专利名称：伸缩齿滚筒采棉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，具体为伸缩齿滚筒采棉机。
背景技术：
我国棉花的种植极为广泛，但主要还是以人工采摘为主，其劳动强度大，消耗大量的人力、财力，但采摘效率低。目前有部分地区开始试用人工操作的小型采棉机进行棉花采摘，主要有链条式的采棉机和针式采棉机，该类采棉机主要存在以下问题链条式结构的采棉机，容易卡棉花，特别是湿棉花，其棉纤维容易缠绕在链条和链齿上，失去采棉能力，设备重量太重，耗电量大，操作不方便；针式采棉机由于其采棉针比较纤细，在使用过程中采棉针很容易折断，容易卡棉花，特别是棉花丝容易卷入针周边的结构部位，容易造成棉花跟着壳体一起转，脱棉效果不好，影响摘棉效果，且采棉针的加工生产工艺复杂，结构部件使用寿命短，维修难度大。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种伸缩齿滚筒采棉机的技术方案，其结构简单，伸缩齿杆牢固，采棉、脱棉效果好，大幅提高采棉效率， 降低生产成本低，使用安全、方便。所述的伸缩齿滚筒采棉机，包括壳体及安装在其上的电机，其特征在于壳体的进棉口位置配合设置伸缩齿滚筒，所述的伸缩齿滚筒包括滚筒体，滚筒体两端配合设置轴承， 轴承上分别安装中心轴，中心轴固定连接在壳体上，两个中心轴之间连接设置偏心轴，偏心轴上设置一组与其转动配合的伸缩齿杆，滚筒体上对应设置一组伸缩通孔，伸缩齿杆与伸缩通孔伸缩穿接滑动配合，滚筒体一端配合设置内齿齿轮，内齿齿轮内设置与其啮合传动的外齿齿轮，外齿齿轮与电机传动配合。所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于壳体的腔体内设置脱棉导向钢丝。所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于偏心轴上设置一组定位圈，定位圈与伸缩齿杆挡接配合。所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于所述的伸缩通孔为内大外小的喇叭形结构。所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于所述的伸缩齿杆可伸出滚筒体外l_9mm，伸缩齿杆的宽度为2-8mm，厚度为l_3mm。所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于所述伸缩齿杆的外端部为内凹形结构。所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于外齿齿轮通过连接轴安装在中心轴上，并与电机传动配合。所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于所述的脱棉导向钢丝固定在壳体上方并环绕伸缩齿滚筒的定位曹延伸到出棉口，主体为弧形结构。上述伸缩齿滚筒采棉机，通过设置伸缩齿滚筒进行采棉，伸缩齿杆牢固，不易折断，不易磨损、不变形；也可以采潮湿的棉花，不会卡棉花；采棉、脱棉效果好，大幅提高采棉效率，正常情况下，可使人每天提高100-300%的棉花采摘量；采摘时不易带下叶片，不影响采摘棉花的品质；通过设置弧形结构的脱棉导向钢丝，以减少棉花对壳体的摩擦力，起到导向作用，脱棉效果好。该采棉机结构简单，性能稳定可靠，能超长时间连续工作，机器使用寿命长；操作方便，机器重量轻，噪音小，减能环保，减小了采摘棉花的辛苦，同时保护手指不容易受棉花壳伤害；且生产成本低，可以大批量生产。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型伸缩齿滚筒的结构示意图；图3为本实用新型伸缩齿滚筒剖面的结构示意图；图4为本实用新型伸缩齿滚筒端部与齿轮配合连接的结构示意图；图5为本实用新型伸缩齿滚筒端部的结构示意图；图中1-壳体、2-电机、3-螺钉、4-伸缩齿滚筒、401-滚筒体、402-伸缩通孔、 403a/403b-轴承、404a/404b -中心轴、405-定位曹、406-伸缩齿杆、407-连接轴、408-偏心轴、409-定位圈、410-内齿齿轮、411-外齿齿轮、412-螺丝孔、5-脱棉导向钢丝。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，壳体1中上方安装电机2，壳体1的进棉口位置配合设置伸缩齿滚筒4， 所述的伸缩齿滚筒4包括滚筒体401，滚筒体401两端配合设置轴承403a、403b，轴承403a、 403b上分别安装中心轴4(Ma、404b，两根中心轴4(Ma、404b上设置螺丝孔412，用螺丝将中心轴4(Ma、404b固定在壳体1的进棉口，两个中心轴4(Ma、404b之间连接设置偏心轴408。 偏心轴408上设置一组与其转动配合的伸缩齿杆406，偏心轴408上设置一组定位圈409， 定位圈409与伸缩齿杆406挡接配合，滚筒体401上对应设置一组伸缩通孔402，伸缩齿杆 406与伸缩通孔402伸缩穿接滑动配合。该组伸缩通孔402环形分布设置在滚筒体401上， 所述的伸缩通孔402为内大外小的喇叭形结构。通常一个滚筒体401设置10-30个通孔， 分成环形圈排布；伸缩通孔402的个数也可以根据实际需要设置。