专利名称：涡轮反击复合式立磨机的制作方法
技术领域：
本发明属于物料粉磨机械、设备技术领域，尤其是涉及涡轮反击复合式立磨机。
背景技术：
现有的立式涡轮粉磨机结构一般包括一粉碎腔，设一由处在下方的电机通过其输出轴键连接处在上方的涡轮。物料从上方落入涡轮后被涡轮的叶片带转离心甩到粉碎腔壁被粉碎。此种结构的涡轮连接在电机的悬臂状输出轴上，而由于涡轮接受的物料不可能是完全均勻下落，另外涡轮磨损程度不同，导致涡轮有时会受到很大的偏心力，悬臂轴连接的涡轮会运转不稳左右晃动，且由于稳定问题，难以实现运转平稳和设备的大型化。中国专利公告号为201436068，公告日是2010年4月7日，名称为‘一种多级涡轮粉磨机’的中国专利公开了一种占地少，耗电量低，破碎粉磨效率高，单位成本低、投资省、 维修方便涡轮粉磨机。具体公开了如下技术特征一种多级涡轮粉磨机，由至少2台涡轮破碎机叠加连接组成，所述的涡轮破碎机组成由上至下包括内部设有漏斗状进料斗的上进料筒体或管， 上进料筒体或管下端通过法兰连接有破碎筒体，破碎筒体中间设有用于上下分隔的带有中间孔和侧孔的横隔板，破碎筒体上部构成破碎腔，破碎腔内对应处于进料斗出口下方设置涡轮盘，破碎腔内壁设有耐磨层，破碎筒体下部内设有电动机，其竖向输出轴穿过隔板中间孔后连接涡轮盘。涡轮盘结构为一中空圆盘，顶面中间开有接料口，侧面开有甩料口。破碎筒体被横隔板分隔的下部以两纵向隔板分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述的横隔板侧孔和筒底出料孔，中间部两侧的筒体壁板开孔。物料颗粒从进料斗进到涡轮盘，电动机带动涡轮盘高速旋转，物料被连续不断地向耐磨层甩出，物料受到涡轮盘离心力和重力加速度的作用，在破碎腔内相互冲击、碰撞摩擦而粉碎，最后从横隔板侧孔流出。本发明在上述专利的基础上做进一步的改进，其仍具有结构简单的特点，不但可单台使用，而且运转十分稳定，粉碎效率较多级涡轮粉磨机成倍提高，且电耗更低，磨损少、 环保低碳，同时，由于稳定性提高，为设备产能大型化创造了条件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单运转更平稳的涡轮反击复合式立磨机。本发明所要解决的技术问题通过如下技术方案实现涡轮反击复合式立磨机，包括涡轮盘，其特征是所述的涡轮盘顶部设有中空进料管，进料管外设有第一轴承支承，涡轮盘底部直接或设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接。在上述基础上，本发明还能做如下的进一步改进，提供一种涡轮反击复合式立磨机，实现粉碎效率更高，耗电更低，研磨体和衬板磨损更少，环保低碳的目的。
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所述的涡轮盘底部通过设有下伸的中轴的下端部直接或设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接，所述的中轴中间连接有反击盘。所述的涡轮盘结构为一中空圆盘，顶面中间开有对接进料管的接料口，底面为平板，上下面间设有分料叶片，侧面开有甩料口。所述的反击盘结构为一圆盘，顶面铺有耐磨板并竖有多块径向的反击板。所述的涡轮反击复合式立磨机由上至下的结构组成包括内部设有漏斗状进料斗的上进料筒体或管，上进料筒体或管下端通过法兰连接有破碎管体，破碎管体中间设有用于上下分隔的带有中间孔和侧孔的横隔板，破碎筒体上部构成破碎腔，破碎腔内壁设有耐磨层，破碎腔内设置有所述的涡轮盘，所述的涡轮盘顶部的中空进料管对应处于进料斗出口下方，所述的进料管通过轴承支承在破碎筒体上，电动机设在破碎筒体下部内侧。上述设计是为了需要时可以叠加涡轮反击复合式立磨机。所述的进料管外通过轴承支承在破碎筒体上的结构为轴承通过轴承座安装在设于上进料筒体与破碎筒体之间的用于上下分隔的上盖板。所述的涡轮盘底部通过设有下伸的中轴下端部设有轴承支承后再与驱动电机输出轴连接的结构为支承中轴下端部的轴承固定在所述的横隔板上，中轴下端部设有轴向孔配合驱动电机输出轴并键连接。所述的中轴中间连接反击盘的结构为反击盘开有配合中轴的中心圆孔并与中轴键连接。所述的轴承上侧设有密封装置及润滑系统，防止灰尘对轴承的侵害。所述的破碎筒体被横隔板分隔的下部以两纵向隔板分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述的横隔板侧孔和筒底出料孔，中间部两侧的筒体壁板上设有开孔，方便电机拆装。本发明的立磨机工作时，物料颗粒通过进料斗、进料管进到涡轮盘，电动机带动涡轮盘高速旋转，物料被连续不断地向耐磨层甩出，相互碰撞粉碎后跌落或反弹到反击转盘， 又与高速旋转的反击转盘上的反击板撞击，再次经过反弹、碰撞等，最后粉碎成更细小的物料从横隔板上侧孔流出。按粉磨工艺的要求，可选择若干台本发明的立磨机叠加连接，如此物料颗粒经最上端的涡轮破碎机破碎后，再从第二台机器的进料斗进入到下一轮破碎。所述的电动机可替换为油马达。本发明具有如下有益效果
