一种叶轮盘有止退机构的叶轮及带有止退机构叶轮的水车式增氧机的制作方法

文档序号:203529阅读:265来源:国知局
专利名称:一种叶轮盘有止退机构的叶轮及带有止退机构叶轮的水车式增氧机的制作方法
技术领域
本发明涉及增氧机,特别是涉及一种叶轮盘有止退机构的叶轮及带有止退机构叶轮的水车式增氧机。
背景技术
增氧机是水产养殖中对鱼虾有救生和助长的设备,现有的机械式增氧机主要有水车式、叶轮式和喷水式三大类型,已有的水车式增氧机叶轮都是叶片和叶轮盘组合成的,叶片和叶轮盘要有螺栓或插销固定,装配麻烦,如中国专利93225475. 6、03203529. 2、200810004442.8。已有的水车增氧机大部份由多个浮体组合,用角钢焊接成支架,支架下面固定浮船,支架上安装主机及轴承座;也有用薄壁不锈钢方管连接,但是不锈钢方管打孔后,孔部强度大幅度降低而断裂,所以不锈钢方管不能太薄,由于不锈钢价格昂贵,所以制 造成本较高。

发明内容
本发明的目的是提供一种装配方便的叶轮和带有这种叶轮的水车式增氧机。本发明的目的是这样实现的
一种叶轮盘有止退机构的叶轮,主要由叶片和叶轮盘组成,叶片和叶轮盘各自注塑成型,所述的叶片安装部上设置有C型滑槽和叶轮盘上T型导轨相配合,叶轮盘上有一起注塑成型的止退机构。所述的叶轮止退机构是叶轮盘是多角形的窗形结构,窗形的各直边与中心的轴孔由辐条连接,各直边上设置有T型导轨,T型导轨的后端有挡块,T型导轨的前端有弹性的止退条,弹性的止退条一端和叶轮盘的直边注塑成一体,另一端悬空,叶片装配到位后止退条复位,防止叶片退出。所述的叶片是瓦楞形叶片,瓦楞形叶片由叶片本体和叶片安装部组成。所述的瓦楞形叶片的叶片本体是基本等厚的,径向有三条以上的瓦楞,瓦楞的槽在叶片本体的工作面,背面是瓦楞背,各瓦楞背之间有加强筋相连。所述的叶轮盘的轴孔的外壁圆柱体制有放螺母的凹穴,轴孔的外壁圆柱体与金属套是过盈配合,配合位无凹穴的位置的外壁设置多个槽。所述的叶轮盘中部设置有和传动轴配合的轴孔,轴孔的外壁制有放螺母的凹穴和通过紧定螺钉的孔,轴孔的外壁有金属套,紧定螺钉通过金属套和螺母把叶轮紧固在传动轴上,紧定螺钉对轴的作用力由金属套承担;金属套是由不锈钢板拉伸制成,外有凸缘,内孔反边增加金属套的强度,减少工作时金属套变形。带有止退机构叶轮的水车式增氧机,包括叶轮、浮体、主机、传动轴、轴承座,其特征在于浮体由薄壁的不锈钢方管进行连接,方管上有穿过螺栓的孔,由螺栓通过方管孔使二个以上的浮船组合成浮体,方管孔上面有加固板,加固板两边折弯包在方管两侧,浮船两侧有凹槽,螺栓固定在凹槽位置内;主机由竖直安装的电动机通过螺旋伞齿轮及圆柱齿轮减速后由输出轴水平伸出,输出轴通过软连接带动传动轴,叶轮安装在传动轴上,传动轴另一端由轴承座支承。所述的主机通过塑料支承架安装在中浮船上,主机上有防水罩,防水罩上有进风口,防水罩下部两侧各有一个槽,减速箱的输出轴在槽内;防水罩内侧和电机的散热片组合成热风不会回流的通风道,或防水罩内侧和隔离板的外侧相配,防水罩顶上有盖子,盖子的非迎水方向有进风通道,防水罩把主机与塑料支承架的上部一起罩住;轴承座安装在边浮船上,浮船和浮船之间由两条方管连接。所述的轴承座是可调节高度的轴承座主要由轴承座壳、轴承夹、轴承、插销组成,轴承座壳有滑道,轴承装在轴承夹内,插销通过插销孔和调节孔把轴承夹固定在滑道内,滑道壁的高度方向至少有两组调节孔。所述的浮船两侧至少与方管及主机塑料支承架连接处设置凹槽,紧固螺栓设置在浮船的凹槽位置内,浮船的船帮的宽度减小,使浮船包装体积减小;凹槽使浮船的承重力提 高,浮船的两端有定位孔,定位孔内有金属件。本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著进步是
