专利名称：一种蛋鸡配合饲料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及家禽饲料领域，具体涉及一种蛋鸡配合饲料及其生产方法。
背景技术：
我国蛋鸡养殖经过几十年的快速发展，已经跃居世界第-位。目前，中国蛋鸡存栏达15亿只以上，在我国的蛋鸡生产中，超过70 %的鸡蛋来自小规模鸡场(不足1万只)和农户散养，存在产蛋率低、产蛋周期短、养殖利润低的问题。而且由于市场和疫病双重风险的压力，蛋鸡养殖利润越来越低，如何提高蛋鸡养殖业经济效益问题更加日益突出，而配合饲料占蛋鸡养殖成本的75%以上，怎样提高饲料品质质量，降低饲料成本就成为了关键。只有提高蛋鸡饲料的品质，降低其成本才能解决养殖户目前面临的各种问题，进而提高蛋鸡产蛋率、蛋重、产蛋周期，增加蛋鸡养殖的利润。具体来说，现有的多数蛋鸡饲料存在着以下不足①预混料用户，在选择玉米时-般都难以对购买玉米品质作出准确判断，-旦误选到品质低下的玉米，则可能导致霉菌毒素含量超标的玉米应用于蛋鸡饲养中，长期累积则会导致蛋鸡生产性能低下；②在玉米原料紧缺时使用蛋鸡配合粉料，则粉碎时容易造成玉米粉料发生起热，在此条件下极易滋生霉菌毒素，进而造成产品霉菌毒素含量超标，同样会导致蛋鸡生产性能降低；③现有蛋鸡颗粒配合饲料采用-次制粒，制粒温度较高，使饲料中热敏性原料成分损失较大；④蛋鸡颗粒配合饲料石粉含量较高，环膜磨损快，造成生产成本高，增加了产品成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种霉变风险低、热敏性成分损失少、成本降低的蛋鸡配合饲料及其生产方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种蛋鸡配合饲料，所述蛋鸡配合饲料含有下述重量份的原料蛋鸡基础料600-870份、去皮豆粕20-60份、石粉70 -150 份，所述蛋鸡基础料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕=DDGS按400-650:80 -240:20 -60:5 -20:15 -50:20-100的重量份比在80_90°C下混合制粒而成。所述蛋鸡配合饲料还含有蛋氨酸1 -3份、赖氨酸1 -3份、磷酸氢钙5-20份、食盐 1-5份、小苏打1-5份、1. 5%蛋鸡预混料10-20份。所述1.5%蛋鸡预混料由下述重量份的原料制成维生素A ( 100万单位)10 -15 份，维生素D3 (50万单位)2 -6份，维生素E ( 50 % ) 20 -30份，维生素K31-4份，维生素B2( 80 % ) 1 -4份，硫酸铜(铜25 % ) 3 _5份，硫酸铁(铁30 % ) 40 -50份，硫酸锰(38 % ) 40 -55份，硫酸锌(35%) 32 -43份，碘化钾(1.5 %) 1 -1.5份，亚硒酸钠1_2 份，植酸酶(6000IU ) 10 -15份，次粉700 -800份。上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤
(1 )-次制粒以重量份计，取玉米400-650份、去皮豆粕80 -240份、棉粕20 -60 份、豆油5 -20份、菜粕15-50份、DDGS 20 -100份在80-90°C混合制粒，颗粒粒度4_6mm，此为蛋鸡基础料；(2 )二次制粒取上述蛋鸡基础料600-870份、去皮豆粕20-60份、石粉70-150份在室温下(2-35°C )下混合粉碎过3mm筛片。在所述步骤(2)中，还可进-步添加蛋氨酸1 -3份、赖氨酸1 -3份、磷酸氢钙5 -20份、食盐1 -5份、小苏打1 -5份、1.5%蛋鸡预混料10-20份。所述1. 