁上设出雏区排气管 41，出雏车观在出雏区运转时，新鲜空气由出雏车进口 40进入其区域内，在风扇34的作用下，迫使废气由出气口 39经排气管41和排气口 42净化后排出。机顶壁设控制区防护盖87， 以确保主控制区85和副控制区79的运行安全。机内中部为蛋架车16和出雏车观的生产运行空间，设固定隔板77、左活动隔板78和右活动隔板72，设固定隔板77、左活动隔板78 和右活动隔桶72的上方为上孵化区81，上孵化区81内可装1-16辆蛋架车16，设固定隔板 77、左活动隔板78和右活动隔板72的下方为下孵化出雏区80，内可装1_16辆蛋架车16 和出雏车观。以禽胚孵化至长毛的胚龄为界，上孵化区81承载禽蛋前半期的孵化，下孵化出雏区80承载禽蛋后半期的孵化兼出雏。下孵化出雏区80的左边设出雏区，可装出雏车 28出雏，也可装蛋架车16孵化，出雏区的底面设2-4条轨道68，用于进出蛋架车16和出雏车28。操作时，取下活动轨67，将出雏车的车轮30嵌入轨道68，然后将出雏车28推进出雏区。下孵化出雏区80的前后两边设轨道66、活动轨道67和固紧栓89，用于移动和固定下孵化出雏区80内的各蛋架车16。下孵化出雏区80的中间设主水冷加湿装置8，用于在控制条件下加湿降温。主水冷加湿装置8的两端齿条14连升降齿轮70，升降齿轮70连蜗杆蜗轮69，若蛋架车16需要在下孵化出雏区80移位时，可推开右活动隔板72，再用摇把转动蜗杆蜗轮69，以带动升降齿轮70咬合齿条14，将主水冷加湿装置8提升至上孵化区81内， 待蛋架车16移位后，再降回下孵化出雏区80原处。固定隔板77的下面于下孵化出雏区80 中部的上方设冷却水管91用于在控制条件下对后期蛋的降温。下孵化出雏区80右边再设一固定的副水冷加湿装置8，用于辅助加湿与辅助降温。上孵化区81的前后两边同样设轨道66和固紧栓89，用于移动和固紧上孵化区81内各蛋架车16。机内左端的上部设主控制区85，内装控制元件和充电器，支持主控制箱48的控制。机内左端的腰部设主加热管83和蒸汽热水管84，用于机内加热。机内左端的下部设一连杆轴套绞绳82，用于连接蛋架车16 上的轴母沈，牵动蛋架车16到所需位置。机内右端的腰部设副加热管74，用于机内辅助加热，副加热管74的上方设风机73，风机73的上方设连杆轴套绞绳71，风机73的侧上方设孵化区进气口 43。运行时，新鲜空气从孵化区进气口 43进入机内孵化区后，参与机内空气中， 由风机73强迫驱动，流经下孵化出雏区80和水冷加湿装置8、蛋架车16和出雏车28中的风管31至上孵化区81中的蛋架车16，呈“0”气流44循环负压运行，并将废气从机右端的顶部排气门45经净化后排出。机右端的上部设副控制区79，内装翻蛋动力86与控制件， 支持主控制箱48的控制。机右端的后边设翻蛋蜗杆75咬合上下翻蛋蜗轮76，上下翻蛋蜗轮76连接上下翻蛋连杆88，上下翻蛋连杆88连接上孵化区81和下孵化出雏区80内蛋架车16上的固定栓幻，翻蛋蜗杆75，再连接机右端上方副控制区79中的翻蛋动力86。运行时，翻蛋动力86带动翻蛋蜗杆75，翻蛋蜗杆75传动上下翻蛋蜗轮76，上下翻蛋蜗轮76再推动上下翻蛋连杆88，上下翻蛋连杆88经蛋架车16上的固定栓23推动蛋架车16左右翻转蛋盘至所需位置。机内右端下部设储备室和门49，放蓄电池支持机内直流电系统运行。 