专利名称：有机基质生产加工设备及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机基质生产加工设备及工艺，具体讲是设计一种加工环保的、寿命长的有机基质生产加工设备及工艺，其属于绿化领域。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活环境的要求也在不断的增加，特别是人们生活的周边环境。从而人们对城市绿化的要求也在不断的增加。目前人们正在积极的研发。如中国专利“多工能有机植物基盘及制法”，专利申请号“ 201110269886. 6 ”，充分利用弃旧的木质碎花进行加工，制得基质质量轻，透气性好，保水性高，适合于屋顶、墙壁等地方铺设，改善绿化条件。目前生产这种基盘的设备，结构简陋，生产效率低，不能满足人们对 绿化基盘的供应。
发明内容
鉴于已有产品存在的问题，本发明的目的是要提供一种加工原料来源广泛，生产工艺简单，依靠自身发酵功能产出足够让植物长期生产，在同等气候下节约70%水源，十年使用期无需施肥，二年无需去虫打药等有机基质生产加工设备及工艺，其结构简单，生产效率高。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种有机基质生产加工设备，其包括原料处理装置、输料机和烘干箱，其特征在于其还包括部料机、压力机和开膜吸风装置，所述原料处理装置包括螺旋送料机、上料仓、喷胶系统和搅拌罐，螺旋送料机与上料仓相连接，上料仓与搅拌罐相连接搅拌罐上设有喷胶系统，，搅拌罐位于钢平台上，输料机位于中间罐和搅拌罐之间，中间罐与部料机相连接，部料机与称重台的一端相连接，称重台的另一端与皮带输送装置的前端相连接，皮带输送装置的后端设有压力机，压力机的后面设有烘干箱，烘干箱的后面设有开膜吸风装置。所述输料机为刮板式输料机。所述搅拌罐为立式搅拌罐，搅拌罐所采用的搅拌桨为螺旋式搅拌桨，搅拌罐底部设有出口，出口直径为350mm — 4500mm。所述烘干箱为微波干燥机。有机基质生产加工工艺，首先原材料通过螺旋送料机输入上料仓，原料通过上料仓进入搅拌罐，搅拌罐上的喷胶系统向搅拌罐内喷入粘合剂，搅拌罐将原料和粘合剂充分搅拌均匀，通过搅拌罐底部的出料口输送到输料机上,材料通过输料机进入中间罐，由中间罐输送到部料机内，经部料机的材料到达称重台称重，称重好的材料又皮带输送装置传送到压力机，压力机将材料压制成型，压制成型的材料由运输车运送到烘干箱烘干，烘干后的材料运输到开膜吸风装置进行开膜吸风，制得绿化基盘。所述原材料为木质碎片，其长度为4 7mm,厚度为O. I O. 3mm。所述粘合剂为脲醛树脂胶、木炭、发酵母液的混合物。
所述绿化基盘的水分含量小于等于15%，全氮亮大于等5%，以干基为基准，铅及其化合物含量小于等于O. 015%，以铅为基准；镉及其化合物的含量小于等于O. 001%,以镉为基准；汞及其化合物含量小于等于O. 0005%，以汞为基准；砷及其化合物的含量小于等于O. 005%,以砷为基准。所述压制成型的规格为500mm(长)X330mm(宽)X50mm(高)，尺寸偏差为±2. 5mm。本发明的优点在于其搅拌罐上设有喷胶系统，在原材料进入搅拌罐的同时喷入粘合剂，原材料与粘合剂充分接触，并且使用螺旋式搅拌桨充分搅拌，使得原材料与粘合剂混合均匀，使得制得的成品均匀，使用时间相同，避免因原材料与粘合剂混合不均匀，成品部分使用时间长，部分使用时间短，造成产品的使用寿命缩短。同时，本装置结构简单，使用方便，自动化高。
图I是本发明的正视图；
图2是本发明的侧视 图3是压力机结构示意 图4是搅拌罐的结构示意 图中1、上料仓，2、搅拌罐，3、喷胶系统，4、输料机，5、中间罐，6、部料机，7、称重台，8、皮带输送装置，9、压力机，10、运输车，11、烘干箱，12、开模吸风装置，13、钢平台，14、螺旋送料机。
