专利名称：自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是与118. 4 148. OkW拖拉机配套使用的联合整地机上使用的破茬器，具体涉及的是自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置。二、背景技术黑龙江垦区是我国的粮食主产区，广袤的大平原耕地集中连片，特别适合集约化、 规模化和大机械化作业。在进入以信息和生物技术为主的农业技术创新的时代，保护性耕作技术作为现代农业技术体系，在保护环境、提高环境质量、实现农业可持续发展的前提下，最有效地利用和节省资源，提高农业生产能力和农产品利润率，改善农产品的品质，保护农业在国际市场上竞争力上发挥越来越大的作用。近年来黑龙江农垦每年从国外进口 118. 4 148. OkW大型拖拉机300余台套，由于进口农机具不能适合我国农艺要求和发展保护性耕作生产的需要，价格昂贵不适合我国目前的经济水平，因此自主开发大马力拖拉机复式作业装备是我国农机市场必走之路。为此，对大马力拖拉机配套的多功能联合整地机研究与开发课题攻关，必定会推动我国粮食生产登上新台阶，推动农业现代化和社会主义新农村建设。研究开发与大功率拖拉机配套的多功能联合整地机的关键部件，实现自驱动力分配，破茬、少耕的联合作业，改变旋耕部件动力来源于动力输出轴的现状，三、发明内容本实用新型的目的是提供一种自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置，这种自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置于解决现有的联合整地机的旋耕装置需要拖拉机提供动力能耗大的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置安装在联合整地机的机架内，它由齿杆轮辐、方轴、弧形齿杆构成，齿杆轮辐周边布置有弧形齿杆，齿杆轮辐套在方轴上。上述方案中方轴连接传动机构，传动机构连接联合整地机旋耕器的旋耕轴。上述方案中传动机构由传动齿轮和传动链轮连接构成，传动齿轮和传动链轮安装在传动箱内，传动箱安装在机架的侧面，传动箱有二个，一个为固定齿轮箱，另一个为可转动链轮箱，传动齿轮有二组，安装在固定齿轮箱内，方轴与固定齿轮箱的第一组传动齿轮连接，固定齿轮箱的第二组传动齿轮与可转动链轮箱的一个传动链轮连接，可转动链轮箱的另一个传动链轮连接旋耕器的旋耕轴。上述方案中齿杆轮辐套在方轴上后，二者中间用间管接盘隔开；齿杆轮辐周边铸造出固定齿座，用于安装弧形齿杆，弧形齿杆分为左弧形齿杆和右弧形齿杆，左弧形齿杆和右弧形齿杆通过螺栓交错安装在齿杆轮辐的固定齿座上。弧形齿杆固定在齿杆轮辐外边缘上，工作起来平稳，冲击小。上述方案中弧形齿杆采用金属电弧堆焊硬面耐磨钢板HP100，使耐磨性提高一倍。有益效果1、本实用新型将起茬装置和驱动轮结合于一体，在进行灭茬和碎土作业的同时， 带动旋耕部件工作，改变了联合整地机的旋耕动力均通过拖拉机的输出轴提供的现状，节省动力20%以上，省油率30 45%，降低生产成本27%以上。2、本实用新型根茬切碎效果好，装配和更换方便，具有良好的破茬均勻性和起茬可靠性。实验证明，本实用新型玉米等硬质根茬切碎合格率达到90%以上，起茬率达到
100% ο
图1是本实用新型的俯视图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型用于联合整地机的结构示意图。1机架 2齿杆轮辐 3弧形齿杆 4方轴 5左弧形齿杆 6右弧形齿杆 7间管接盘8传动机构9旋耕轴。五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明结合图1、图2所示，这种自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置安装在联合整地机的机架1内，它由齿杆轮辐2、方轴4、弧形齿杆3构成，齿杆轮辐2周边均勻布置有弧形齿杆3，齿杆轮辐2并排套在方轴4上；齿杆轮辐2套在方轴4上后，二者中间用间管接盘7 隔开；齿杆轮辐2周边铸造出固定齿座，用于安装弧形齿杆3，弧形齿杆3分为左弧形齿杆 5和右弧形齿杆6，左弧形齿杆5和右弧形齿杆6交错安装在齿杆轮辐2上。弧形齿杆3可以设计为40个，40个弧形齿杆3交错对称布置，每个弧形齿杆安装角为18°，侧倾角即固定齿座所在平面与刀刃平面的夹角，侧倾角为21. 