孵化时，机内所有蛋架车留一辆在外，配上其辅助移动装置，其余置于机内栓紧， 套上翻蛋连杆，然后将禽蛋大头朝上摆放在特制的孵化盘中，并装入蛋架车内，若种蛋不够装满蛋架车时，须以蛋架车轴为中心，将装禽种蛋的孵化盘对称放置(机内外均可将禽种蛋与蛋架车清洗、消毒和预热)，再打开机下孵化出雏区左端(或出雏区)前后大门，内有出雏车时，先将出雏车的副半部拉出机外，然后取下出雏车主半部上的进、排气口和水、电源接头，将主半部接着拉出机外，让蛋架车连同辅助移动装置进入前左大门，再推开机内左端活动隔板，打开机前后小门，将机顶左升降车摇动，把吊绳伸下来扣紧蛋架车两端的固定栓，再摇动左升降车，将蛋架车平稳提升至上孵化区(即前半期孵化区)所需位置栓紧，取下吊绳，套上翻蛋连杆，绞回吊绳，关上小门，拉回机内左活动隔板，拖出蛋架车辅助装置， 再推进出雏车(出雏车使用时可放入机内，不使用时也可放在机外)的主半部，接上进、出气口和水、电源接头，再推进其副半部，检查后，关门开机。头照时，再打开机左前后大小门， 推出出雏车，推进蛋架车辅助装置，推开左活动隔板，取下翻蛋连杆，套上吊绳，松开固紧栓，摇动左升降车，使蛋架车降至于蛋架车辅助装置上，即可前后取出孵化蛋盘(也可将蛋架车拉出机外)照蛋，照后也可顺便将孵化蛋盘掉头放进蛋架车内，再升回蛋架车，检查后关门开机。待入孵第二批蛋时，即打开机前后大门，将蛋装入下孵化出雏区左端的蛋架车内，取下翻蛋连杆，然后推出出雏车，装上活动轨，推开机右活动隔板，转动连接主水冷加湿装置的蜗杆蜗轮，将其提升到隔板上孵化区，取下下孵化区的翻蛋连杆和固紧栓，再将机左下端的连杆轴绞绳套在机下孵化区内各蛋架车轴母上，使各蛋架车绞移到所需位置，再打开机前后小门取下上孵化区的翻蛋连杆和固紧栓，将机顶右端升降车吊绳套于上孵化区右端的蛋架车固定栓上，转动右升降车，使蛋架车降到下孵化区所需位置，收回吊绳，再将机右端上方的连杆轴绞绳套在上孵化区其它各蛋架车的轴母上，转动连杆轴使其绞移到各相应位置，再推开机左端活动隔板，让左升降车将下孵化出雏区左端(或出雏区)装有新蛋的蛋架车提升至上孵化区所需位置，收回吊绳，连接各翻蛋连杆，锁紧各固紧栓，降下主水冷加湿装置，拉回各活动隔板，推回下孵化出雏区蛋架车(下孵化出雏区不含出雏车时)或出雏车，检查后，关门开机。二照可将机下孵化出雏区右端的前后大门打开，直接抽出孵化盘， 照蛋后掉头放回。机前后门均可随时打开观察机内运行，禽胚变化和降温散热。落盘时，可打开机下孵化出雏区的前后大门，依次将出雏盘和孵化盘抽出，结合三照，将出雏盘扣上孵化盘，翻转180度，取下空孵化盘再依次将出雏盘放于出雏车内，检查后关门开机。出苗时， 打开出雏区前后大门，可直接抽出出雏盘抓禽苗。
权利要求1. 一种层道式孵化机包括孵化盘(1)、出雏盘(5)、水冷加湿装置(8)、蛋架车(16)、 出雏车( )、上孵化区(81)、下孵化出雏区(80)、主控制区(85)、副控制区(79)、在机体前后壁开大门G6)和小门(47)，其特征在于用包塑的金属丝(2)插入由木或塑胶或其它复合材料⑶连接制成孵化盘(1)，孵化盘⑴的两侧留有间隙G)，用金属丝(6)与金属条 (7)连接制成出雏盘(5)，用金属或塑胶材料(11)制成金属或塑胶框，框的两端连金属或塑胶齿条(14)、框的上端设分流管(13)，分流管(1 的下方设渗透材料(12)，渗透材料(12) 下方连湿帘网(15)，湿帘网(15)的下端设水槽(9)，框的侧面设冷却水管(10)，这些共同组成水冷加湿装置(8)，由圆盘(17)连支架条(18)，支架条(18)连外轴(21)，再连蛋盘角轨(19)共同组成蛋架车(16)，蛋架车(16)上的蛋盘角轨(19)分别组成蛋盘槽(22)，蛋盘槽0 间隙内设冷却水管(90)，蛋架车(16)上外轴的两端内装活动套环(25)，活动套环0 套内轴(20)，内轴OO)的两端连轴母( )，轴母06)上插滑动轴(M)，滑动轴04)上套滚动套(27)，蛋架车(16)的两端又设固定栓(23)，出雏车08)的底部设车轮 (30)，内部设多层通风管(31)，通风管(31)与角槽支架连成蛋盘槽(四)，出雏车08)中部的左上方设排气口(39)，左下方设进气口(40)，中部的腰上设风扇(34)，风扇(34)连风扇轴(37)，风扇轴(37)连法兰(38)，法兰(38)再同心咬合连皮带轮(6 