专利名称：粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料颗粒粉碎机械，尤其是涉及一种粉碎机。
背景技术：
目前使用的粉碎机，主要为锤片式粉碎机，其工作原理是利用高速旋转的锤片将原料打碎，当打碎后的颗粒尺寸小于筛网上的筛孔时，这些颗粒就会从筛网的筛孔中流出。 锤片式粉碎机具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、使用维修方便和生产率高等优点。但在长期的应用过程中，人们发现锤片式粉碎机也还存在不少问题。如粉碎机中的转子结构设计不够合理、结构复杂并且强度较低。使用过程中存在着鼓风作用明显，粉碎室涡漩较强等问题，这直接导致单位产品能量消耗明显提高，粉碎效率下降，长期还会造成机壳振动较大，甚至导致锤片折断等故障。此外，锤片的摆列布局也不够合理，造成粉碎机的粉碎能力和排粉能力下降，久而久之还会造成粉碎机堵塞，直接影响生产效率。
发明内容本实用新型主要解决现有粉碎机结构复杂，结构设计不够合理、生产效率低、能耗大、故障率高等技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是该粉碎机包括机壳、贯穿整个机壳中心的转轴、所述机壳侧部设有进料口，转轴上固定有转子，所述转子由两圆形侧板和连接两圆形侧板的叶片一体构成，其中靠近机壳进料口一侧的圆形侧板上具有一圆形进料孔，另一圆形侧板固定在转轴上，两圆形侧板边缘之间等距设有多个锤片销，所述锤片销上间隔地铰接有锤片。作为优选，所述转子边缘部分等距设有四个锤片销，各锤片销上的锤片均错位排列。作为优选，所述锤片的自由端设有圆孔。本实用新型具有结构简单、节能省电、故障率低等特点。其转子一体化构成，强度高，对糠壳的吸力大，锤片排列紧凑，对糠壳破碎效果好。并且适用范围广，既可以单独使用，也可以与其他米机联合使用，因此本实用新型的推广应用，将大大提高客户的生产效率和农产品加工质量。
图1是本实用新型一种优选方式结构示意图；图2是图1所示转子的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0012]图1是本实用新型一种优选方式结构示意图，由图可知，该粉碎机包括机壳7、贯穿整个机壳7中心的转轴6，其中机壳7侧部设有圆形进料口 13，圆形侧板14，机壳7底部设有出料口 10，机壳7的内壁上装有将出料口 10覆盖的糠筛4。转轴6的左端固定有皮带轮1，转轴6上固定有转子8。图2是图1所示转子的结构示意，图由图2可知，转子8由两圆形侧板5、51和连接两圆形侧板5、51的叶片9 一体构成，其中靠近机壳进料口 13 —侧的圆形侧板51上具有一圆形进料孔12，另一圆形侧板5固定在转轴6上，两圆形侧板5、51边缘之间等距设有多个锤片销n，其中锤片销n上间隔地铰接有锤片15。锤片销11上的锤片15均错位排列。当转子8转动后，在离心力的作用下，叶片9产生涡流，并将所有锤片15均甩开， 并在机壳7侧部进料口 13处产生吸力，将饲料颗粒吸入机壳7内。饲料颗粒进入机壳7后， 接着通过圆形侧板51上的圆形进料孔12进入锤片15的转动区域内并形成环流，于是锤片 15对饲料颗粒进行反复锤击，直至饲料颗粒粉碎。由图3进一步可知，为了提高粉碎效果， 锤片15的自由端还设有圆孔150。锤片15高速转动过程中，各锤片15间隙小，饲料颗粒与锤片15接触频繁，饲料颗粒受打击的机会多，因此饲料粉碎得较为均勻。当本粉碎机与其它加工设备联合使用时，在机壳7左侧还可设置高压风机，高压风机机壳2内转叶3与转轴6连接。将转轴6与风机的转叶3联接，可达到一机两用之目的，不尽节约了成本、减少了浪费，提高了经济效益，还减少外形尺寸小，占地面积小。
权利要求1.一种粉碎机，包括机壳、贯穿整个机壳中心的转轴、其特征是所述机壳侧部设有进料口，转轴上固定有转子，所述转子由两圆形侧板和连接两圆形侧板的叶片一体构成，其中靠近机壳进料口一侧的圆形侧板上具有一圆形进料孔，另一圆形侧板固定在转轴上，两圆形侧板边缘之间等距设有多个锤片销，所述锤片销上间隔地铰接有锤片。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是所述转子边缘部分等距设有四个锤片销， 各锤片销上的锤片均错位排列。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征是所述锤片的自由端设有圆孔。
专利摘要一种粉碎机，包括机壳、贯穿整个机壳中心的转轴、所述机壳侧部设有进料口，转轴上固定有转子，所述转子由两圆形侧板和连接两圆形侧板的叶片一体构成，其中靠近机壳进料口一侧的圆形侧板上具有一圆形进料孔，另一圆形侧板固定在转轴上，两圆形侧板边缘之间等距设有多个锤片销，所述锤片销上间隔地铰接有锤片。本实用新型具有结构简单、节能省电、故障率低等特点。其转子一体化构成，强度高，对糠壳的吸力大，锤片排列紧凑，对糠壳破碎效果好。并且适用范围广，既可以单独使用，也可以与其他米机联合使用，因此本实用新型的推广应用，将大大提高客户的生产效率和农产品加工质量。
文档编号A23N17/00GK201969587SQ2010206522
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者李俊 申请人:湖北佳粮机械股份有限公司