专利名称：一种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种流化床气流粉碎机，尤其涉及ー种全陶瓷零件和陶瓷内衬的、且能够在粉碎过程中不造成对被粉碎物料污染的全陶瓷污染流化床气流粉碎机。
背景技术：
当前高新材料日新月异，特别是新光源材料(例如三基色萤光粉、IED发光材料等)、新能源材料(例如锂电池正/负极材料、太阳能电池材料等)、电子材料、高新陶瓷材料、军エ材料等，这些高新材料的粉体原材料的纯度要求极高，一般都在PPM级，即材料加エ过程中任何ー种金属离子或杂质的混入都会使这些超纯材料发生质的变化，破坏其原有性能，造成材料的质量问题甚至使之报废。因此，使用器械对这些高新材料进行粉碎时，要求无污染工作，以维持材料质量。全陶瓷内衬的扁平式(或称圆盘式)气流粉碎机作为ー种低污染器械常常被用来粉碎ー些纯度要求比较高的材料，比如钛白粉、医药品、营养品、食品等。但是该类粉碎机靠离心カ分级，其粉碎粒径尺寸大、粒径分布范围大，且切割精度差，无法满足许多新材料粒径细度要求和粉碎粒径大小可调的要求。这样，设计ー种能够满足粉碎粒径大小可调的要求，同时又能满足细度要求的，且不会污染被粉碎物料的粉碎机十分必要。被称为流化床的气流粉碎机，具有独立的分级系统，其一般功能能够满足细度要求，且能够满足粉碎粒径大小可调、粉碎粒径分布范围窄的要求，但是，这类粉碎机的许多零部件都采用金属材料制造，比如，螺旋加料装置使用的是不锈钢材质，因此，在抗污染方面的效果不明显。
实用新型内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够满足细度要求、切割精度高，且粉碎粒径大小可调、粒径分布范围窄，同时对被粉碎物料无污染的全陶瓷流化床气流粉碎机。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为ー种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机，包括粉碎腔、位于粉碎腔上部并与之相连通的分级腔、和封住分级腔的上盖，以及送料绞龙、粉碎喷嘴、气封、和分级叶轮；所述送料绞龙包括进料推进螺杆、和套装在进料推进螺杆上的进料管，送料绞龙的进料ロ连接加料斗，出料ロ连接粉碎腔的进料ロ ；粉碎喷嘴置于粉碎腔内，气封和分级叶轮置于分级腔内；在加料斗的内壁、进料管内壁、粉碎腔的内壁、分级腔的内壁、和上盖的内壁上均设有陶瓷内衬，所述进料推进螺杆、粉碎喷嘴、气封均为陶瓷材质，所述分级叶轮为采用冷等静压法制造的一体式全陶瓷叶轮。上述粉碎机，其所有与被粉碎材料接触的部分均采用陶瓷材料，有效避免了器械对被粉碎材料的污染；同时采用冷等静压法制造的一体式全陶瓷叶轮作为分级叶轮，其线速度高达55m/s，能够有效提高被粉碎材料的粉碎细度。[0009]工作时，首先将被粉碎材料加入进料斗内，进料推进螺杆转动将送入的被粉碎材料通过进料管均匀地加入粉碎腔内；再通过粉碎喷嘴喷出高压气体，将被粉碎材料变成若干股载物流并同时喷向ー个设定的焦点形成物料与物料的撞击，达到粉碎目的；同时由于分级叶轮和系统中高压引风机的拉动，使粉碎机腔体内形成微负压，使得粉碎后的物料迅速随气流在粉碎机腔体内上升；当粉碎后的物料到达分级叶轮时，符合粒径规格的颗粒随气流经分级叶轮缝隙进入分级叶轮由出料ロ排出进入收集系统，不符合粒径规格的颗粒由于其离心カ过大不能进入分级叶轮并被甩至分级腔内壁上，再沉降到粉碎腔底部接受再次粉碎；周而复始，形成连续的粉碎エ艺。所谓气封，即在出料口上做一夹套接入空气，从ー圈微孔中喷出的空气，在气封河分级叶轮端面形成ー圈气幕，封住粗粒径颗粒。在粉碎过程中，气封能够有效防止不符合粒径规格的颗粒(即粗粒径颗粒)被气流带走，避免使之进入收集系统；调节其孔径的大小即能够实现调整粉碎粒径大小，控制粉碎粒径分布范围的目的，一般设计其孔径小于1mm，优选小于0. 8mmn所述粉碎喷嘴的数目可根据需要设计，可以为3支、4支、5支、6支或者其他数目。该粉碎机采用的陶瓷材料为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化硅陶瓷、氧化硅陶瓷、硅化硅陶瓷、氮化硼陶瓷中的ー种材料或两种以上材料的复合材料。