专利名称：一种原矿磨矿造浆输送系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及选矿技术领域，具体来讲，涉及一种原矿磨矿造浆输送系统。
背景技术：
在矿石选矿领域，一直以来存在将原矿从矿山输送到山下的困难。这是由于，一方面矿山距离山下的选矿厂距离长，例如，数公里或数十公里的距离。另一方面，矿山往往具有很大的坡度且可以铺设管道的路线蜿蜒。以钒钛磁铁矿为例，钒钛磁铁矿矿床分布广泛， 储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位。我国的钒钛磁铁矿主要分布在四川攀枝花地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳等地区。以四川攀西地区为例，钒钛磁铁矿选矿厂大多建在离矿山有一定距离的山下，由于存在上述问题致使原矿输送难度大，因此需要采用选矿系统对原矿进行处理，然后运输到山下的选矿厂进行分选。目前，钒钛磁铁矿选矿中常采用传统的三段破碎加球磨的工艺，该工艺流程较长， 中间环节多，并且该工艺使用的设备包括众多用于物料运输的皮带，所以整体设备占地面积大、投入成本高。在通过破碎和球磨工艺之后，传统工艺未找到很好的办法将处理好的原矿矿浆输送到选矿厂。特别是在处理含泥量大的矿料时，矿浆经常堵塞选矿设备，导致流程不畅、处理效率低，即使加入洗矿作业也因含泥量波动太大，矿浆输送不能有效工作。
发明内容
为了解决现有技术中的一种或多种问题，本发明提供了一种原矿磨矿造浆输送系统，该系统由给矿装置、破碎机、半自磨机、分级筛和矿浆输送装置组成，其中，所述矿浆输送装置包括矿浆输送管道和输送泵；其中，所述矿浆输送管道是由多个直管及多个弯管组成的长距离输送管道，所述输送管道设置在同时具有平道、坡度、弯道的山坡上。矿浆输送装置为组装一体结构。矿浆输送管道为耐磨管道。矿浆输送管道的直径根据输送的矿浆量及矿浆流速来确定。输送泵是离心渣浆泵，所述离心渣浆泵的扬程根据输送高差及管路系统的损失确定。所述输送装置所输送矿浆的重力浓度范围在30% 50%，粒度范围在0_3mm。给矿装置是板式给料机或拖料皮带输送机。破碎机是颚式破碎机，其排矿的排矿粒度为0-250mm，最大粒度为300mm。半自磨机是湿式半自磨机。给矿粒度为0-273. 3mm，产品粒度为0_3mm。钢球直径 150mm，钢球充填率8-10%。半自磨的磨矿浓度(重量浓度)控制到60% 80%。如果浓度过高，则矿石在半自磨机中通过时间过长，影响产能，并且还会增加过粉碎的现象，如果浓度过低，则矿石在半自磨机中通过时间过短，磨矿产品的粒度达不到要求，所以在本发明的方法中将半自磨的磨矿浓度控制在上述范围内。分级筛是直线振动筛。直线振动筛的筛孔尺寸为3mm。筛下产品矿浆浓度(重量浓度)控制在30% 50%。
本发明提供的原矿磨矿造浆输送系统配置简单。通过该系统将原矿矿石进行破碎分级，从而将原矿矿石处理为高浓度、粗粒级的原矿矿浆，处理简单且处理时间短。处理后的原矿矿浆经矿浆输送装置输送，解决了原矿从具有坡度的矿山经长距离运输到山下的问题。该系统对矿石性质变化的适应能力增强，有效解决了在处理含泥量较大的矿石物料时， 对选矿设备的堵塞而导致的流程不畅、处理效率低的问题。
图1示出了使用根据本发明的原矿磨矿造浆输送系统的工艺流程的框图。
具体实施例方式通过以下工作原理，以及下面实施例的详细描述，本发明的优点、特点和/或方面将变得显而易见。本发明的目的是通过以下构思来实现的使原矿矿石经破碎和磨矿而制成高浓度和粗粒径的矿浆，采用输送泵(离心渣浆泵水泵扬程最高可达90米、可运送的粒度在 0-3mm、重量浓度在30-50%的矿浆)经长管道将矿浆输送到山下进行分选。根据本发明的原矿磨矿造浆输送系统由给矿装置、破碎机、半自磨机、分级筛和矿浆输送装置组成，其中，矿浆输送装置包括矿浆输送管道和输送泵。采用本发明的原矿磨矿造浆输送系统可以完成矿石物料从破碎到原矿矿浆并输送到选矿厂的工艺过程。具体工艺流程如下。首先，在采矿场附近设置的原矿磨矿制浆站中，采用破碎机将作为原矿的钒钛磁铁矿石破碎，其中，钒钛磁铁原矿矿石的粒度为1200mm以下。破碎机的排矿粒度为 0-250mm，最大排矿粒度控制在300mm以下。接下来，破碎后的矿石经过重型板式给料机或拖料皮带输送机给入半自磨机中进行湿式磨矿，对半自磨机给矿及给水进行计量，控制半自磨机的磨矿浓度(重量浓度)到 60% 80%。接下来，从半自磨机中排出的矿石经过直线振动筛分级，直线振动筛的筛孔尺寸为3mm，筛上粗料产品经带式输送机返回半自磨机中进行再磨，筛下细料产品(粒径为3mm 以下)即为磨后产品。筛下产品矿浆浓度(重量浓度)控制到30% 50%，一般平均粒径控制在Imm左右。筛下产品进入矿浆池，经输送泵由耐磨管道输送至山下选厂的一段磁选机中进行选别。其中，耐磨的输送管道已经根据需要铺设在山坡上，管道的敷设坡度一般控制在 0. 02 0. 1，敷设的长度可以是几公里或十几公里。实施例1采用由矿浆输送管道和输送泵组成的矿浆输送装置将处理好的钒钛磁铁矿原矿矿浆输送至山下。输送距离7km，两地高差460米，年输送矿石(以干矿量计)200万吨，通过破碎磨矿处理矿石使所得的矿浆的重量浓度为30%，矿浆的平均粒度是0. 5mm。在上述的管道敷设条件下，采用内径为MOmm的钢橡复合耐磨管道输送矿浆，起端设离心渣浆泵扬送矿浆，输送扬程为15m，保证了矿浆顺利输送至目的地。实施例2