5%蛋鸡预混料由下述重量份的原料制成维生素A ( 100万单位)10-15 份，维生素D3 (50万单位)2-6份，维生素E (50%) 20 -30份，维生素K31 -4份，维生素 B2 (80%) 1 -4份，硫酸铜(铜25 %) 3_5份，硫酸铁(铁30%) 40-50份，硫酸锰(38%) 40 -55份，硫酸锌(35 % ) 32 -43份，碘化钾(1.5 % ) 1 -1.5份，亚硒酸钠1 _2份，植酸酶 (6000IU) 10 -15 份，次粉 700 -800 份。本发明具有积极有益的效果1 .本发明蛋鸡配合饲料配方合理，营养成分均衡合理，如饲料中能量和氨基酸达到最佳平衡，减少了营养物质的浪费，降低了原料成本，在蛋鸡养殖微量时代，可极大的提高蛋鸡养殖的经济效益。2 .本发明生产方法采用先制粒后破碎混合，第-次制粒(制粒温度保证在80°C以上)的目的是熟化原料，同时有效杀灭原料中存在的霉菌及其他害微生物，降低蛋鸡配合饲料的储存、霉变风险；二次常温粉料生产工艺，将基础料粉碎后按比例添加维生素、酶制剂等原料均勻混合而成，减少了维生素等热敏性原料的损失，降低了配方成本，增加了经济效益和社会效益。3 .在常温粉料生产步骤中添加蛋鸡生产所需石粉，既保证了蛋鸡钙含量的需要，也避免了石粉在制粒过程对环膜等生产设备的磨损，延长了生产设备的使用时间。4 .本发明的方法生产出的蛋鸡配合饲料，营养成分损失少，基本避免了霉菌毒素对蛋鸡的危害，保证了蛋鸡的安全生产，增加了蛋重，提高了产蛋率，延长了产蛋周期。5 .本发明的-次高温制粒，提高了蛋鸡对主要能量饲料玉米的消化吸收率；本发明的二次常温混合，减少了饲料中维生素等热源性原料的损失，降低了生产成本，提高了饲料的使用效果，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的的社会价值和经济效益。
具体实施例方式实施例1
一种蛋鸡配合饲料的生产方法，包括-次高温制粒，制粒温度控制为83°c，制粒工艺与现有的制粒方法基本相同。-次常温粉碎混合。第-次制粒的主要原料为玉米715份， 去皮豆粕163份，棉粕35份，豆油6份，菜粕34份，DDGS:47份，见表1。第-次制粒的产品为蛋鸡基础料。常温混合的原料包括第-次制粒后的产品(蛋鸡基础料)859. 5份，去皮豆粕30 份，石粉87.5份，蛋氨酸1.5份，赖氨酸1份，磷酸氢钙8份，食盐2份，小苏打1.5 份，1.5 %蛋鸡预混料10份。为了验证本发明方法所生产的蛋鸡配合饲料的使用效果，本实施例在采用相同配方(见表2 )的情况下，试验验证蛋鸡粉料(普通)、蛋鸡颗粒料(普通)和实施例1所述配合饲料对蛋鸡生产性能和对消化吸收率的影响。试验设计①不同生产工艺产品的霉菌含量对比在生产时随机采集三种工艺生产的饲料各3份，每份Ikg，用四分法分样，共9个样品。采用国标饲料霉菌检测方法(GB13092 -91 )进行操作，检测霉菌总量，计算不同工艺生产产品的霉菌总数，见表3。在试验中，先制粒后粉碎工艺的霉菌含量最低，但与普通制粒工艺在霉菌含量上差异不显著，但均远远低于普通粉料工艺的890 Cpf / g的霉菌含量。这说明通过高温制粒能较好的杀灭原料中的霉菌，为饲料的安全存储提供了保证。②选择同-批次的40周龄褐产蛋母鸡1350只，随机分为3组，每组3个重复，每个重复组150只母鸡， 经过-定预试期后，在各组产蛋量差异不显著的条件下，随机安排各试验组，试验蛋鸡饲养与封闭鸡舍内，上下三层阶梯式笼养，自由饮水，每天饲喂三次，人工光照16h，分别饲喂二种不同工艺加工的饲料，免疫程序及其他日常管理模式按养殖场常规进行。试验期间，每天捡蛋两次，每次均统计产蛋数，称量总蛋重，根据蛋数和蛋重计算出单个蛋重。根据鸡只数和产蛋数计算产蛋率；记录每天饲料供给量和剩余量，计算耗料量，试验结束计算料蛋比。试验期间观察鸡群采食状况及健康状况等，并记录死亡及淘汰鸡只情况。经两周的试验周期，计算整个试验周期试验蛋鸡的采食量、蛋重、产蛋率、蛋料比等数据，见表4。
