专利名称：粉碎机粉碎撞击圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超细粉碎设备中的关键零部件一粉碎撞击圏。
背景技术：
粉碎撞击圈是粉碎机中的关键零部件，普通的粉碎撞击圈极易磨损、消耗，直接影响到粉碎机的正常运行，并会降低生产率、増加企业的生产成本。目前国内外的超细粉碎设备，如冲击磨、环滚磨、立磨、雷蒙磨等，其粉碎撞击圈的材质大都是高锰、铬等合金铸钢件，为保证使用寿命，一般都制作得比较厚重，在粉碎机中粉碎撞击圈都是水平安装，其粉碎方式是以碾压为主，这就导致运动部件滚轮及粉碎撞击圈的磨损较大，当粉碎撞击圈磨损到一定程度后只能整体更换，即耗费了大量的钢材，又增加了生产成本，对产品也造成了一定程度的污染。
发明内容
本发明提供ー种消耗钢材少，使用寿命长，对产品无污染的粉碎撞击圏。本发明的目的是这样实现的:一种粉碎机粉碎撞击圈，粉碎撞击圈主体为圆环状，在其内侧设有耐磨层。粉碎撞击圈主体上设有托架。所述的耐磨层采用陶瓷、碳化钨或金刚石制成。耐磨层通过焊接、胶接或喷涂的方式固定在粉碎撞击圈主体上。本发明提供的粉碎机粉碎撞击圈，通过在粉碎撞击圈主体内加装耐磨层的结构，在粉碎物料过程中首先磨损的是可以直接更换的耐磨层，无需更换粉碎撞击圈主体，这样不仅可节省钢材，还可大大延长粉碎撞击圈的使用寿命；在由本粉碎撞击圈组成的粉碎系统中，由干物料的粉碎过程全都是在耐磨层工作面上完成，不存在主体与物料直接的接触，因此杜绝了粉碎撞击圈主体与物料研磨时产生的铁质的二次污染。
下面结合附图和实施例对本发明作进ー步说明。图1为粉碎撞击圈的装配主视图。图2为粉碎撞击圈的装配侧视图。
具体实施例方式本发明的结构如图1所示，粉碎撞击圈主体I为圆环状，在其内侧设有耐磨层2。粉碎撞击圈主体I采用普通钢板制作，在主体I的内圈即粉碎撞击圈的工作面部位采用焊接、胶接或喷涂等方式固定ー层耐磨层2，根据加工物料的不同，耐磨层2可选用陶瓷、碳化钨、金刚石等多种高耐磨材料，然后将粉碎撞击圈主体I与托架3用螺栓4固定，最后与粉碎盘配合垂直安装于粉碎腔中。
权利要求
1.一种粉碎机粉碎撞击圈，其特征在于:粉碎撞击圈主体(I)为圆环状，在其内侧设有耐磨层(2)。
2.根据权利要求1所述的粉碎机粉碎撞击圈，其特征在于:粉碎撞击圈主体(I)上设有托架(3)。
3.根据权利要求1所述的粉碎机粉碎撞击圈，其特征在于:所述的耐磨层(2)采用陶瓷、碳化钨或金刚石制成。
4.根据权利要求1或3所述的粉碎机粉碎撞击圈，其特征在于:耐磨层(2)通过焊接、胶接或喷涂的方式固定在粉碎撞击圈主体(I)上。
全文摘要
一种粉碎机粉碎撞击圈，粉碎撞击圈主体为圆环状，在其内侧设有耐磨层。粉碎撞击圈主体上设有托架。所述的耐磨层采用陶瓷、碳化钨或金刚石制成。耐磨层通过焊接、胶接或喷涂的方式固定在粉碎撞击圈主体上。本发明提供的粉碎机粉碎撞击圈，通过在粉碎撞击圈主体内加装耐磨层的结构，在粉碎物料过程中首先磨损的是可以直接更换的耐磨层，无需更换粉碎撞击圈主体，这样不仅可节省钢材，还可大大延长粉碎撞击圈的使用寿命；在由本粉碎撞击圈组成的粉碎系统中，由于物料的粉碎过程全都是在耐磨层工作面上完成，不存在主体与物料直接的接触，因此杜绝了粉碎撞击圈主体与物料研磨时产生的铁质的二次污染。
文档编号B02C23/00GK103084260SQ20111034762
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者尹旭东 申请人:宜昌慧龙科技开发有限公司