专利名称：一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种精细化工粒料收集装置，特别是一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器。
背景技术：
氨基模塑料(UFC)是化工合成热固性材料之一，由密胺(三聚氰胺)、甲醛、尿素为主要原料缩聚合成，再加入适量的木浆、纤维素为主要填料以及着色剂、乳化剂、内外润滑剂制备得到。氨基模塑料的产品具有逼真的陶瓷外观，表面光滑、色泽鲜艳、无毒、无味。同时，与陶瓷材料相比，氨基模塑料具有不易破碎、耐腐蚀、抗老化、耐摩擦、表面硬度高等的特点，近年来被广泛应用于航空航天、电器仪表、通讯、汽车装饰、餐具、日用电器配件、工业电器配件、电脑配件等领域。在美国、欧洲等地区则被广泛用于高档卫生洁具领域，并且以每年50%左右的增长率提升。氨基模塑料经过充分的粉碎、过筛和分离后，经过在混合搅拌器中充分地混合搅拌，就会进入最后的包装阶段。粒料在粉体冷冻输送装置中经过充分地冷却，从出料口进入卸料收集器。而传统的卸料收集器是敞口的，在粒料下落的过程中，氨基模塑料粉体在空气中升腾，会造成物料的损失，同时还会污染生产环境，给企业的安全生产带来隐患，同时还会影响到参与生产的职工的身体健康。同时由于卸料收集器是处于敞口状态，利于杂质、灰尘等通过敞口进入混合搅拌器，从而在物料中混入杂质，为氨基模塑料的模制产品带来非可控的黑点与色差因素，直接影响，氨基模塑料及其产品的生产质量。
发明内容为解决上述问题，本实用新型公开了一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器， 使得氨基模塑料的粒料在相对封闭的空间进入混合搅拌器，避免了粉尘对环境的污染以及对员工身体健康的损害，同时还节约了物料，减小了杂质的混入物料的可能，提高了产品粒料的质量。本实用新型公开了一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，包括卸料收集器主体，所述的卸料收集器还包括上盖、分隔板和进料口，所述的上盖设置在卸料收集器主体上，所述的进料口设置在上盖上，所述的分隔板设置在卸料收集器主体内，所述的上盖与进料口是分离的，所述的上盖上有观察口，所述的上盖与进料口是由各组件组合而成，所述的上盖与进料口的组件是由经轴线分割或偏离轴线分割得到，所述的进料口为倒锥台形或锥台形或柱形。本实用新型公开的一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，通过上盖和进料口的设计，避免氨基模塑料粉体在空气中升腾造成物料的损失与污染生产环境，在很大程度上改善了车间的生产环境与员工的生产环境，保护了参与生产的职工的身体健康，同时还避免了物料中混入杂质，为氨基模塑料的模制产品带来非可控的黑点与色差等，提高了氨基模塑料及其产品的生产质量，保证了企业利润的实现。
图1 一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器的结构示意图；图2 —种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器的俯视图；图3另一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器的结构示意图；图4另一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器的俯视图附图标记列表1卸料收集器主体 2上盖3进料口4分隔板5观察口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本实用新型公开了一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，包括卸料收集器主体1，所述的卸料收集器还包括上盖2、分隔板4和进料口 3，所述的上盖2设置在卸料收集器主体1上，所述的进料口 3设置在上盖2上，所述的分隔板4设置在卸料收集器主体1内， 所述的上盖2与进料口 3是分离的，所述的上盖2上有观察口 5，所述的上盖2与进料口 3 是由各组件组合而成，所述的上盖2与进料口 3的组件是由经轴线分割或偏离轴线分割得到，所述的进料口 3为倒锥台形或锥台形或柱形。