具体实施例方式有机基质生产加工设备，其包括原料处理装置、输料机4和烘干箱11，其特征在于其还包括部料机6、压力机9和开膜吸风装置12，所述原料处理装置包括螺旋送料机14、上料仓I、喷胶系统3和搅拌罐2，螺旋送料机14与上料仓I相连接，上料仓I与搅拌罐2相连接，搅拌罐2上设有喷胶系统3，搅拌罐2位于钢平台13上，输料机4位于中间罐5和搅拌罐3之间，中间罐5与部料机6相连接，部料机6与称重台7的一端相连接，称重台7的另一端与皮带输送装置8的前端相连接，皮带输送装置8的后端设有压力机9，压力机9的后面设有烘干箱11，烘干箱11的后面设有开膜吸风装置12。所述输料机4为刮板式输料机。所述搅拌罐2为立式搅拌罐，搅拌罐2所采用的搅拌桨为螺旋式搅拌桨，搅拌罐底部设有出口，出口直径为350mm — 4500mm。所述烘干箱11为微波干燥机。有机基质生产加工工艺，首先原材料通过螺旋送料机14输入上料仓1，原料通过上料仓I进入搅拌罐2，搅拌罐2上的喷胶系统3向搅拌罐2内喷入粘合剂，搅拌罐2将原料和粘合剂充分搅拌均匀，通过搅拌罐2底部的出料口输送到输料机4上，材料通过输料机4进入中间罐5，由中间罐5输送到部料机6内，经部料机6的材料到达称重台7称重，称重好的材料又皮带输送装置8传送到压力机9，压力机9将材料压制成型，压制成型的材料由运输车10运送到烘干箱11烘干，烘干后的材料运输到开膜吸风装置12进行开膜吸风，制得绿化基盘。
所述原材料为木质碎片,其长度为4 7mm,厚度为O. I O. 3mm。所述粘合剂为脲醛树脂胶、木炭、发酵母液的混合物。所述绿化基盘的水分含量小于等于15%，全氮亮大于等5%，以干基为基准，铅及其化合物含量小于等于O. 015%，以铅为基准；镉及其化合物的含量小于等于O. 001%,以镉为基准；汞及其化合物含量小于等于O. 0005%，以汞为基准；砷及其化合物的含量小于等于
O.005%,以砷为基准。所述压制成型的规格为500mm(长)X330mm(宽)X50mm(高),尺寸偏差为±2. 5mm。
权利要求
1.有机基质生产加工设备，其包括原料处理装置、输料机和烘干箱，其特征在于其还包括部料机、压力机和开膜吸风装置，所述原料处理装置包括螺旋送料机、上料仓、喷胶系统和搅拌罐，螺旋送料机与上料仓相连接，上料仓与搅拌罐相连接搅拌罐上设有喷胶系统，，搅拌罐位于钢平台上，输料机位于中间罐和搅拌罐之间，中间罐与部料机相连接，部料机与称重台的一端相连接，称重台的另一端与皮带输送装置的前端相连接，皮带输送装置的后端设有压力机，压力机的后面设有烘干箱，烘干箱的后面设有开膜吸风装置。
2.根据权利要求I所述的有机基质生产加工设备，其特征在于所述输料机为刮板式输料机。
3.根据权利要求I所述的有机基质生产加工设备，其特征在于所述搅拌罐为立式搅拌罐，搅拌罐所采用的搅拌桨为螺旋式搅拌桨，搅拌罐底部设有出口，出口直径为350mm—4500mmo
4.根据权利要求I所述的有机基质生产加工设备，其特征在于
5.有机基质生产加工工艺，首先原材料通过螺旋送料机输入上料仓，原料通过上料仓进入搅拌罐，搅拌罐上的喷胶系统向搅拌罐内喷入粘合剂，搅拌罐将原料和粘合剂充分搅拌均匀,通过搅拌罐底部的出料口输送到输料机上,材料通过输料机进入中间罐，由中间罐输送到部料机内，经部料机的材料到达称重台称重，称重好的材料又皮带输送装置传送到压力机，压力机将材料压制成型，压制成型的材料由运输车运送到烘干箱烘干，烘干后的材料运输到开膜吸风装置进行开膜吸风，制得绿化基盘。
6.根据权利要求5所述的有机基质生产加工工艺，其特征在于所述原材料为木质碎片，其长度为4 7mm，厚度为0. I 0. 3mm。
7.根据权利要求5所述的有机基质生产加工工艺，其特征在于所述粘合剂为脲醛树脂胶、木炭、发酵母液的混合物。
8.根据权利要求5所述的有机基质生产加工工艺，其特征在于所述绿化基盘的水分含量小于等于15%，全氮亮大于等5%，以干基为基准，铅及其化合物含量小于等于0. 015%，以铅为基准；镉及其化合物的含量小于等于0. 001%,以镉为基准；汞及其化合物含量小于等于0. 0005%,以汞为基准；砷及其化合物的含量小于等于0. 005%,以砷为基准。
9.根据权利要求5所述的有机基质生产加工工艺，其特征在于所述压制成型的规格为 500mm (长)X33Omm (宽)X5Omm (高)，尺寸偏差为 ±2. 5mm。
全文摘要
本发明涉及一种有机基质生产加工设备及工艺，具体讲是设计一种加工环保的、寿命长的有机基质生产加工设备及工艺，其属于绿化领域，其搅拌罐上设有喷胶系统，在原材料进入搅拌罐的同时喷入粘合剂，原材料与粘合剂充分接触，并且使用螺旋式搅拌桨充分搅拌，使得原材料与粘合剂混合均匀，使得制得的成品均匀，使用时间相同，避免因原材料与粘合剂混合不均匀，成品部分使用时间长，部分使用时间短，造成产品的使用寿命缩短。同时，本装置结构简单，使用方便，自动化高。
文档编号A01G9/10GK102763576SQ201210257349
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者翁联喜 申请人:大连染谷绿业科技有限公司, 翁联喜