1、由于本发明本身已包括两级破碎，可单独使用也可叠加使用，在产量相当情况下，设备重量仅为“一种多级涡轮粉磨机”的3/5，高度可降低1/2，动力匹配小，可进一步降低电耗，吨物料电耗5飞kwh/t，而多级涡轮粉磨机彡9 kwh/t，产品细度可磨得更细，达400 目以上，粉磨效率大大提高，单位成本更低、投资更省、维修方便，结构更加合理，涡轮盘定心及平稳性得到保证，为设备大型化提供必要条件。2、本发明的涡轮盘上下都设有轴承支承，涡轮盘高速转动时，更加稳定；同时，由于稳定性提高，为设备产能大型化创造了条件。
图1是本发明实施例一的剖视示意图； 图2是本发明实施例二的剖视示意图3是本发明实施例三的剖视示意图； 图4是沿图3的A-A线剖视放大示意图； 图5是沿图3的B-B线剖视放大示意图； 图6是沿图3的C-C线剖视放大示意图； 图7是本发明实施例四的剖视示意图。图中1-中轴，2-上进料管体，3-进料斗，4-进料管，5-轴承座，6-上盖板，7-涡轮盘，8-破碎筒体，9-耐磨层，10-反击盘，11-电动机，12-上破碎腔，13-下破碎腔，14-破碎筒体下部侧部，15-横隔板，16-横隔板侧孔，42-筒体壁板中间部两侧开孔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1所示本发明的涡轮反击复合式立磨机(也可称为刘氏磨机)实施例一，包括涡轮盘7，其顶部设有进料管4，进料管4外设有第一轴承支承，涡轮盘7的底部直接与驱动电机11的输出轴连接。涡轮盘7的结构为一中空圆盘，顶面中间开有对接进料管的接料口，底面为平板，上下面间设有分料叶片，侧面开有甩料口。涡轮盘7的底部也可通过设置第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接，见图2 中实施例二。由于涡轮盘顶部进料管4外设有第一轴承支承，比起现有的直接与电机轴键连接的涡轮盘运转会平稳很多。图3至图6所示，本发明的涡轮反击复合式立磨机实施例三，其结构组成由上至下包括一两端带有连接法兰的上进料管2，管内设有漏斗型进料斗3，上进料管2下端通过法兰连接破碎管体8，破碎管体8中间设有用于上下分隔的带有中间孔和侧孔16的横隔板 15，破碎管体8上部构成由上、下破碎腔12、13构成的破碎腔，上、下破碎腔12、13内壁设有耐磨层9，耐磨层9为拼接的耐磨衬板，耐磨衬板通过沉头螺栓固定在粉碎腔的内壁上。破碎腔内设置有涡轮盘7，涡轮盘7顶部的进料管4对应处于进料斗3出口下方， 进料管4通过第一轴承支承在破碎筒体上，具体的结构为第一轴承通过轴承座5安装在设于上进料筒体与破碎筒体之间的用于上下分隔的上盖板6上。涡轮盘7底部通过设有下伸的中轴1下端部设有轴向孔配合驱动电机输出轴并键连接。中轴1的中间连接有反击盘10，结构为一敞开式圆盘，顶面铺有耐磨板并竖有多块径向的反击板。反击盘10开有配合中轴1的中心圆孔并与中轴键连接，具体连接结构为 反击盘10通过键和键槽定位在中轴上设置的轮毂的上侧。所述的中轴、涡轮盘、轮毂一体成型。横隔板15下的破碎筒体下部内设有电动机11，电动机11的竖向输出轴穿出横隔板15中间孔后连接涡轮盘7。破碎筒体8被横隔板15分隔的下部以两纵向隔板分隔为中间及两侧部14，两侧部 14上下各对应于所述的横隔板侧孔和筒底出料孔，中间部两侧的筒体壁板开孔42 (如图6所示)方便电动机拆装。图7为本发明的实施例四，与实施例三不同之处在于涡轮盘7底部通过设有下伸的中轴1下端部设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接，结构为支承中轴下端部的第二轴承固定在横隔板15上，中轴1下端部设有轴向孔配合驱动电机输出轴并键连接。第一、第二轴承上侧设有密封装置及润滑系统，防止灰尘对轴承的侵害。
本发明电动机还可以采用油马达替换。具体工作过程为