实施例1如图1和图2所示，本实用新型公开的卸料收集器的卸料收集器主体1 为长方体的箱体结构，该箱体结构无底，在卸料收集器主体的箱体上设有上盖2，上盖2形如开有圆形开口的门，卸料收集器的进料口 3为两个半圆柱形所合并成的管状体，卸料收集器的进料口 3对应上盖2上的圆形开口设置在上盖2上，卸料器的上盖2与进料口 3可以打开，来对卸料收集器的主体内壁进行清理。卸料收集器主体1的箱体中设有分隔板4， 经过粉碎、筛分并降温的氨基模塑料粒料从进料口 3进入卸料收集器，并通过分隔板4的分隔分别将筛分合格的粒料送入混合搅拌器进行粒料的批次混勻，不合格的则返回粉碎机重新进行粉碎。实施例2 如图3和图4所示，本实用新型公开的卸料收集器的卸料收集器主体 1为长方体的箱体结构，该箱体结构无底，在卸料收集器主体1的箱体上设有上盖2，上盖2 形如开有圆形开口的门，上盖2上设有可以对卸料收集器内部的卸料情况进行监控的观察口 5，卸料收集器的进料口 3为两个半圆柱形所合并成的管状体，卸料收集器的进料口 3对应上盖2上的圆形开口设置在上盖2上，卸料器的上盖2与进料口 3可以打开，来对卸料收集器主体1的内壁进行清理。卸料收集器主体1的箱体中设有分隔板，经过粉碎、筛分并降温的氨基模塑料粒料从进料口 3进入卸料收集器，并通过分隔板4的分隔分别将筛分合格的粒料送入混合搅拌器进行粒料的批次混勻，不合格的则返回粉碎机重新进行粉碎。本实用新型所公开的卸料收集器的进料口 3还可以是锥台形或倒锥台形，卸料收集器的上盖2还可以是只可以向一侧打开的，卸料收集器的上盖2与进料口 3可以是沿轴线分割开，也可以是整体不可分开的，还可以是偏离其轴线进行分割的。[0019] 本实用新型公开的一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，可以根据混合搅拌器的实际情况对卸料收集器的形状与尺寸进行调整，本实用新型通过上盖和进料口的设计，避免氨基模塑料粉体在空气中升腾造成物料的损失与污染生产环境，在很大程度上改善了车间的生产环境与员工的生产环境，保护了参与生产的职工的身体健康，同时还避免了物料中混入杂质，为氨基模塑料的模制产品带来非可控的黑点与色差等，提高了氨基模塑料及其产品的生产质量，保证了企业利润的实现。
权利要求1.一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，包括卸料器收集主体(1)，其特征在于 所述的卸料收集器还包括上盖(2)、分隔板(4)和进料口(3)，所述的上盖(2)设置在卸料收集器主体(1)上，所述的进料口(3)设置在上盖(2)上，所述的分隔板(4)设置在卸料收集器主体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，其特征在于所述的上盖(2)与进料口(3)是分离的。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，其特征在于 所述的上盖(2)上设置有观察口( 5)。
4.根据权利要求1或2所述的一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，其特征在于 所述的上盖(2)与进料口(3)是由各组件组合而成。
5.根据权利要求4所述的一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，其特征在于所述的上盖(2)与进料口(3)的组件是由经轴线分割或偏离轴线分割得到。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，其特征在于所述的进料口(3)为倒锥台形或锥台形或柱形。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于氨基模塑料制备的卸料收集器，包括卸料收集器主体，所述的卸料收集器还包括上盖、分隔板和进料口，所述的上盖设置在卸料收集器主体上，所述的进料口设置在上盖上，所述的分隔板设置在卸料收集器主体内。传统氨基模塑料生产中，粒料粉碎、筛分和冷却后通过敞口的卸料收集器转移到混合搅拌器中，这一过程会有大量的粉尘腾起，造成物料的损失，同时还会有灰尘等通过敞口混入，导致物料被污染从而影响产品质量的问题。通过本实用新型上盖和进料口的设计，避免氨基模塑料粉体在空气中升腾造成物料的损失与污染生产环境，同时还保护了参与生产的职工的身体健康，避免物料中混入杂质，提高了氨基模塑料及其产品的生产质量。
文档编号B02C23/00GK202061685SQ2011200097
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者曹大伟, 肖和平, 陈洪祖 申请人:常州乔尔塑料有限公司