专利名称：管磨机的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种管磨机的制造方法，其中，该管磨机配置有至少一个间隔壁或排放壁，优选几个间隔壁，而所述壁配备有多块带槽板。本发明还涉及按照上述方法制造的带槽板和管磨机。
背景技术：
管磨机用于粉碎块状材料以及用于例如水泥制造。在通常使用的管磨机构中，管磨机具有至少两个研磨室，该两个研磨室藉由间隔壁相互分开，其中一个研磨室用作粗磨室，另一个则用作细磨室。在两个研磨室中都设置有用于执行粉碎工作的磨球。间隔壁配置有多块带槽板，这些带槽板使粉碎的材料从粗磨室通往细磨室内。这些带槽板呈这样一种方式，使得它们允许已被充分粉碎的材料通过，而磨球则被阻拦。由于待粉碎的材料以及磨球的原因，带槽板暴露于高程度的压力下，因而必须将其构造成相应地耐磨损。因此，带槽板的制造也涉及大量的费用。目前，管磨机的带槽板按照两种不同的制造方法来制造，一方面用轧制钢来制造， 另一方面用铸造工艺制造。在用轧制钢制造的情况中，首先对以特别的轧制方法制造的金属板块进行选择， 测试，以及用气割方法进行裁剪。然后在加工中心粗磨出多条沟槽，以便此后为锥形CNC控制的主沟槽(气割)完成特定的识别。在这种加工之后，板块经过中间检查和清洗，以便硬化操作。在硬化操作过程中发生的板块扭曲必须通过预定形来对应，使得扭曲的情况处于可接受的范围内。硬化操作还特别要求在紧固钻孔的区域中有防制措施，以避免”过度硬化”。当硬化操作完成后，需要重新回火，为实际使用而调节该板块。该方法的极大缺点在于，原材料的原始微型结构通过气割操作会发生改变，且每块板都需要在稍后用热处理工艺(硬化+回火)来重新调整。因此，不能保证整批带槽板都有均勻的微型结构，因为不同的工艺会导致发生不一致性。那些工艺可能在于用于硬化操作的不均勻的淬火介质温度，不均勻的硬化温度下以及用于防止紧固钻孔的过度硬化的非一致防范措施。另外，有效的硬化深度是有限的，以致于只能使用厚度最大为50mm的板块。该方法的另一个缺点从沟槽布置的限制中可见到。由于硬化操作原因而规定沟槽彼此之间的最小间隔，以排除在稍后板块破裂的情况。另外，必须一直保持沟槽彼此之间以及相对于边缘的间隔相同，以避免沟槽地带的硬化深度不相同。如果沟槽的相互间隔变化较大，较窄的沟槽地带可能会在操作期间因过度硬化而导致破裂。此外，必须将带槽板制造成对称的以防板块在硬化期间过于扭曲。如果仍然发生板块扭曲的话，在安装带槽板时，会造成相当大的变形，因为螺钉配件必须拧至最小力矩， 以防螺钉在操作期间松开。因此，作为变通，很多制造商通过铸造方法来制造。然而，铸造方法要求对每块带槽板都必须提供铸造模型及适当的熔化。在铸造操作后，必须清洗板块，清除浇铸道表面以及检查是否有裂缝。该铸造方法也要求随后进行热处理。另外，板块的后侧必须研磨，以确保该板块平靠在支承框架上。因此，在那些也是带槽板的情况下，每块板块的铸造材料的原始微型结构需要通过稍后的热处理来作出调整。因此，板块制造者不能保证整批的带槽板都有均勻的微型结构，因为上面提到的不规则性也可以在这里发生。从铸造技术的观点来说，需要使板的厚度保持为最小。相应的限制也导致沟槽之间的间隔的情况以及整个沟槽布置的情况。特别麻烦的是研磨板块的后侧以确保板块充分接触支承框架。否则，不排除板块会破裂。与轧制钢制造的带槽板相比，铸造板必须保持相当大的剩余壁厚以便防止板块破裂。DE19638698公开了一种磨机间隔壁，其包括间隔壁板块，该板块构造成弓形并被夹板条固定到壁框架上，该间隔壁板块具有以火焰切断方法形成的边缘凹口。此外，DE102007046193描述了一种作为护板或作为用于蜗杆螺旋状物的磨损部件的板块，其中为了制造所述板块，用水喷射切割方式从涂覆金属载体上切下部分段。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种管磨机的制造新方法，其中，该管磨机具有间隔壁或排放壁，而所述壁包括多块带槽板，带槽板的制造以整个带槽板均一的微型结构为特征并允许有更大变化的设计。按照本发明，通过权利要求1的特征来达成所述目的。在本发明的用于制造具有至少一个间隔壁或排放壁的管磨机的方法中，所述间隔壁或排放壁包括多块带槽板，这些带槽板用以下方法步骤来制造a.