专利名称：改进的金刚石粉碎腔的制作方法
技术领域：
改进的金刚石粉碎腔
技术领域：
本实用新型涉及ー种改进的粉碎腔，用于破碎加工金刚石。
背景技木气流粉碎机主要由加料槽、粉碎腔、传输管、收尘装置组成，利用高压气流在粉碎腔的高速旋流促使金刚石和器壁及金刚石粒之间的撞击和磨擦来实现破碎加工的。现有技术中的气流粉碎腔种类较多，例如对撞式、塔靶式、管道式等，但它们仅能对粒度较小的金刚石进行粉碎加工，并且由于高压气流的释放带来的收尘的困难，造成金刚石的较大损失，因此，存在处理量小、损耗高、成本高的弊端。
实用新型内容本实用新型为解决上述问题，提供ー种改进的气流粉碎腔。本实用新型结构合理、效率高、金刚石损耗及污染程度小。本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下一种改进的金刚石粉碎腔，主要包括筒体、加料槽、传输管、上气流喷嘴、下气流喷嘴、钢球，其特征在于上气流喷嘴的端ロ垂直向上安装在筒体底部的中心部位，下气流喷嘴安装在筒体内壁上，且下气流喷嘴的端ロ以水平线为基准向下倾斜35°对准筒体的中心轴。前述筒体的底部和顶部呈球面形状。前述筒体内壁上的下气流喷嘴共有6-8个，均布排列在同一水平面上。采用上述技术方案，上气流喷嘴射出的气流和下气流喷嘴射出的气流形成高压立体气流，使钢球运动速度加快，从而增加撞击时的作用力，并且由于筒体内的底部和顶部呈球面形状，能使筒体各个部位的金刚石充分互相撞击粉碎，从而能够使金刚石加工至10微米左右，提高粉碎效率。
图I所示的是本实用新型的剖面图。
具体实施方式下面结合实施例及附图对本实用新型作进ー步的说明。一种改进的金刚石粉碎腔，主要包括筒体(3)、加料槽(2)、传输管(I)、上气流喷嘴(4)、下气流喷嘴(5)、钢球(6)，上气流喷嘴(4)的端ロ垂直向上安装在筒体(3)底部的中心部位，下气流喷嘴(5)安装在筒体(3)内壁上，且下气流喷嘴(5)的端ロ以水平线为基准向下倾斜35°对准筒体(3)的中心轴。筒体(3)的底部和顶部呈球面形状。筒体(3)内壁上的下气流喷嘴(5)共有6个，均布排列在同一水平面上。由于在已公开的实施例中，在不脱离本实用新型构思的情况下，能做出一定的变化或修改，权利要求书的目的在于将 属于本实用新型思想和范围内的所有变化和修改包括进去。
权利要求1.一种改进的金刚石粉碎腔，主要包括筒体(3)、加料槽(2)、传输管(I)、上气流喷嘴(4)、下气流喷嘴(5)、钢球(6)，其特征在干上气流喷嘴(4)的端ロ垂直向上安装在筒体(3)底部的中心部位，下气流喷嘴(5)安装在筒体(3)内壁上，且下气流喷嘴(5)的端ロ以水平线为基准向下倾斜35°对准筒体(3)的中心轴。
2.根据权利要求I所述的ー种改进的金刚石粉碎腔，其特征在干筒体(3)的底部和顶部呈球面形状。
3.根据权利要求I所述的ー种改进的金刚石粉碎腔，其特征在干筒体(3)内壁上的下气流喷嘴(5)共有6-8个，均布排列在同一水平面上。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的金刚石粉碎腔，主要包括筒体、加料槽、传输管、上气流喷嘴、下气流喷嘴、钢球，其特征在于上气流喷嘴的端口垂直向上安装在筒体底部的中心部位，下气流喷嘴安装在筒体内壁上，且下气流喷嘴的端口以水平线为基准向下倾斜35°对准筒体的中心轴，筒体的底部和顶部呈球面形状，筒体内壁上的下气流喷嘴共有6-8个，均布排列在同一水平面上。上气流喷嘴射出的气流和下气流喷嘴射出的气流形成高压立体气流，使钢球运动速度加快，从而增加撞击时的作用力，并且由于筒体内的底部和顶部呈球面形状，能使筒体各个部位的金刚石充分互相撞击粉碎，从而能够使金刚石加工至10微米左右，提高粉碎效率。
文档编号B02C19/06GK202447168SQ20112053418
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者张洪涛 申请人:河南省豫星华晶微钻有限公司