专利名称：用于辊压机的机架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高压辊压机的机架，用于将轧辊支承在所述轧辊的轴承中，该机架具有在轧辊下方的至少一个第一框架元件、在轧辊上方的至少一个第二框架元件以及用于将所述至少一个第一框架元件与所述至少一个第二框架元件连接的至少一个连接元件。
背景技术：
为了高压粉碎散装物，已知可使散装物通过两个对向旋转的轧辊之间的轧辊间隙，在该轧辊间隙中散装物通过使用高压力而爆裂并挤压成夹砂。在这类粉碎中，待粉碎的材料不用剪切运动粉碎，而是在理想情况下仅仅通过将高压力应用到轧辊间隙中的散装物上粉碎，在该轧辊间隙中散装物仅仅通过应用压力而爆裂。此时在将两个对向的轧辊固定在一起的机架中出现的力非常大。相应地，人们致 力于将机架设计得相应稳固。由于稳固的机架，高压辊压机迅速具有很高的重量。高压辊压机的框架的零部件的操作和辊压机的运输因此变得困难。在将机器部件运输到辊压机的使用地区时产生高额的费用，其中所述使用地区通常为较少开发的且远离基础设施的矿区。为了减少整个结构的重量，人们已经逐渐对零部件进行独立的静态计算，以由此在可能的地方节省重量。当高压辊压机在可供使用的用于维护和修理高压辊压机的基础设施较少的地方架设时，则显现出高压辊压机的较重的零部件的另一缺点。因此，在辊压机的使用寿命对矿产或待制造的材料的经济性具有显著影响的这种使用地区中，人们转而使用能够用较少的花费维护或更换轧辊的辊压机结构。出于上述原因，希望不断改善辊压机的框架结构，同时降低重量和复杂性。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种用于辊压机的机架，其在具有高稳定性的同时具有减小的自重。按照本发明的任务通过以下方式解决，所述至少一个连接元件构成为U形的，以构成两个侧臂。本发明的其他的有利的实施形式在从属权利要求中给出。按照本发明规定，在设置在上方的框架和设置在下方的框架元件之间设置U形的连接元件。这个用于位于上方和下方的两个框架部件的连接元件在该结构中承受辊压机结构的主力，因为这种力导向这样定向，即连接元件仅承受拉力负载，其中构成本身封闭的力系。中心的框架元件受下方的和上方的框架构件保护以防止变形并用作安装框架。通过U形的设计形式(其可以仅通过下文更详细地描述的框架构思实现)，能够实现去除在机架的中心部件中的螺栓连接、铆钉连接和螺钉连接，并且这样构成机架的中心部件，使其仅仅通过不可松脱的焊接连接制造。这里所设想的机架的中心部件，即连接元件，可以由于未发生以用于螺栓、铆钉和螺钉的孔的形式的削弱而具有较小的尺寸。通过这种方式，机架的重量降低并且在制造时的操作大大地简便；因此框架变得成本较低并且节省运输重量。只要框架仅仅通过焊接连接制造，则单件式的结构形式能够实现较快捷的制造方法，因为不必引入精确定位的孔。这种框架元件可以平放在地面上组装并且在制造时不需要通过起重机翻转。
在机架的设计形式中规定，连接元件在侧臂的内侧具 有至少一个导轨，用于支承能够在所述导轨上运动的轴承。所述导轨实现在运行时浮动轧辊连同支承轧辊的轴承在预定的界线内滑动。此外，轧辊能够从连接元件推出或拉出，使得不需要费力地拆卸高压辊压机。为了使轧辊能够从机架中推出或拉出，U形的元件位于这样的一侧，使得侧臂水平地定向并且连接侧臂的零件垂直地定向。为了封闭框架，一个框架零件滑过该U形的向一侧打开的连接元件并在该侧固定地锁紧。该连接侧臂的零件为了承受高挤压力而支承液压支柱，其中该连接侧臂的零件具有加固部，以能够承受力而不发生机械故障。为了将力均匀地分配到该轻型结构上，设置支承板，该支承板设置在待支承的液压支柱和连接侧臂的零件之间。在与连接侧臂的零件相对置的一侧，连接元件是打开的。在该位置设置锁紧件，借助该锁紧件可以装入框架零件，以将连接元件封闭成一个环形的框架。此时锁紧件，即在具体情况下连接元件的侧臂的构成为锤头形的端部，在与液压支柱相对置的一侧上承受液压支柱的力。该力在此由液压支柱传递到轧辊的轴承之一上，并从该轴承处通过多个元件传递到锁紧件上。但是轧辊不是固定地设置在机架中，而是可以进行平衡运动。此外规定，所述连接元件的至少一个侧臂在内侧具有导轨，用于支承能够在所述导轨上运动的轴承。在该导轨上，轴承可以在预定的行程上进行平衡运动，由此较大的元件能够通过轧辊间隙而不堵塞轧辊。
借助以下附图更详细地阐述本发明。在附图中图I示出具有按照本发明的机架的高压辊压机的透视图；图2示出高压辊压机的取下框架构件的整个机架；图3示出按照本发明的机架的侧视图。
