专利名称：一种提升环沟分级衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种衬板，尤其涉及一种提升环沟分级衬板。
背景技术：
一仓、二仓、三仓管磨机，机内衬板工况仓内温度高、衬板工作环境恶劣，衬板长时间受物料及钢球的冲击，衬板发生腐蚀及变形，衬板的研磨能力及分级能力下降，需经常更换衬板。通常管磨机环沟分级衬板，在轴向方向设有环沟，安装时衬板的环沟与轴向平行，工作时大小钢球及物料在相邻的环沟间难以滚动，钢球的分级能力不强，管磨机单产受影响，管磨机能耗大，直接增加了管磨机的运行成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种提升环沟分级衬板，能够解决管磨机钢球分级能力不高的技术问题。本发明的目的是以如下方式实现的一种提升环沟分级衬板，包括安装螺孔，其特征在于提升环沟分级衬板轴向设有提升环沟，提升环沟按与轴向夹角10-13度的斜面排列，提升环沟间用小直段连接。本发明所述的衬板表面轴向方向设有U型凹槽圆弧，U型凹槽圆弧之间设有小直段；圆弧的半径为20-100mm、宽度为20_120mm、深度为8_20mm，圆弧的数目2-6个，小直段的宽度8_20mm。本发明所述的衬板表面圆周方向曲线为阿基米德螺线，螺线半径为900-1400mm。本发明所述的衬板大头端部设有凹圆弧、凸圆弧组合，圆弧半径在25-55mm。本发明所述的衬板大头端部凸圆弧中心点到衬板安装面的宽度尺寸60-110_，凸圆弧中心点到衬板安装螺孔中心线的高度尺寸70-120_。本发明所述的衬板两端厚度尺寸在20_120mm。本发明采用的结构，钢球及物料在相邻的环沟间滚动更流畅，钢球的分级能力更强；衬板表面圆周方向曲线为阿基米德螺线，衬板每点的磨损量相当；衬板两端厚度控制尺寸、衬板大头端部设有凹凸圆弧组合、凸圆弧中心位置的控制，这样消除工作盲区，衬板全面积工作，这样衬板的使用寿命延长，提高管磨机的工作效率，节约能源及资源。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图I所示为本发明的主视图，
图2所示为本发明的左视图，
图3所示为本发明左视图的A-A剖视图，
图中I、提升环沟2、小直段 3、阿基米德螺线4、凹圆弧5、凸圆弧
具体实施例方式 实施例I
一种提升环沟分级衬板，包括安装螺孔，提升环沟分级衬板轴向设有提升环沟I，提升环沟I按与轴向夹角10度的斜面排列，提升环沟间用小直段2连接。本发明衬板表面轴向 方向设有U型凹槽圆弧，U型凹槽圆弧之间设有小直段；圆弧的半径为20mm、宽度为20mm、深度为8_，圆弧的数目2个，小直段的宽度8mm。衬板表面圆周方向曲线为阿基米德螺线
3,螺线半径为900mm。衬板大头端部设有凹圆弧4、凸圆弧5组合，圆弧半径在25mm。衬板大头端部凸圆弧5中心点到衬板安装面的宽度尺寸60mm，凸圆弧5中心点到衬板安装螺孔中心线的高度尺寸70mm。衬板两端厚度尺寸在20mm。实施例2
一种提升环沟分级衬板，包括安装螺孔，提升环沟分级衬板轴向设有提升环沟I，提升环沟I按与轴向夹角12度的斜面排列，提升环沟间用小直段2连接。本发明衬板表面轴向方向设有U型凹槽圆弧，U型凹槽圆弧之间设有小直段；圆弧的半径为80mm、宽度为50mm、深度为15mm,圆弧的数目4个,小直段的宽度15_。衬板表面圆周方向曲线为阿基米德螺线3,螺线半径为1100mm。衬板大头端部设有凹圆弧4、凸圆弧5组合,圆弧半径在35mm。衬板大头端部凸圆弧5中心点到衬板安装面的宽度尺寸85_，凸圆弧5中心点到衬板安装螺孔中心线的高度尺寸100mm。衬板两端厚度尺寸在80mm。实施例3