选择完全硬化的板材料作为所述带槽板的原材料，以及b.通过非热切割方法，特别是水喷射切割方法，切割所述带槽板的外部轮廓并在所述带槽板上设置若干沟槽。原材料的原始微型结构通过非热切割方法不会发生改变。因此，不需要在稍后对带槽板再进行硬化。结果，带槽板也不会发生不想要的扭曲，从而不再关心带槽板是否具有对称的构型。因此获得完全新设计的可能性。按照本发明，可以使用在保持不变和一直监控的生产线(包括硬化)的最佳情况下直接在钢厂制造的板材料。结果，对于所有的任务(charges)，将材料性能制作文件并确定。因此，事实上可以排除微型结构的不确定性。本发明的其它构型是从属权利要求中的主题。由于完全硬化的板材料可使用硬的但易延展的材料，设计时可获得更大的自由度。现在可以制造为操作管磨机而具有最佳沟槽布置的板块。该布置完全不依赖于对称性， 因为不再需要稍后的硬化处理，而且不需要考虑有关铸造技术的限制。因此，由于支承框架的形式，尤其可以避免非必要的沟槽。按照本发明的一个优选构型，至少一些带槽板因而配置有相对于带槽板的纵向中轴线非对称布置的沟槽。此外，一些带槽板的沟槽可制造成具有相互之间不同的间隔的沟槽。每块带槽板还可能设置更多沟槽，这将改善间隔壁或排放壁的机能。因为不再需要另外的硬化步骤，通过选择具有所需硬度的合适原材料及可以非常精确地确定带槽板的要求硬度。由于用非热能方法形成沟槽，该方法几乎与板块的厚度无关。理论上，现在可以生产至少40mm至(例如)IOOmm的板。较厚的板材料可对带槽板的使用寿命相应地有正面的效果。因为非热切割方法不需要稍后再进行硬化，材料因此不易于破裂，尤其是紧固钻孔区。这可以优化板紧固的构型。例如，可将多个紧固钻孔钻入带槽板中，所述多个紧固钻孔呈钻通孔的形式，而且配置有直径增大的盲钻孔。本发明还涉及按照上述方法制造的带槽板，以及涉及具有间隔壁或排放壁的管磨机，其中，所述间隔壁或排放壁包括多块这种带槽板。
本发明的其它结构和优点将在下文参照附图来进行更详细的说明。在附图中，图1为管磨机的示意性侧视图，图2为间隔壁区段的带槽板的视图，图3为间隔壁的支承框架的区段的视图，以及图4为图2中沿A-A线截取的紧固钻孔区域的截面图。
具体实施例方式图1所示的管磨机1基本上包括粗磨室2和细磨室3，这两个研磨室被间隔壁4分开。间隔壁4具有支承框架6和固定到该间隔壁上的多块带槽板5。该管磨机还设置具有排放壁8a的排放装置8。管磨机1具有圆柱形外壁并以合适的方式支承在可绕轴11转动的轴承9和10中。 两个研磨室2，3通过合适的磨球起作用，由输送装置7输送的材料首先在粗磨室2中被粉碎。被充分粉碎的材料通过带槽板5进入细磨室3，以在那里进一步粉碎。磨碎的材料由排放壁8a和排放装置8清除。间隔壁4和排放壁8a可以有类似的构造，因此，下文将仅相关于间隔壁4对带槽板的方式作更详细的说明。图2示出从粗磨室2觐看的间隔壁4的区段。多块带槽板5围绕轴线11同中心地布置，且大致上覆盖整个间隔壁。只在中心位置没有设置带槽板。该区域可用作气流通道。每块安装好的带槽板由两条径向的侧边缘以及上部和下部弓形边界边缘限定。其外部轮廓相对于(径向的)纵向中轴线恥呈对称形式。带槽板还配置有多道槽如，每道槽的端部离侧边界边缘有一定距离，而且将每道槽优选定向成与纵向中轴线恥垂直。从图3可见到支承框架6的相应区段，该图示出从细磨室3到间隔壁4。支承框架 6用于紧固带槽板5，且在每个带槽板5的区域内有凹入部分6a，该凹入部分呈这样一种形式以致于在图3中能看见装在另一侧的带槽板5的所有槽5a。支承框架6的凹入部分的轮廓适于在管磨机内的操作循环。在图示的实施方案中，多个凹入部分6a及关联的带槽板5 布置在三个环上，所述环布置成相互同心，这些凹入部分6a的轮廓以及相关的带槽板5的沟槽布置在不同的环排列中互不相同。即使在一条特定的环中，两个相邻的凹入部分6a以及相关的带槽板5的沟槽布置也总是布置成相互之间呈镜面对称方式。 通常用螺钉将带槽板5固定到支承框架6上。为此目的，带槽板5设置有合适的钻通孔5c，该钻通孔(沟槽放大图示于图4中)另外配置有直径增大的盲钻孔5d。在支承框架6中，钻孔6b设置在相应的位置，使得可以用合适的螺钉/螺母将带槽板紧固到支承框架6上。