1.叶轮盘有止退机构,使叶轮装配方便;
2.瓦楞形叶片径向瓦楞泼水阻力少,强度高原料省;
3.不锈钢加强套和带槽的外圆柱面配合,可使配合有较大的过盈量,塑料叶轮盘的轴孔省去金属衬套的成本;
4.紧固螺栓大半在浮船的凹槽位置内,浮船的船帮宽度可减小,使浮船包装体积减小,凹槽使浮船的承重力提闻;
5.防水罩4内侧和电动机31的散热片组合成热风不会回流的通风道,或防水罩4内侧和隔离板34的外侧相配,隔离板34与风扇罩设置成一体不使热风回流到风扇罩的进风口的结构,与已有技术相比,使电机的温升大幅度下降;
6.可用很薄的不锈钢方管连接浮船,方管本身不承重,在孔部增加加强板后,方管壁厚可薄到Imm以下不断裂;
7.可调节高度的轴承座可使叶轮入水深度得到调整,使电机在高效率点工作。


图I是本发明的叶轮盘和叶片组装立体示意 图2是本发明的叶片结构示意 图3是本发明的带止退机构的叶轮盘结构示意 图4是本发明的叶轮剖视示意 图5是本发明的叶轮盘和瓦楞形叶片组装立体示意 图6是本发明的叶轮装配示意 图7是本发明的瓦楞形叶片剖面示意 图8是本发明的方管和加固板连接示意 图9是本发明的加固板结构立体示意 图10是本发明的金属套立体示意图;图11是本发明的金属套剖视示意 图12是本发明的叶轮轴孔的外壁带有放置螺母的凹穴局部示意 图13是本发明的浮船、方管、加固板连接结构示意 图14是本发明的浮船结构立体示意 图15是本发明的轴承座剖视结构示意 图16是本发明的轴承座部视结构示意 图17是本发明的增氧机的电机防止防水罩内热风回流装置的示意 图18是本发明的增氧机的电机防止防水罩内热风回流装置的示意图; 图19是本发明的增氧机的立体结构示意图。图中1—叶轮;11—叶轮盘;111—T型导轨;112—止退条;113—外壁;114 一轴孔;115—凹穴;116—导轨;117—挡块;118—辐条;12—叶片;121—C型滑槽;122—叶片本体;13—瓦榜形叶片;131—叶片安装部;132—开口槽;133—瓦榜背;134—瓦榜槽;14一紧定螺钉;15—螺母;16—金属套;161—圆柱孔;162—凸缘;
2—传动轴;
3—主机;31—电动机;32—减速箱;33—风扇罩;34—隔尚板;35—输出轴;
4一防水罩;41一盖子;42—进风口 ;43—进风通道;44一槽;
5—浮船;51—凹槽;52—定位孔;53—船帮;
6一方管;61—方管孔;62—加固板;63—螺栓;
7—轴承座;71—轴承座壳;72—轴承夹;73—轴承;74—插销;75—调节孔;
8—支承架;
9 一软连接。
具体实施例方式下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1-19
一种叶轮盘有止退机构的叶轮,主要由叶片和叶轮盘组成,参见图1-4,所述的叶片安装部131上可设置C型滑槽121和叶轮盘上T型导轨111相配合;叶轮盘11上可有一起注塑成型的止退机构。所述的叶轮止退机构是叶轮盘11是多角形的窗形结构,窗形的各直边与中心的轴孔114由辐条118连接,各直边上设置有T型导轨111,T型导轨的后端有挡块117,T型导轨的前端有弹性的止退条112,弹性的止退条一端和叶轮盘11的直边注塑成一体,另一端悬空,叶片装配到位后止退条112复位,防止叶片退出。止退机构结构简单、装配方便,可由用户装配,叶轮包装体积减小。所述的叶片形状多种,可以是瓦楞形叶片13,瓦楞形叶片13由叶片本体122和叶片安装部131组成,叶片安装部131可有和叶轮盘的导轨116配合的开口槽132,叶片和叶轮盘11由螺栓紧固。