上的法兰轴(61)， 风扇(34)的两边设加热管(3 和金属水管(35)，风扇(34)的下部设加湿器(33)，侧面设加湿帘(36)，机体的前后壁设大门06)和小门(47)，机前壁的左上角设主控制箱(48)，机右壁的上方设孵化区进气门(43)，机右壁的下方设储备室和门(49)，机体后壁的右下端设动力马达(63)，机后壁的右大门06)内设金属支架(62)，金丝支架(6 连固紧镙丝(60)， 金属支架(6 的中心连法兰轴(61)，法兰轴(61)的内端连法兰(38)，法兰轴(61)的外端套皮带轮(65)，皮带轮(6 套皮带(64)与动力马达(6 相连，机后壁的上端与机顶壁设左右升降车(50、52)，升降车(50、5幻上各设大齿轮(55)，大齿轮(5 连接吊轴吊绳 (51、53)，大齿(55)再咬合小齿轮64)，小齿轮(54)的轴周围设保险圈(59)，轴端连摇把套(57)，摇把套(57)上插专用摇把(56)，专用摇把(56)上又设保险栓(58)，机左壁下方设出雏区进气口(40)，机顶壁上设出雏区排气管(41)，机顶壁的两端设控制区防护盖(87)， 机内中部设固定隔板(77)、左活动隔板(78)和右活动隔板(72)，设固定隔板(77)、左活动隔板(78)和右活动隔板(72)的上方为上孵化区(81)，上孵化区(81)内可装1_16辆蛋架车(16)，设固定隔板(77)、左活动隔板(78)和右活动隔板(7 的下方为下孵化出雏区 (80)，下孵化出雏区(80)内可装1-16辆蛋架车(16)和出雏车( )，下孵化区出雏车(80) 的左边设出雏区，可装出雏车08)出雏，也可装蛋架车(16)孵化，出雏区底部设2-4条轨道(68)，下孵化出雏区(80)前后两边设轨道(66)、活动轨道(67)和固紧栓(89)，下孵化出雏区(80)的中间设主水冷加湿装置(8)，主水冷加湿装置(8)的两端齿条(14)连升降齿轮(70)，升降齿轮(70)连蜗杆蜗轮(69)，固定隔板(77)的下面于下孵化出雏区(80)中部的上方设冷却水管(91)，下孵化出雏区(80)的右边再设一固定的副水冷加湿装置(8)， 上孵化区(81)前后两边同样设轨道(66)和固紧栓(89)，机内左端的腰部设主加热管(83) 和蒸汽热水管(84)，机内左端的下部再设一连杆轴套绞绳(82)，机内左端的上部设主控制区(85)，机内右端腰部设副加热管(74)，副加热管(74)的上方设风机(73)，风机(73)的上方设连杆轴套绞绳(71)，风机(7 的侧上方设孵化区进气口(43)，机右端的上方设副控制区(79)，机内右端的后面设翻蛋蜗杆(7 咬合上下翻蛋蜗轮(76)，上下翻蛋蜗轮(76)连上下翻蛋连杆(88)，上下翻蛋连杆(88)再连上孵化区(81)和下孵化出雏区(80)内各蛋架车(16)上的固定栓(23)，翻蛋蜗杆(7 再连接机右端上方副控制区(79)中的翻蛋动力 (86)。
专利摘要一种层道式孵化机，包括上半期孵化区和下半期孵化出雏区，双电脑智能自控温湿度、进排气、热循环、翻蛋报警、蛋车移位、绒毛吸收与空气净化等系统。根据禽胚变化的生理特征及物体和空间内热运动传导原理，该机采用独特的结构和装备，恰好使各区域所创条件能相应满足其在各阶段的生理需求，并可有效地实现后期蛋余热(包括出雏热)的循环利用。翻蛋角度达150度，更利于胚体合拢、养分吸收和废气排放，且孵化出雏热能互补、气流分开，避免了交叉污染。同等条件下，其效率较国内外孵化机具突破性提高，每蛋位能耗仅为192型箱体机的五分之一，能耗和占地面积比巷道机还可节约三成。该机为单相供电，可水电两用，便于操作、维护和消毒，大小规模实用。
文档编号A01K41/02GK202104112SQ2010205327
公开日2012年1月11日 申请日期2010年9月11日 优先权日2010年9月11日
发明者周双梅, 张诗华 申请人:张诗华