所述伸缩齿杆406的外端部为内凹形结构，两侧宽度为0. 6-1. 5mm。伸缩齿杆406的外端部也可以根据需要设置成中间凸出的结构。所述的伸缩齿杆406最长可伸出滚筒体401外l_9mm，伸缩齿杆406的宽度为2-8mm，厚度为l_3mm，伸缩齿杆406牢固，不易折断，不易磨损、不变形；伸缩齿杆406 缩回到最短位置时还在伸缩通孔402内。滚筒体401 —端配合设置内齿齿轮410，内齿齿轮 410内设置与其啮合传动的外齿齿轮411，外齿齿轮411通过连接轴407安装在中心轴404b 上，外齿齿轮411通过连接轴407与电机2传动配合。壳体1的腔体内设置两根或两根以上脱棉导向钢丝5，如设置两根、三根、四根、五根脱棉导向钢丝5，所述的托棉导向钢丝5通过螺钉3固定在壳体1上方并环绕伸缩齿滚筒4的定位曹405延伸到出棉口，主体为弧形结构。脱棉导向钢丝5的根数可以根据实际需要进行设置。工作时，由电机2带动外齿齿轮411转动，外齿齿轮411转动带动与其啮合传动的内齿齿轮410转动，内齿齿轮410转动带动滚筒体401 —起转动，与偏心轴408转动配合的伸缩齿杆406在滚筒体401转动作用下，由于偏心位置的转变，伸缩齿杆406沿着伸缩通孔 402朝着滚筒体401外部自动伸出来，通过其外端部设置的凹形齿将棉花钩进进棉口后会自动缩进去，滚筒体401不停的旋转，将棉花不停的钩进进棉口形成压力，棉花延着脱棉导向钢丝5从出棉口出去，进入装棉袋。 该采棉机可配合锂电池使用也可以配太阳能，用电动代替手动，减少劳动力，增加采棉速度，简单又实用，使用方法如下所述电池充好电，放入电池袋，背上身子，系好扣子； 将采棉袋系上身子，将采棉机出棉口和采棉袋上的松紧口连上；采棉机连上电池电源；将采棉机采棉口对准棉桃，扣动开关，即可采棉；电池电压不够使，采棉机自动停止工作，更换电池；采棉结束，进行清理。
权利要求1.伸缩齿滚筒采棉机，包括壳体(1)及安装在其上的电机(2)，其特征在于壳体(1) 的进棉口位置配合设置伸缩齿滚筒(4)，所述的伸缩齿滚筒(4)包括滚筒体(401)，滚筒体 (401)两端配合设置轴承(403a、40;3b)，轴承(403a、40;3b)上分别安装中心轴(404a、404b)， 中心轴(404a、404b)固定连接在壳体(1)上，两个中心轴(404a、404b)之间连接设置偏心轴 (408),偏心轴(408)上设置一组与其转动配合的伸缩齿杆(406)，滚筒体(401)上对应设置一组伸缩通孔(402)，伸缩齿杆(406)与伸缩通孔(402)伸缩穿接滑动配合，滚筒体(401) — 端配合设置内齿齿轮(410)，内齿齿轮(410)内设置与其啮合传动的外齿齿轮(411)，外齿齿轮(411)与电机(2)传动配合。
2.如权利要求1所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于壳体(1)的腔体内设置脱棉导向钢丝(5)。
3.如权利要求1所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于偏心轴(408)上设置一组定位圈(409 )，定位圈(409 )与伸缩齿杆(406 )挡接配合。
4.如权利要求1所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于所述的伸缩通孔(402)为内大外小的喇叭形结构。
5.如权利要求1所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于所述的伸缩齿杆(406)可伸出滚筒体(401)外1-9_，伸缩齿杆(406)的宽度为2-8_，厚度为1_3_。
6.如权利要求1所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于所述伸缩齿杆(406)的外端部为内凹形结构。
7.如权利要求1所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于外齿齿轮(411)通过连接轴 (407)安装在中心轴(404b)上，并与电机(2)传动配合。
8.如权利要求2所述的伸缩齿滚筒采棉机，其特征在于所述的脱棉导向钢丝(5)固定在壳体(1)上方并环绕伸缩齿滚筒(4)的定位曹(405)延伸到出棉口，主体为弧形结构。
专利摘要伸缩齿滚筒采棉机，属于机械设备技术领域。包括壳体及安装在其上的电机，其特征在于壳体的进棉口位置配合设置伸缩齿滚筒，所述的伸缩齿滚筒包括滚筒体，滚筒体两端配合设置轴承，轴承上分别安装中心轴，中心轴固定连接在壳体上，两个中心轴之间连接设置偏心轴，偏心轴上设置一组与其转动配合的伸缩齿杆，滚筒体上对应设置一组伸缩通孔，伸缩齿杆与伸缩通孔伸缩穿接滑动配合，滚筒体一端配合设置内齿齿轮，内齿齿轮内设置与其啮合传动的外齿齿轮，外齿齿轮与电机传动配合。该采棉机通过设置伸缩齿滚筒进行采棉，伸缩齿杆牢固，不易折断，不易磨损、不变形；也可以采潮湿的棉花，不会卡棉花；采棉、脱棉效果好，大幅提高采棉效率。
文档编号A01D46/14GK202050705SQ2011201069
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者连丰源 申请人:连丰源