所述的瓦楞形叶片13的叶片本体是基本等厚的,径向有三条以上的瓦楞,瓦楞槽134在叶片本体的工作面,背面是瓦楞背133,各瓦楞背之间有加强筋相连,径向瓦楞形叶片泼水阻力少,强度高原料省。所述的金属套16是由不锈钢板拉伸制成,外有凸缘162,内孔反边成和传动轴相配的圆柱孔161,可以增加金属套16和传动轴2的组合强度,减少工作时金属套变形。所述的叶轮盘11的轴孔外壁制有放螺母15的凹穴115,外壁113与金属套16是过盈配合,配合位无凹穴的位置的外壁设置多个槽,可使配合有较大的过盈量。一种水车式增氧机,主要包括叶轮I、浮体、主机3、传动轴2、轴承座7等,浮体由薄壁的不锈钢方管6进行连接,方管6上制有方管孔61,由螺栓63通过方管孔使二个以上的浮船5组合成浮体,方管孔61上面有加固板62,加固板两边折弯包在方管6两侧,浮船两侧有凹槽51,螺栓63固定在凹槽位置内,螺栓大半在浮船的凹槽位置内,浮船的船帮53宽度可减小,使浮船5包装体积减小,凹槽51使浮船的承重力提高;主机3由竖直安装的电动机31通过螺旋伞齿轮及圆柱齿轮减速后带动水平伸出的输出轴35,输出轴通过软连接9带动传动轴2,叶轮I安装在传动轴上,传动轴的另一端由轴承座7支承;叶轮I由叶片12和叶轮盘11组成,注塑成形,叶轮盘11中部设置有和传动轴2配合的轴孔114,轴孔的外壁113制有放螺母15的凹穴115和通过紧定螺钉14的孔,外壁有金属套16,紧定螺钉14通过金属套16和螺母15把叶轮I紧固在传动轴2上,紧定螺钉对传动轴的作用力由金属套16承担,不但牢固还省去塑料叶轮盘的轴孔金属衬套的成本。所述的主机3通过塑料支承架8安装在中间浮船5上,轴承座7安装在边浮船5 上,浮船和浮船之间由两条方管6连接。方管本身不承重,可用很薄的不锈钢方管连接浮船,在方管孔部增加加强板后,方管壁厚可薄到Imm以下不断裂。所述的主机上有防水罩4,防水罩4上有进风口 42,防水罩下部两侧各有一个槽44,减速箱32的输出轴在槽内,防水罩4内侧和电动机31的散热片组合成热风不会回流的通风道,或防水罩4内侧和隔离板34的外侧相配不使热风回流,防水罩顶上有盖子41,盖子的非迎水方向有进风通道43,防水罩4把主机3与塑料支承架8的上部一起罩住。所述的防水罩4内侧和电动机31的散热片组合成热风不会回流的通风道,或防水罩4内侧和隔离板34的外侧相配,隔离板34与风扇罩设置成一体不使热风回流到风扇罩的进风口的结构,与已有技术相比,使电机的温升大幅度下降;防水罩4把主机3与塑料支承架8的上部一起罩住,只有塑料支承架8的下部在罩外,可防止主机锈蚀。所述的轴承座7是可调节高度的轴承座主要由轴承座壳71、轴承夹72、轴承73、插销74组成,轴承座壳71有滑道,轴承73装在轴承夹72内,插销74通过插销孔和调节孔75把轴承夹72固定在滑道内,滑道壁的高度方向至少有两组调节孔75,可调节高度的轴承座可使叶轮入水深度得到调整,使电机在高效率点工作。所述的浮船5两侧至少与方管6及支承架8连接处设置凹槽51,螺栓63设置在浮船5的凹槽51位置内,浮船5的船帮53宽度减小,使浮船包装体积减小;凹槽51使浮船的承重力提高;浮船5的两端有定位孔52,定位孔内有金属件,当增氧机用金属杆定位时定位孔不磨损。上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种叶轮盘有止退机构的叶轮,主要由叶片和叶轮盘组成,叶片和叶轮盘各自注塑成型,其特征在于所述的叶片安装部上设置有C型滑槽和叶轮盘上T型导轨相配合,叶轮盘上有一起注塑成型的止退机构。