具体实施例方式图I描绘高压辊压机10的透视图，其包括多件式的机架20、轧辊31和32以及四个轴承33、34、35和36。多件式的机架20本身包括位于轧辊31和32下方的第一框架元件41、位于轧辊31和32上方的框架元件42以及两个连接元件43和44。这些连接元件43和44各自构成两个侧臂45和46以及47和48，各侧臂通过连接的零件49和50互相连接。连接元件43和44的侧臂45和46以及47和48本身用作用于可移动地安装的轴承33、34、35和36的导轨的基座，其中根据高压辊压机10的设计形式，设置在附图前部的轴承33和34构造为固定轴承，而设置在附图后部的轴承35和36构造为浮动轴承。支承在连接元件43和44内的轴承33和36通过液压支柱51和52抵抗流动通过轧辊31和32之间的间隙60的待碾磨材料的力而压入机架中心。液压支柱51和52的力以拉力的形式向连接元件43和44的侧臂45和46以及47和48施加负载，因为上述的力从分别在附图前部的连接的零件49和50经由轴承33和36、轧辊32、轧辊31和32之间的间隙60传递到轧辊31上，并又从轧辊31传递到轴承34和35上。在该设计形式中，构成为固定轧辊的轧辊31与构成为固定轴承的轴承34以及构成为浮动轴承的轴承35分别支承抵靠框架零件61和62，这两个框架零件分别滑过各自上方的侧臂46和47并支承在锁紧件63和64中且在该锁紧件处通过如下方式锁紧，即框架零件61和62在分别位于下方的侧臂45和48下方锁闭并支承在侧臂45、46、47、48的用作锁紧件63和64以及65和66的锤头形的端部上。在整个框架内，与框架零件61和62连接的连接元件43和44形成本身封闭的系统，以承受由液压支柱51和52施加的力。这种结构的特别之处在于，机架的总体机构是单件式的并且特别轻便，因为以拉力的形式施加负载并形成本身封闭的力系的部件没有螺钉连接或铆钉连接。因为这些部件 没有螺钉连接和铆钉连接，所以侧臂45、46、47和48的上、下传送带和梁能够具有较小的尺寸。为了更换轴承33、34、35、36和/或轧辊31和32，仅需要分别拆卸框架零件61和62中的一个并将轴承连同由轴承33、34、35和36支承的轧辊31和32在该透视图中向后拉出。下方的框架元件41和上方的框架元件42使整个机架20具有防止扭转所必要的稳定性，并用于使机架的整个结构不会由于平行移动而经历变形。在锁紧件61和62后方的支架75和76将连接元件43和44的各自的两个侧臂45和46以及47和48固定在一起，并用于使框架重量不会向轴承施加负载，由此在高压辊压机10的运行中，轴承连同轧辊31和32能够尽量低摩擦地进行平衡运动。如果在运行中没有支架75和76，则上方的框架元件42的重量向轴承33、34、35、36的滑动平面施加负载，由此使平衡运动变得困难，并且导轨81、81’、82和82’的磨损变得不必要地很高。为了能够承受液压支柱51和52的较大的力，如下设定连接的零件49和50分别具有加固部49a和50a，如果需要的话，还具有支承板71和72，以使连接的零件49和50在液压支柱51和52的负载下不会发生机械故障。在图2中由虚线和实线标明机架20的发明核心部件，即至少一个连接元件43和44。不同于图I中的图示，在该附图中没有显示液压支柱51和52、轧辊31和32、框架零件61和62以及在框架零件61和62附近的支架75和76。为了相对于框架元件41和42更好地限定两个连接元件43和44，框架元件41和42用虚线表示，而连接元件43和44用实线示出。在类似的框架结构中，与连接元件43和44相似的由一些零件组成的框架构件通过螺栓连接、铆钉连接和螺钉连接而互相连接。机架20的中心构件的结构因此复杂且昂贵。但是至今所必需的是将该框架构件通过可松脱的连接装置组装，以使轧辊31和32为了维护的目的能够从框架松脱或甚至取出。因为该框架在该视图中指向后方的一侧是打开的，所以轧辊可以通过使轴承33、34、35和36在该视图中可见的导轨81和81’上移动而向后推出或拉出。因此不需要将连接元件43设计为可拆卸的，并且在这种结构中可以去除例如螺钉和铆钉的安装元件。在不削弱连接元件43和44的梁和上、下传送带的情况下，制造连接元件43和44的钢梁可以尺寸较小地设计，这在重达几吨的框架大小的情况下能够实现显著的重量节省。这种节省不仅在运输、而且也在安装时是明显的，因为连接元件可以通过焊接组装，并且在制造时的操作因此而变得简便。最后图3示出连接元件43和44中的一个的侧视图。能够清楚地看出位于该侧的U形件，在该U形件中连接元件43构成两个在使用时水平放置的侧臂45和46，这些侧臂通过一个在使用时垂直地定向的连接的零件49互相连接。在零件49的内侧设置支承板71，用于支承在图I中示出的液压缸51。在辊压机运行时，支承在连接元件49中的轴承33(图