5°，刀刃角(即刃磨角)为对°，按照上述各角度安装后，弧形齿杆3入地比较均勻，平衡性好，稳定性好，起茬连续性好。齿杆轮辐 2周边铸造出固定齿座可增强玉米根茬切碎效果并且有利于装配和更换。本实用新型中方轴4连接传动机构8，传动机构8连接联合整地机的旋耕轴9。传动机构8由传动齿轮和传动链轮连接构成，传动齿轮和传动链轮安装在传动箱内，传动箱安装在机架的侧面，传动箱有二个，一个为固定齿轮箱，另一个为可转动链轮箱，传动齿轮有二组，安装在固定齿轮箱内，方轴4与固定齿轮箱的第一组传动齿轮连接，固定齿轮箱的第二组传动齿轮与可转动链轮箱的一个传动链轮连接，可转动链轮箱的另一个传动链轮连接旋耕器的旋耕轴9。本实用新型中弧形齿杆3采用金属电弧堆焊硬面耐磨钢板HP100，使耐磨性提高一倍。如图3所示，本实用新型由拖拉机牵引滚动作业，进行灭茬和碎土，在灭茬和碎土的同时，弧形齿杆3与土壤的摩擦力和抛切反力，所产生的扭矩通过齿杆轮辐传给方轴4， 方轴4再将动力传递给传动齿轮，传动齿轮再将动力传递给传动链轮，最后将动力传递给旋耕轴9，经过传动机构8后传递动力后，旋耕轴9能够进行旋耕作业并且转速得到提高，以满足旋耕的要求。本实用新型改变了联合整地的旋耕动力均通过拖拉机的输出轴提供的现状，故称为自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置。本实用新型将起茬装置和驱动轮相结合，根据地域特点和农艺相结合开发产品， 发挥农业装备的作业效率，降低作业成本，减少田间作业次数，改善土壤和生态环境。
权利要求1.一种自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置，其特征在于这种自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置安装在联合整地机的机架(1)内，它由齿杆轮辐(2 )、方轴(4 )、弧形齿杆(3 )构成，齿杆轮辐(2 )周边布置有弧形齿杆(3 )，齿杆轮辐(2 )套在方轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置，其特征在于所述的方轴(4)连接传动机构(8)，传动机构(8)连接联合整地机旋耕器的旋耕轴(9)。
3.根据权利要求2所述的自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置，其特征在于所述的传动机构(8)由传动齿轮和传动链轮连接构成，传动齿轮和传动链轮安装在传动箱内，传动箱安装在机架的侧面，传动箱有二个，一个为固定齿轮箱，另一个为可转动链轮箱，传动齿轮有二组，安装在固定齿轮箱内，方轴(4)与固定齿轮箱的第一组传动齿轮连接，固定齿轮箱的第二组传动齿轮与可转动链轮箱的一个传动链轮连接，可转动链轮箱的另一个传动链轮连接旋耕器的旋耕轴(9 )。
4.根据权利要求1或3所述的自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置，其特征在于所述的齿杆轮辐(2)套在方轴(4)上后，二者中间用间管接盘(7)隔开；齿杆轮辐(2)周边铸造出固定齿座，用于安装弧形齿杆(3)，弧形齿杆(3)分为左弧形齿杆(5)和右弧形齿杆(6),左弧形齿杆(5)和右弧形齿杆(6)通过螺栓交错安装在齿杆轮辐(2)的固定齿座上。
5.根据权利要求4所述的自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置，其特征在于所述的弧形齿杆(3)采用金属电弧堆焊硬面耐磨钢板HP100。
专利摘要本实用新型涉及的是自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置，这种自驱动联合整地机弧形齿盘式破茬装置安装在联合整地机的机架内，它由齿杆轮辐、方轴、弧形齿杆构成，齿杆轮辐周边布置有弧形齿杆，齿杆轮辐套在方轴上。本实用新型将起茬装置和驱动轮结合于一体，在进行灭茬和碎土作业的同时，带动旋耕部件工作，改变了联合整地机的旋耕动力均通过拖拉机的输出轴提供的现状，节省动力20%以上，省油率30～45%，降低生产成本27%以上。
文档编号A01B33/14GK202310482SQ201120467849
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者万霖, 张燕梁, 张玉娇, 梁远, 赵清华, 车刚, 邹林 申请人:黑龙江八一农垦大学