一种提升环沟分级衬板，包括安装螺孔，提升环沟分级衬板轴向设有提升环沟1，提升环沟I按与轴向夹角13度的斜面排列，提升环沟间用小直段2连接。本发明衬板表面轴向方向设有U型凹槽圆弧，U型凹槽圆弧之间设有小直段；圆弧的半径为100mm、宽度为120mm、深度为20mm,圆弧的数目6个，小直段的宽度20mm。衬板表面圆周方向曲线为阿基米德螺线3，螺线半径为1400_。衬板大头端部设有凹圆弧4、凸圆弧5组合，圆弧半径在55_。衬板大头端部凸圆弧5中心点到衬板安装面的宽度尺寸IlOmm,凸圆弧5中心点到衬板安装螺孔中心线的高度尺寸120mm。衬板两端厚度尺寸在120mm。本发明钢球接触为120度弧面接触，大大增加了钢球的接触面积，减少了钢球与衬板的冲击力；u型凹槽圆弧内有研磨体及原料，钢球也不会直接冲击到衬板表面，衬板表面的凿削磨损变小了，噪音降低了，有效延长了衬板的使用寿命，提高了球磨机的单机产能，降低电耗及衬板材料，达到了节能的效果。同时每道环沟在轴向方向按高低落差排列做成斜面，斜面与轴向夹角为10-13度。由于斜面的作用，钢球及物料对衬板的冲击力也相应减小，延长衬板的使用寿命；各种大小规格的钢球与物料在提升环沟间滚动更加流畅，提高了钢球的分级能力。本发明两块头尾相接的衬板消除了工作盲区，衬板全面积工作，衬板的研磨及提升能力变大了 ；衬板的使用寿命延长，提高管磨机的工作效率，也节约能源及资源。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。·
权利要求
1.一种提升环沟分级衬板，包括安装螺孔，其特征在于提升环沟分级衬板轴向设有提升环沟，提升环沟按与轴向夹角10-13度的斜面排列，提升环沟间用小直段连接。
2.根据权利要求I所述的一种提升环沟分级衬板，其特征在于衬板表面轴向方向设有U型凹槽圆弧，U型凹槽圆弧之间设有小直段；圆弧的半径为20-100mm、宽度为20-120mm、深度为8_20臟，圆弧的数目2-6个，小直段的宽度8_20mm。
3.根据权利要求I所述的一种提升环沟分级衬板，其特征在于衬板表面圆周方向曲线为阿基米德螺线，螺线半径为900-1400mm。
4.根据权利要求I所述的一种提升环沟分级衬板，其特征在于衬板大头端部设有凹圆弧、凸圆弧组合，圆弧半径在25_55mm。
5.根据权利要求I所述的一种提升环沟分级衬板，其特征在于衬板大头端部凸圆弧中心点到衬板安装面的宽度尺寸60-110_，凸圆弧中心点到衬板安装螺孔中心线的高度尺寸 70_120mm。
6.根据权利要求I所述的一种提升环沟分级衬板，其特征在于衬板两端厚度尺寸在20_120mm。
全文摘要
本发明提供了一种提升环沟分级衬板，包括安装螺孔，提升环沟分级衬板轴向设有提升环沟(1)，提升环沟按与轴向夹角10-13度的斜面排列，提升环沟间用小直段(2)连接。本发明采用的结构，钢球及物料在相邻的环沟间滚动更流畅，钢球的分级能力更强；衬板表面圆周方向曲线为阿基米德螺线，衬板每点的磨损量相当；衬板两端厚度控制尺寸、衬板大头端部设有凹凸圆弧组合、凸圆弧中心位置的控制，消除工作盲区，衬板的使用寿命延长，提高管磨机工作效率。
文档编号B02C17/22GK102836761SQ20111017326
公开日2012年12月26日 申请日期2011年6月25日 优先权日2011年6月25日
发明者张广胜 申请人:顾开明