表1第-次制粒(蛋鸡基础料)配方
权利要求
1.一种蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述蛋鸡配合饲料含有下述重量份的原料蛋鸡基础料600-870份、去皮豆粕20-60份、石粉70 -150份，所述蛋鸡基础料是由玉米去皮豆粕棉粕豆油菜粕:DDGS 按 400-650 :80 -240:20 -60:5 -20:15-50:20 -100 的重量份比在80-90°C下混合制粒而成。
2.根据权利要求1所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述蛋鸡配合饲料还含有蛋氨酸1-3份、赖氨酸1 -3份、磷酸氢钙5 -20份、食盐1 -5份、小苏打1-5份、1.5%蛋鸡预混料10 -20份。
3.根据权利要求2所述的蛋鸡配合饲料，其特征在于，所述1.5%蛋鸡预混料由下述重量份的原料制成100万单位维生素A 10 -15份，50万单位维生素D3 2 -6份，50%维生 E 20-30份，维生素K3 1 -4份，80%维生素B2 1 _4份，硫酸铜3 _5份，硫酸铁40 -50 份，硫酸锰40-55份，硫酸锌32-43份，碘化钾1 -1. 5份，亚硒酸钠1_2份，6000 IU植酸酶 10 -15 份，次粉 700 -800 份。
4.权利要求1所述的蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤(1)_次制粒以重量份计，取玉米400 -650份、去皮豆粕80 -240份、棉粕20 -60份、豆油5 -20份、菜粕 15-50份、DDGS 20-100份在80 _90°C混合制粒，颗粒粒度4 -6mm，此为蛋鸡基础料；(2 )二次制粒取上述蛋鸡基础料600-870份、去皮豆粕20 -60份、石粉70-150份在20-35 V下粉碎混合，过筛孔直径为3mm的筛。
5.根据权利要求4所述的蛋鸡配合饲料的生产方法，其特征在于，在所述步骤(2) 中，还同时添加有蛋氨酸1-3份、赖氨酸1 -3份、磷酸氢钙5 -2份、食盐1-5份、小苏打1 -5份、1. 5%蛋鸡预混料10-20份。
6.根据权利要求5所述的蛋鸡配合饲料的生产方法，其特征在于，所述1.5%蛋鸡预混料由下述重量份的原料制成100万单位维生素A 10 -15份，维生素50万单位D3 2 -6 份，50 %维生素E 20 -30份，维生素K3 1_4份，80 %维生素B2 1_4份，硫酸铜3_5 份，硫酸铁40-50份，硫酸锰40-55份，硫酸锌32 -43份，碘化钾1 -1. 5份，亚硒酸钠1_2 份，6000IU植酸酶10 -15份，次粉700-80份。
全文摘要
本发明涉及一种蛋鸡配合饲料及其生产方法。其方法为取玉米400-650份、去皮CP46%豆粕80-240份、棉粕20-60份、豆油5-20份、菜粕15-50份、DDGS2O-100份在80-90℃混合制粒为蛋鸡基础料；再取上述蛋鸡基础料600-870份、去皮豆粕20-60份、石粉70-150份。在20-35℃下混合粉碎后过筛即成。本发明采用先制粒后破碎混合，第-次制粒时熟化杀菌，降低储存、霉变风险，提高了蛋鸡的消化吸收率；二次常温粉料均匀混合，减少维生素等热敏性原料的损失，降低成本，提高了饲料的使用效果，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的的社会价值和经济效益。
文档编号A23K1/175GK102258154SQ201110249850
公开日2011年11月30日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者吕明斌, 王海涛, 黄河 申请人:山东六和集团有限公司