采用由矿浆输送管道和输送泵组成的矿浆输送装置将处理好的钒钛磁铁矿原矿矿浆输送至山下。输送距离7km，两地高差460米，年输送矿石(以干矿量计)200万吨，通过破碎磨矿处理矿石使所得的矿浆的重量浓度为40%，矿浆的平均粒度是1mm。在上述的管道敷设条件下，采用内径为200mm的钢橡复合耐磨管道输送矿浆，起端设离心渣浆泵扬送矿浆，输送扬程为20m，保证了矿浆顺利输送至目的地。实施例3采用由矿浆输送管道和输送泵组成的矿浆输送装置将处理好的钒钛磁铁矿原矿矿浆输送至山下。输送距离7km，两地高差460米，年输送矿石(以干矿量计)200万吨，通过破碎磨矿处理矿石使所得的矿浆的重量浓度为45%，矿浆的平均粒度是1mm。在上述的管道敷设条件下，采用内径为200mm的钢橡复合耐磨管道输送矿浆，起端设离心渣浆泵扬送矿浆，输送扬程为25m，保证了矿浆顺利输送至目的地。本发明的原矿矿浆输送装置为组装的一体结构，是由直管及弯头等管件组成的耐磨管道。由于输送的原矿矿浆浓度高、粒径粗，输送距离长(从数公里到十几公里)，因此根据原矿性质、矿浆的浓度、粒级组成等选择合理的管径来控制矿浆输送的流速，一般流速控制在大于3m/s为宜；根据地形条件选择合理的管道通廊，避免穿越跨越地质不良的地区； 选择合理的敷设方式，可采用沿地面敷设或架空敷设，亦或二者相结合；保证敷设坡度，一般控制在0. 02 0. 1 ；在转弯处采用大曲率半径的弯头；通过上述措施可保证矿浆管道在正常输送情况下不堵管，同时降低管道磨损。耐磨管道可采用钢橡复合管、铸石管等，根据需要选择经济合理的耐磨管道，使矿浆管道在正常磨损情况下，提高矿浆管道的使用寿命。本发明的原矿磨矿造浆输送系统设置在采矿场附近，采矿场距离设置在山下的选矿厂高差较大(例如，数百米)、距离较远(例如，数公里)。可采用根据本发明的原矿磨矿造浆输送系统，即采用长距离管道和输送泵对经过破碎和半自磨的高浓度、粗粒级的原矿矿浆进行输送，解决了矿石下山的运输问题，工艺流程简单，节约运行成本及原矿运输成本，安全环保。
权利要求
1.一种原矿磨矿造浆输送系统，其特征在于，所述系统由给矿装置、破碎机、半自磨机、 分级筛和矿浆输送装置组成，其中，所述矿浆输送装置包括矿浆输送管道和输送泵；其中， 所述矿浆输送管道是由多个直管及多个弯管组成的长距离输送管道，所述输送管道设置在同时具有平道、坡度、弯道的山坡上。
2.如权利要求1所述原矿磨矿造浆输送系统，其特征在于，所述矿浆输送装置为组装一体结构，所述矿浆输送管道为耐磨管道。
3.如权利要求1所述原矿磨矿造浆输送系统，其特征在于，所述矿浆输送管道的直径根据输送的矿浆量及矿浆流速来确定。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送泵是离心渣浆泵，所述离心渣浆泵的扬程根据输送高差及管路系统的损失确定。
5.如权利要求1所述原矿磨矿造浆输送系统，其特征在于，所述输送装置所输送矿浆的重量浓度范围在30% 50%，粒度范围在0-3mm。
6.如权利要求1所述的系统，其中，所述给矿装置是板式给料机或拖料皮带输送机。
7.如权利要求1所述的系统，其中，所述破碎机是颚式破碎机。
8.如权利要求1所述的系统，其中，所述半自磨机是湿式半自磨机。
9.如权利要求1所述的系统，其中，所述分级筛是直线振动筛。
全文摘要
本发明提供了一种原矿磨矿造浆输送系统，该系统由给矿装置、破碎机、半自磨机、分级筛和矿浆输送装置组成，其中，所述矿浆输送装置包括矿浆输送管道和输送泵，矿浆输送管道是由多个直管及多个弯管组成的长距离输送管道，输送管道设置在同时具有平道、坡度、弯道的山坡上。该系统占地面积小，配置简单。通过该系统将原矿矿石进行破碎分级，从而将原矿矿石处理为高浓度、粗粒级的原矿矿浆，处理简单且处理时间短。处理后的原矿矿浆经矿浆输送装置输送，解决了原矿的长距离运输问题。该系统对矿石性质变化的适应能力增强，有效解决了在处理含泥量较大的矿石物料时，对选矿设备的堵塞而导致的流程不畅、处理效率低的问题。
文档编号B02C21/00GK102513200SQ201110419818
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者刘爱华, 徐进京, 李俊, 陈薇 申请人:攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司, 攀钢集团工程技术有限公司, 攀钢集团有限公司