主轴在电动机带动下高速旋转，物料颗粒从接料斗进入中空轴后落入涡轮盘内，物料颗粒在涡轮盘带动下也高速旋转，在离心力和重力加速度的作用下，物料被高速甩出，冲击破碎腔内壁的耐磨层，然后被反弹回来形成了料幕层，接着又被接连不断甩出的物料迎头撞击，物料在上部的破碎腔内像无数的子弹打靶一样受到枪林弹雨的冲击、打击、碰撞、摩擦而粉碎；当破碎腔上部被粉碎的物料跌落或反弹到下部的反击转盘上时，又再一次被高速旋转的反击板迎头撞击，同时还会与反弹物料及耐磨层强烈碰撞，物料就这样在粉碎腔内作高速、高频率、循环不断的自相高速撞击、碰打、接触、摩擦、磨剥、剪切，致物料颗粒一个或多个断面上产生无数之裂纹、被断裂撕解、剥离而被粉碎，最后沿着反击转盘周边缝隙落下，通过横隔板侧孔排出筒底出料孔。刘氏磨机和选粉机可组成闭路循环粉磨系统，合格细度的颗粒经选粉机选出作为产品，不合格的物料颗粒再送回磨机内重新粉磨。当想得到更细的颗粒或增大产量时，可把 2台或以上刘氏磨机串接(上下叠加)起来使用，要求转速从上往下依次递增。
权利要求
1.涡轮反击复合式立磨机，包括涡轮盘，其特征是所述的涡轮盘顶部设有中空进料管，进料管外设有第一轴承支承，涡轮盘底部直接或设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是所述的涡轮盘底部通过设有下伸的中轴的下端部直接或设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接，所述的中轴中间连接有反击盘。
3.根据权利要求2所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是所述的涡轮盘结构为一中空圆盘，顶面中间开有对接进料管的接料口，底面为平板，上下面间设有分料叶片，侧面开有甩料口。
4.根据权利要求3所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是所述的反击盘结构为一圆盘，顶面铺有耐磨板并竖有多块径向的反击板。
5.根据权利要求4所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是由上至下的结构组成包括内部设有漏斗状进料斗的上进料筒体或管，上进料筒体或管下端通过法兰连接有破碎筒体，破碎筒体中间设有用于上下分隔的带有中间孔和侧孔的横隔板，破碎筒体上部构成破碎腔，破碎腔内壁设有耐磨层，破碎腔内设置有所述的涡轮盘，所述的涡轮盘顶部的进料管对应处于进料斗出口下方，所述的进料管通过轴承支承在破碎筒体上，电动机设在破碎筒体下部内侧。
6.根据权利要求5所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是所述的进料管外通过轴承支承在破碎筒体上的结构为轴承通过轴承座安装在设于上进料筒体与破碎筒体之间的用于上下分隔的上盖板。
7.根据权利要求6所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是所述的涡轮盘底部通过设有下伸的中轴下端部设有轴承支承后再与驱动电机输出轴连接的结构为支承中轴下端部的轴承固定在所述的横隔板上，中轴下端部设有轴向孔配合驱动电机输出轴并键连接。
8.根据权利要求7所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是所述的中轴中间连接反击盘的结构为反击盘开有配合中轴的中心圆孔并与中轴键连接。
9.根据权利要求8所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是所述的轴承上侧设有密封装置及润滑系统。
10.根据权利要求9所述的涡轮反击复合式立磨机，其特征是所述的破碎筒体被横隔板分隔的下部以两纵向隔板分隔为中间及两侧部，两侧部上下各对应于所述的横隔板侧孔和筒底出料孔，中间部两侧的筒体壁板上设有开孔。
全文摘要
涡轮反击复合式立磨机，包括涡轮盘，所述的涡轮盘顶部设有进料管，进料管外设有第一轴承支承，涡轮盘底部直接或设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接；所述的涡轮盘底部通过设有下伸的中轴的下端部直接或设有第二轴承支承后再与驱动电机输出轴连接，所述的中轴中间连接有反击盘。由于本发明本身包括两级破碎，在产量相当情况下，设备重量仅为“多级涡轮粉磨机”的3/5，高度可降低1/2，动力匹配小，可进一步降低电耗，吨物料电耗5~6kw h/t，而多级涡轮粉磨机≥9kw h/t，产品细度可磨得更细，达400目以上，粉磨效率大大提高，单位成本更低、投资更省，主轴定心及平稳性得到保证，为设备大型化提供必要条件。
文档编号B02C19/00GK102357387SQ201110202659
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者刘国俊, 刘桂桐 申请人:刘国俊, 刘桂桐