有益效果本实用新型提供的ー种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机，其与被粉碎材料接触部分全部为陶瓷材料，在粉碎过程中不会对被粉碎材料造成污染，同时能够满足细度要求、切割精度高，且粉碎粒径大小可调、粒径分布范围窄。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进ー步的说明。如图I所示为ー种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机，包括机架13、固定在机架13上的粉碎腔6、位于粉碎腔6上部并与之相连通的分级腔2、和封住分级腔2的上盖1，以及送料绞龙11、粉碎喷嘴9、气封3、和分级叶轮4 ;所述送料绞龙11包括连接在加料电机12输出轴上的进料推进螺杆、和套装在进料推进螺杆上的进料管，送料绞龙11的进料ロ连接加料斗10，出料ロ连接粉碎腔6的进料ロ ；粉碎喷嘴9置于粉碎腔6内，并通过金属软管8与气配圈7相连；气封3和分级叶轮4置于分级腔2内，且分级叶轮4连接在分级电机5的输出轴上；在加料斗10的内壁、进料管内壁、粉碎腔6的内壁、分级腔2的内壁、和上盖I的内壁上均设有陶瓷内衬，所述进料推进螺杆、粉碎喷嘴9、气封3均为陶瓷材质，所述分级叶轮4为采用冷等静压法制造的一体式全陶瓷叶轮；即所有与被粉碎材料接触部分做到全陶瓷材质。所述进料推进螺杆包括转动轴、和套装在转动轴上并与之固定的陶瓷螺纹套，在加工进料推进螺杆时，首先将陶瓷粉末采用冷等静压法压制成空心圆管，做成毛坯烧结后，将转动轴装入圆管内，并胶接固定在一起，最后通过精加工在圆管上制成螺旋槽。所述气封3为全陶瓷微孔板，其孔径小于Imm ;该粉碎机采用的陶瓷材料为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化硅陶瓷、氧化硅陶瓷、硅化硅陶瓷、氮化硼陶瓷中的ー种材料或两种以上材料的复合材料。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机，包括粉碎腔￠)、位于粉碎腔(6)上部并与之相连通的分级腔(2)、和封住分级腔(2)的上盖(I)，以及送料绞龙(11)、粉碎喷嘴(9)、气封(3)、和分级叶轮(4);所述送料绞龙(11)包括进料推进螺杆、和套装在进料推进螺杆上的进料管，送料绞龙(11)的进料口连接加料斗(10)，出料口连接粉碎腔(6)的进料口 ；粉碎喷嘴(9)置于粉碎腔(6)内，气封(3)和分级叶轮(4)置于分级腔(2)内，其特征在于在加料斗(10)的内壁、进料管的内壁、粉碎腔(6)的内壁、分级腔(2)的内壁、和上盖(I)的内壁上均设有陶瓷内衬，所述进料推进螺杆、粉碎喷嘴(9)、气封(3)均为陶瓷材质，所述分级叶轮(4)为采用冷等静压法制造的一体式全陶瓷叶轮。
2.根据权利要求I所述的全陶瓷无污染流化床气流粉碎机，其特征在于所述气封(3)为全陶瓷微孔板，其孔径小于1mm。
专利摘要本实用新型公开了一种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机，包括粉碎腔、分级腔、上盖、送料绞龙、粉碎喷嘴、气封、和分级叶轮；所述送料绞龙的进料口连接加料斗，出料口连接粉碎腔的进料口；粉碎喷嘴置于粉碎腔内，气封和分级叶轮置于分级腔内；在加料斗的内壁、进料管内壁、粉碎腔的内壁、分级腔的内壁和上盖的内壁上均设有陶瓷内衬，所述进料推进螺杆、粉碎喷嘴、气封均为陶瓷材质，所述分级叶轮为采用冷等静压法制造的一体式全陶瓷叶轮。本实用新型提供的一种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机，其与被粉碎材料接触部分全部为陶瓷材料，在粉碎过程中不会对被粉碎材料造成污染，同时能够满足细度要求、切割精度高，且粉碎粒径大小可调、粒径分布范围窄。
文档编号B02C23/12GK202527251SQ201120521939
公开日2012年11月14日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者陆锁根 申请人:陆锁根