专利名称：搓落式玉米脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玉米脱粒机械，具体涉及一种搓落式玉米脱粒机。
背景技术：
玉米是我国大面积种植的主要粮食作物。成熟的玉米棒经晾晒干爽，再将玉米粒 从棒芯上脱落、收藏起，用以制备各种玉米食品。传统的玉米脱粒靠人手搓落，虽然脱粒干 净，但大量的玉米棒全靠人工脱粒是一项耗时、费力的事。因此，玉米脱粒机械便应运而生， 使玉米脱粒实现了机械化，免除了人们的辛劳，提高了工作效率。而现行的玉米脱粒机为齿 针脱粒方式，它最终是将玉米棒分解成小块，玉米粒虽也脱了下来，但大大小小的玉米棒芯 与玉米粒不仅混杂在一起，而且还有一些玉米粒依然与玉米棒芯块体连在一起，需要人为 再次分离，至今其脱粒效果还不尽如人意。
发明内容本实用新型为了克服上述的不足之处，提出了一种搓落式玉米脱粒机，目的在于 使玉米粒完全从玉米棒上脱落下来，并实现玉米粒与玉米棒芯的全分离。本实用新型的技术解决方案如下本实用新型可与手扶拖拉机匹配，主要由机架、进料斗、滚筒、弧状栅板组成，滚 筒、弧状栅板同位于进料斗的下方、滚筒的滚筒面与弧状栅板为同向弯曲，且两者之间构成 通道，通道的上口与进料斗相通，通道的另一端为棒芯出口。所述的滚筒的滚筒面上设有与 滚筒轴向一致的凸棱条。弧状栅板所设的栅条与滚筒轴向一致。本实用新型的进一步技术解决方案所述滚筒筒面所设有的凸棱条数超过一根；且凸棱条沿滚筒筒面作等方位分布； 所述凸棱的横断面为10-8XS-IOmm ；所述弧状栅板由多根栅条平行排列构成，栅条与栅条的间距为8_12mm，栅条的径 粗为6-7mm ；所述滚筒的滚筒面与弧状栅板构成通道的垂直距离为4-6cm ；所述滚筒的转动轴与手扶拖拉机动力输出轴连接，或与电机轴连接。本实用新型的有益效果(一 )本实用新型是模拟人用手搓玉米粒使之从棒芯脱落的机械，因而不仅脱粒 干净，而且玉米粒从弧状栅板的栅条之间下落，玉米棒芯能完整地从通道出口飞出，玉米粒 与玉米棒芯分离也很干净。(二)本实用新型结构简单、可实施性强，有利于推广应用。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型旋转滚筒的侧视结构示意图；[0016]附图3为本实用新型弧状栅板的展开成平面的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由机架1、进料斗2、滚筒3、弧状栅板4组成，滚筒的滚筒面与弧状栅板 构成通道5，通道的上口 51与进料斗相通，通道的另一端为棒芯出口 52。图中凸棱条31为 三根，呈等方位布局。如图1、2所示，所述滚筒的滚筒面上设有与滚筒轴向一致的凸棱条31 ；滚筒的转动轴与手扶拖 拉机动力输出端6或电机轴连接。如图3所示，所述的弧状栅板由多根栅条41平行排列构成。现结合附图，简述本实用新型的工作过程本实用新型开机后(滚筒连接动力源)，玉米棒进入料斗，由于滚筒的旋转，玉米 棒自然排序进入通道，夹在通道中，玉米粒被旋转滚筒上的凸棱条挤搓便纷纷脱离，并从弧 状栅板的栅条空隙中下落，而玉米棒芯又随着滚筒的旋转被排出通道外。综上，本实用新型可达到预期的发明目的。
权利要求1.搓落式玉米脱粒机，其特征在于它主要由机架、进料斗、滚筒、弧状栅板组成，滚 筒、弧状栅板同位于进料斗的下方、滚筒的滚筒面与弧状栅板为同向弯曲，且两者之间构成 通道，通道的上口与进料斗相通，通道的另一端为棒芯出口。
2.根据权利要求1所述的搓落式玉米脱粒机，其特征在于所述的滚筒的滚筒面上设 有与滚筒轴向一致的凸棱条。
3.根据权利要求1所述的搓落式玉米脱粒机，其特征在于所述的弧状栅板所设的栅 条与滚筒轴向一致。
4.根据权利要求2所述的搓落式玉米脱粒机，其特征在于所述滚筒筒面所设 有的凸棱条数超过一根；且凸棱条沿滚筒筒面作等方位分布；所述凸棱的横断面为 10-8X8-10mm。
5.根据权利要求3所述的搓落式玉米脱粒机，其特征在于所述弧状栅板由多根栅条 平行排列构成，栅条与栅条的间距为8-12mm，栅条的径粗为6_7mm。
6.根据权利要求1所述的搓落式玉米脱粒机，其特征在于所述滚筒的滚筒面与弧状 栅板构成通道的垂直距离为4-6cm。
7.根据权利要求1所述的搓落式玉米脱粒机，其特征在于所述滚筒的转动轴与手扶 拖拉机动力输出轴连接，或与电机轴连接。
专利摘要本实用新型提出了一种搓落式玉米脱粒机，主要由机架、进料斗、滚筒、弧状栅板组成，滚筒、弧状栅板同位于进料斗的下方、滚筒的滚筒面与弧状栅板为同向弯曲，且两者之间构成通道，通道的上口与进料斗相通，通道的另一端为棒芯出口。滚筒的筒面上设有与滚筒轴向一致的凸棱条。弧状栅板所设的栅条与滚筒轴向一致。滚筒的转动轴与手扶拖拉机动力输出轴连接，或与电机轴连接。本实用新型是模拟人用手搓玉米粒使之从棒芯脱落的机械，因而不仅脱粒干净，而且玉米粒从弧状栅板的栅条之间下落，玉米棒芯能完整地从通道出口飞出，玉米粒与玉米棒芯分离也很干净；且结构简单、可实施性强，有利于推广应用。
文档编号A01F11/06GK201894083SQ20102055499
公开日2011年7月13日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者王斌 申请人:泗洪锦煜机械制造有限公司