盲钻孔5d —方面可使带槽板保持固定，另一方面可防止螺钉头突出到沟槽壁外因暴露而磨损。在制造带槽板5时，首先，选择合适的完全硬化的板材料作为原材料。选择原材料首要考虑磨光的带槽板所需的硬度。例如，以磨损硬度至少为500HV的金属板作为考虑。随后，带槽板5的外部轮廓和沟槽fe用非热切割方法，特别是用水喷射方法进行切割，。非热切割方法不会引起微型结构变化，因而不需要在稍后对带槽板再进行硬化。在至今所知用于制造带槽板的方法中，沟槽相对于纵向中轴线恥对称地延伸是需要的，否则在硬化期间不能避免额外的扭曲。在采用非热切割方法的情况下，由于不需要另外进行硬化，沟槽也可以相对于纵向中轴线恥不对称地延伸，这从图2所示的大部分带槽板可以立即证明。对于大部分带槽板来说，开口 6a总是呈这样一种方式，即，其为操作优化的，且相对于纵向中轴线恥具有不对称的轮廓。这种情形的结果是，原来某些沟槽并非通过开口而有空间，因此被构造成有不必要的较长的长度。若采用新方法，则无需考虑对称的问题，一开始就可以使沟槽适合支承框架的开口，从而避免不必要的长切口。非热切割方法的另一个优点在于，带槽板的沟槽fe也可布置成相互有不同的间隔，因而可以是操作优化形式。尤其是在中心径向布置的带槽板的情况中可见到不同的间隔。带槽板的板厚度对带槽板的使用寿命起关键性作用。因而较厚的板在被替换之前有较长的使用寿命。由于在早先的制造方法中需要在稍后进行硬化操作，厚度因此被限制为接近50mm。现在也可能使用厚度从40至IOOmm甚至更厚的板材料。因此，该新制造方法的特征还在于在沟槽的布置和构型上有较大的自由度。
权利要求
1.具有至少一个间隔壁或排放壁G，8a)的管磨机(1)的制造方法，所述间隔壁或排放壁包括多块带槽板(5)，其中，所述带槽板( 按照以下工序来制造a.选择完全硬化的板材料作为所述带槽板(5)的原材料，以及b.通过非热切割方法切割所述带槽板(5)的外部轮廓并在所述板材料上引入沟槽 (5a) ο
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一些所述带槽板(5)设有沟槽( )，所述沟槽布置成相对于所述带槽板的纵向中轴线(5b)不对称。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一些所述带槽板(5)的沟槽(5a)被布置成相互之间有不同的间隔。
4.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述带槽板(5)用选择的板材料制造，而不需要额外的硬化步骤。
5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，选择原材料的硬度使得其对应于要制造的所述带槽板(5)的要求硬度。
6.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，使用板厚度至少为40mm 的板材料。
7.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将多个紧固钻孔钻入所述带槽板(5)中，所述多个紧固钻孔呈钻通孔(5c)的形式，而且配置有直径增大的盲钻孔 (5d)。
8.按照前述权利要求中的一项或多项所述的方法制造的带槽板(5)。
9.具有至少一个间隔壁或排放壁G，8a)的管磨机(1)，所述间隔壁或排放壁包括多个带槽板(5)，其中所述带槽板( 按照前述权利要求1至7中的一项或多项所述的方法来制造。
全文摘要
按照本发明用于制造具有至少一个间隔壁或排放壁的管磨机的方法，所述间隔壁或排放壁包括多块带槽板，所述带槽板按照以下方法步骤来制造a.选择完全硬化的板材料作为所述带槽板的原材料，b.通过非热切割方法切割所述带槽板的外部轮廓并在所述板材料上设置若干沟槽。
文档编号B02C17/06GK102161012SQ201110051768
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月22日 优先权日2010年2月22日
发明者K-H·奥克, M·霍特曼, W·拉萨特 申请人:坡利西斯股份公司