2.如权利要求I所述的一种叶轮盘有止退机构的叶轮,其特征在于所述的叶轮止退机构是叶轮盘是多角形的窗形结构,窗形的各直边与中心的轴孔由辐条连接,各直边上设置有T型导轨,T型导轨的后端有挡块,T型导轨的前端有弹性的止退条,弹性的止退条一端和叶轮盘的直边注塑成一体,另一端悬空,叶片装配到位后止退条复位,防止叶片退出。
3.如权利要求I所述的一种叶轮盘有止退机构的叶轮,其特征在于所述的叶片是瓦楞形叶片,瓦楞形叶片由叶片本体和叶片安装部组成。
4.如权利要求3所述的一种叶轮盘有止退机构的叶轮,其特征在于所述的瓦楞形叶片的叶片本体是基本等厚的,径向有三条以上的瓦楞,瓦楞的槽在叶片本体的工作面,背面是瓦楞背,各瓦楞背之间有加强筋相连。
5.如权利要求I所述的一种叶轮盘有止退机构的叶轮,其特征在于叶轮盘的轴孔的外壁圆柱体制有放螺母的凹穴,轴孔的外壁圆柱体与金属套是过盈配合,配合位无凹穴的位置的外壁设置多个槽。
6.如权利要求I所述的一种叶轮盘有止退机构的叶轮,其特征在于所述的叶轮盘中部设置有和传动轴配合的轴孔,轴孔的外壁制有放螺母的凹穴和通过紧定螺钉的孔,轴孔的外壁有金属套,紧定螺钉通过金属套和螺母把叶轮紧固在传动轴上,紧定螺钉对轴的作用力由金属套承担;金属套是由不锈钢板拉伸制成,外有凸缘,内孔反边增加金属套的强度,减少工作时金属套变形。
7.带有权利要求1-6任一所述的带有止退机构叶轮的水车式增氧机,包括叶轮、浮体、主机、传动轴、轴承座,其特征在于浮体由薄壁的不锈钢方管进行连接,方管上有穿过螺栓的孔,由螺栓通过方管孔使二个以上的浮船组合成浮体,方管孔上面有加固板,加固板两边折弯包在方管两侧,浮船两侧有凹槽,螺栓固定在凹槽位置内;主机由竖直安装的电动机通过螺旋伞齿轮及圆柱齿轮减速后由输出轴水平伸出,输出轴通过软连接带动传动轴,叶轮安装在传动轴上,传动轴另一端由轴承座支承。
8.如权利要求7所述的带有止退机构叶轮的水车式增氧机,其特征在于主机通过塑料支承架安装在中浮船上,主机上有防水罩,防水罩上有进风口,防水罩下部两侧各有一个槽,减速箱的输出轴在槽内;防水罩内侧和电机的散热片组合成热风不会回流的通风道,或防水罩内侧和隔离板的外侧相配,防水罩顶上有盖子,盖子的非迎水方向有进风通道,防水罩把主机与塑料支承架的上部一起罩住;轴承座安装在边浮船上,浮船和浮船之间由两条方管连接。
9.如权利要求7所述的带有止退机构叶轮的水车式增氧机,其特征在于所述的轴承座是可调节高度的轴承座主要由轴承座壳、轴承夹、轴承、插销组成,轴承座壳有滑道,轴承装在轴承夹内,插销通过插销孔和调节孔把轴承夹固定在滑道内,滑道壁的高度方向至少有两组调节孔。
10.如权利要求7所述的带有止退机构叶轮的水车式增氧机,其特征在于所述的浮船两侧至少与方管及主机塑料支承架连接处设置凹槽,紧固螺栓设置在浮船的凹槽位置内,浮船的船帮的宽度减小,使浮船包装体积减小;凹槽使浮船的承重力提高,浮船的两端有定位孔,定位孔内有金 属件。
全文摘要
本发明属于水产养殖机械,涉及一种叶轮盘有止退机构的叶轮,叶轮由叶片和叶轮盘组成,叶轮盘上有一起注塑成型的止退机构,弹性的止退条一端和叶轮盘的直边注塑成一体,另一端悬空,叶片装配到位后止退条复位,防止叶片退出。带有止退机构叶轮的水车式增氧机,包括浮体、主机、传动轴、轴承座组成,浮体由薄壁的不锈钢方管进行连接,方管上有穿过螺栓的孔,由螺栓通过方管孔使二个以上的浮船组合成浮体,方管孔上面有加固板,浮船两侧有凹槽,螺栓固定在凹槽位置内。
文档编号A01K63/04GK102823538SQ201210055239
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者吴为国 申请人:吴为国
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