专利名称：颗粒复合肥生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于复合肥生产领域，具体涉及一种颗粒复合肥生产装置。
背景技术：
现有用于生产复合肥的主要有圆盘造粒机和碾压式造粒机。圆盘造粒机造粒较为均勻，返料很低，但不能对物料进行预处理，而且粉尘和烟雾污染较严重。碾压式造粒机只能对有限多元肥的混合造粒，生产能耗较高，成粒率较差，而且颗粒不均勻、不圆整。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、成球率高的颗粒复合肥生产
直ο为解决上述技术问题，本实用新型提供一种颗粒复合肥生产装置，沿着进料方向依次设有制条机、运料装置和造粒机，所述运料装置传送从制条机制出的条形物至造粒机， 所述造粒机包括两把造粒刀和驱动装置，造粒刀为齿轮形，两把造粒刀在驱动装置的驱动下绕各自的转动轴相向转动，运料装置的出料口朝向两造粒刀之间。为更好的驱动造粒刀的驱动，本发明改进有，所述驱动装置包括驱动电机、蜗杆和涡轮，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆与涡轮垂直交错设置，涡轮由蜗杆带动转动，涡轮设置在一造粒刀的转动轴上，其转动轴上还设置有齿轮，另一造粒刀的转动轴上设置有与其相适配的齿轮，两齿轮相互啮合。为更好的制条，本发明改进有，所述制条机包括料筒、螺杆和控制电机，控制电机带动螺杆在料筒中往复移动。为减少应力集中，本发明改进有，所述料筒的出料口为锥筒形，锥筒的大口朝外。实现条形物更好的传动，本发明改进有，所述运料装置包括分条架、导条轮和隔条板，制条机传送出的条形物在导条轮的驱动下传送至隔条板，均勻分条后传送至造粒机。作为本发明的改进，所述造料机下方设置有便于颗粒物落下的导料板。本实用新型的有益效果是具有成球率高、结构紧凑、占地面积小、生产工艺简单、 颗粒圆整均勻等优点。可广泛应用于无机复合肥、有机复合肥、有机-无机复合肥、专用复合肥与包膜缓释肥料用的颗粒复合肥生产。
附图1为本实用新型的颗粒复合肥生产装置的主视图。附图2为本实用新型的颗粒复合肥生产装置的驱动装置结构示意图。标号说明1-制条机；2-运料装置；21-分条架；22-导条轮；23-隔条板；3-造粒机；31-造粒刀；32-驱动装置；321-驱动电机；322-蜗杆；323-涡轮；33-齿轮4-导料板。
具体实施方式
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，附图所示本实用新型提供一种颗粒复合肥生产装置，沿着进料方向依次设有制条机1、运料装置2和造粒机3，所述运料装置2传送从制条机1制出的条形物至造粒机3，所述造粒机3包括两把造粒刀31和驱动装置32，两把造粒刀31在驱动装置32 的驱动下绕各自的转动轴相向转动，运料装置2的出料口朝向两造粒刀31之间。通过制条机1进行制条，制造出的复合肥条形物通过运料装置2传送至造粒机3， 造粒机3由两个相向转动的造粒刀31构成，条形物经过造粒刀31之间，经过两个造粒刀31 的切割，两个造粒刀31由驱动装置32驱动，切割后的条形物变成颗粒状，再进行出料。实用新型一实施例中，所述驱动装置32包括驱动电机321、蜗杆322和涡轮323， 驱动电机321带动蜗杆322转动，蜗杆322与涡轮323垂直交错设置，涡轮323由蜗杆322 带动转动，涡轮323设置在一造粒刀31的转动轴上，其转动轴上还设置有齿轮33，另一造粒刀31的转动轴上设置有与其相适配的齿轮33，两齿轮33相互啮合。驱动电机321可为伺服电机或者步进电机等，由联轴器或组其他组件带动蜗杆 322转动，蜗杆322带动与其配合的涡轮323转动，带动与涡轮323为一体的传动轴转动，控制一把造粒刀31转动，另一方面，该传动轴上还设置有一齿轮33，与另一传动轴上的一齿轮33相适配，啮合后，实现两个传动轴的相向转动。本发明的另一实施例中，所述制条机1包括料筒、螺杆和控制电机，控制电机带动螺杆在料筒中往复移动。制条机连绵不断的往生产线上制造复合肥的条形物，通过螺杆推动，使制造出来的条形物更加均勻。本发明的另一实施例中，所述料筒的出料口为锥筒形，锥筒的大口朝外。本发明的另一实施例中，所述运料装置2包括分条架21、导条轮22和隔条板23， 制条机1传送出的条形物在导条轮22的驱动下传送至隔条板23，均勻分条后传送至造粒机 3。本发明的另一实施例中，所述造料机3下方设置有便于颗粒物落下的导料板4。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种颗粒复合肥生产装置，其特征在于，沿着进料方向依次设有制条机、运料装置和造粒机，所述运料装置传送从制条机制出的条形物至造粒机，所述造粒机包括两把造粒刀和驱动装置，两把造粒刀在驱动装置的驱动下绕各自的转动轴相向转动，运料装置的出料口朝向两造粒刀之间。
2.根据权利要求1所述的颗粒复合肥生产装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、蜗杆和涡轮，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆与涡轮垂直交错设置，涡轮由蜗杆带动转动，涡轮设置在一造粒刀的转动轴上，其转动轴上还设置有齿轮，另一造粒刀的转动轴上设置有与其相适配的齿轮，两齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的颗粒复合肥生产装置，其特征在于，所述制条机包括料筒、螺杆和控制电机，控制电机带动螺杆在料筒中往复移动。
4.根据权利要求1所述的颗粒复合肥生产装置，其特征在于，所述料筒的出料口为锥筒形，锥筒的大口朝外。
5.根据权利要求1所述的颗粒复合肥生产装置，其特征在于，所述运料装置包括分条架、导条轮和隔条板，制条机传送出的条形物在导条轮的驱动下传送至隔条板，均勻分条后传送至造粒机。
6.根据权利要求1所述的颗粒复合肥生产装置，其特征在于，所述造料机下方设置有便于颗粒物落下的导料板。
专利摘要一种颗粒复合肥生产装置，沿着进料方向依次设有制条机、运料装置和造粒机，所述运料装置传送从制条机制出的条形物至造粒机，造粒机包括两把造粒刀和驱动装置，两把造粒刀在驱动装置的驱动下绕各自的转动轴相向转动，运料装置的出料口朝向两造粒刀之间，所述驱动装置包括驱动电机、蜗杆和涡轮，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆与涡轮垂直交错设置，涡轮由蜗杆带动转动，涡轮设置在一造粒刀的转动轴上，其转动轴上还设置有齿轮，另一造粒刀的转动轴上设置有预期相适配的齿轮，两齿轮相互啮合，具有成球率高、结构紧凑、占地面积小、生产工艺简单、颗粒圆整均匀等优点。
文档编号C05G1/00GK202201839SQ20112033600
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者余少英 申请人:余少英, 福州职业技术学院