I)在导轨81上在轧辊32的可能的平衡运动的范围内来回滑动。为了卸除轧辊31和32(图1)，规定轧辊向右从连接元件43移出，其中连接元件43在这里示出为打开的。该框架通过同样在图I中示出的框架零件61封闭，该框架零件从上方滑过上方的侧臂46并在支承凹部85中下降。此时框架零件61也抓持在下方的侧臂45上并借助固定元件86锁紧。而轧辊和液压支柱51 (图I)的力从在此未示出的框架零件61传递到锤头形的锁紧件63和64上。为了将轧辊系统的力最优地传递到锤头形的锁紧件63、64、65、66上，如下设定框架零件61和62可选地非固定地与侧臂45和46以及47和48连接。以这种方式，框架零件61和62可以在动态施加负载的机架20中将其力均匀地传递到锤头形的锁紧件63、64,65 和 66 上。附图标记10高压辊压机 52液压支柱 20机架60间隙61框架零件31轧辊62框架零件32轧辊63锁紧件33轴承64锁紧件34轴承65锁紧件35轴承66锁紧件36 轴承71支承板41框架元件72支承板42框架元件43连接元件75支架44连接元件76支架45 侧臂46侧臂81导轨47侧臂82导轨48 侧臂49零件85支承凹部50零件86固定元件51液压支柱
权利要求
1.一种用于高压辊压机(10)的机架(20)，用于将轧辊(31，32)支承在所述轧辊的轴承(33，34，35，36)中，该机架具有 一在所述轧辊(31，32)下方的至少一个第一框架元件(41)； 一在所述轧辊(31，32)上方的至少一个第二框架元件(42)； 一用于将所述至少一个第一框架元件(41)与所述至少一个第二框架元件(42)连接的至少一个连接元件(43，44)， 其特征在于，所述至少一个连接元件(43，44)构成为U形的，以构成两个侧臂(45，46，47，48)。
2.按照权利要求I所述的机架，其特征在于，所述至少一个连接元件(43，44)单件式地构成。
3.按照权利要求I或2所述的机架，其特征在于，所述连接元件(43，44)的至少一个侧臂(45，46，47，48 )在内侧具有导轨(81，82 )，用于支承能够在所述导轨(81，82 )上运动的轴承(33，34，35，36)。
4.按照权利要求I至3之一所述的机架，其特征在于，所述连接元件(43，44)的侧臂(45，46，47，48)在安装好的状态下水平地定向，并且连接所述两个侧臂的零件(49，50)在安装好的状态下垂直地定向。
5.按照权利要求4所述的机架，其特征在于，连接的零件(49，50)具有用于支承液压缸(51,52)的加固部(71，72)。
6.按照权利要求5所述的机架，其特征在于，所述加固部(71，72)具有支承板(71，72)，用于将所述液压缸(51，52)的力分配到要连接的零件(49，50)上。
7.按照权利要求I至6之一所述的机架，其特征在于，所述两个侧臂(45，46，47，48)在所述连接元件(43，44)的打开侧具有锁紧件(63，64)，用于支承封闭所述连接元件(43，44)的框架零件(61，62)。
8.按照权利要求7所述的机架，其特征在于，所述锁紧件(63，64)构成为基本上锤头形的。
9.按照权利要求I至8之一所述的机架，其特征在于，所述侧臂(45，46，47，48)构成为具有上传送带和下传送带的钢梁。
10.按照权利要求I至9之一所述的机架，其特征在于，所述至少一个连接元件(43，44)是没有螺钉连接和铆钉连接的。
11.按照权利要求7至10之一所述的机架，其特征在于，所述框架零件(61，62)与所述侧臂(45，46，47，48)非固定地连接。
全文摘要
本发明涉及一种用于高压辊压机(10)的机架(20)，用于将轧辊(31，32)支承在所述轧辊的轴承(33，34，35，36)中，该机架具有在所述轧辊(31，32)下方的至少一个第一框架元件(41)、至少一个第二框架元件(42)，其中至少一个连接元件(43，44)用于将所述至少一个第一框架元件(41)与所述至少一个第二框架元件(42)连接。按照本发明建议所述至少一个连接元件(43，44)构成为U形的，以构成两个侧臂(45，46，47，48)。通过这种方式实现，框架可以具有较小的尺寸并单件式地构成，因为在机架的这种结构中不需要可松脱的连接。这种结构节省重量并使操作简便。
文档编号B02C4/02GK102741044SQ201180007668
公开日2012年10月17日 申请日期2011年3月16日 优先权日2010年4月20日
发明者M·弗兰根贝格 申请人:Khd洪保德韦达克有限公司