剥香榧机的制作方法

专利名称：剥香榧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剥香榧机，更具体的讲是指一种用于将香榧皮剥除的技术领域。
背景技术：
香榧作为一种坚果，由于其较高的营养价值，以及独特的口感风味，受到人们的青睐。目前，香榧的生产主要是包括两个步骤1、从香榧树上采摘下来的香榧果，首先要去除香榧果外表面的青绿色外皮，然后获得香榧坚果；2、再将香榧炒制，或者去除香榧坚果的坚硬外壳，获取香榧仁。目前，现有的香榧剥壳机，主要是用于剥除香榧坚果的坚硬外壳，一种方式是采用磨盘式结构，如申请号为201010125463. 2和201110289729. I的中国专利申请，另一种方式 则是采用压辊或滚筒式挤压脱壳的方式，如申请号为200510061949. 3的中国发明专利申请，这种方式弥补了香榧仁在剥壳时易破损的缺陷，但剥壳效率和自动化程度均不高。上述的香榧剥壳机，都是用于破碎香榧坚硬外壳，而在此道工序之前，去除香榧的外皮(简称香榧皮)的工作仍由人工完成，且上述现有的香榧剥壳机，由于采用磨盘或压辊式破壳方式，并不能适用香榧皮的去除。

发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度高的，用于对香榧进行去皮的剥香榧机。本发明采取的技术方案如下
一种剥香榧机，包括机架，其特征在于外滚筒固定安装于机架上，外滚筒内设一腔体，在外滚筒上分别开设有进料口、出壳口、出榧口，其中，进料口与出壳口、出榧口呈左右对应设置，并分别与腔体相连通，内滚筒设置于外滚筒的腔体内，驱动电机安装于机架上，第一带轮与驱动电机联动连接，第二带轮通过皮带与第一带轮相连，内滚筒与第二带轮联动连接，在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有若干片刀片，在内滚筒的外圆周面上设置有螺旋输送片，螺旋输送片的起始端位于进料口处，螺旋输送片的末端位于出榧口处，螺旋输送片沿内滚筒外圆周面从起始端延伸至末端。进一步的设置在于
进料斗安装于外滚筒上方，并与进料口相连通。进料口设置于外滚筒的左上部，出壳口与出榧口设置于外滚筒的右下部。内滚筒通过轴承安装于外滚筒上，第二带轮通过轴与内滚筒联动连接。在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有4 8片刀片，刀片的角度为15 45度。螺旋输送片的起始端设置于内滚筒的左端一侧，并延伸至内滚筒的右端一侧。内滚筒的螺旋输送片与外滚筒刀片之间距离等于或大于香榧直径。在出壳口处设置有过滤网，过滤网的孔径小于香榧的直径。本发明有益效果为
本发明通过对内、外滚筒的合理设置，同时在外滚筒设置有刀片，内滚筒上设置螺旋输送片，从而实现了切削+挤压的双重去皮方式，有效提高了香榧去皮效率，且通过刀片角度，以及刀片和螺旋输送片的距离设置，可以实现高效去皮的同时，防止香榧的破损；另一方面，由于整个去皮过程，是伴随着螺旋输送片的输送引导，从而有效提高了香榧去皮的效率，实现了完全自动化生产。以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。


图I为本发明实施例的结构示意 图2为本发明刀片的一种实施例的截面示意 图3为本发明刀片的另一种实施例的截面示意图。
具体实施例方式 如图I所示，一种剥香榧机，包括机架1，外滚筒2固定安装于机架I上，外滚筒2内设一腔体16，在外滚筒2上分别开设有进料口 14、出壳口 15、出榧口 7，其中，进料口 14与出壳口 15、出榧口 7呈左右对应设置，并分别与腔体16相连通，在本实施例中，进料口 14设置于外滚筒2的左上部，出壳口 15与出榧口 7设置于外滚筒2的右下部，内滚筒4设置于外滚筒2的腔体16内，如图I所示，内滚筒4通过轴承6安装于外滚筒2上，驱动电机11安装于机架I上，第一带轮12与驱动电机11联动连接，第二带轮9通过皮带10与第一带轮12相连，内滚筒4通过轴8与第二带轮9联动连接。进料斗13安装于外滚筒2上方，并与进料口 14相连通。在外滚筒2的内壁上沿轴向(即与轴8方向一致)均匀设置有若干片刀片3，刀片3的数量以及角度可根据所需要破碎的程度合理设置，一般而言，以设置为4 8片为宜，刀片3的角度可以设置为图2所示的较小的角度，以15 45度为宜，这样刀片3具有锋利的刀尖，可以在挤压的同时对香榧皮进行切削，刀片3的角度也可以设置如图3所示较大的角度，以90 120为宜，这样的设置主要是通过香榧相互之间的挤压来实现香榧与香榧皮分离，其优点是不易造成香榧的破损。在内滚筒4的外圆周面上设置有螺旋输送片5，螺旋输送片5的输送方向与香榧的运动方向一致，即从进料口 14 一端开始，到出榧口 7 —端结束，具体在图I的实施例中，螺旋输送片5的起始端设置于内滚筒4的左端一侧，并延伸至内滚筒4的右端一侧。内滚筒4的螺旋输送片5与外滚筒2刀片3之间距离以等于或略大于香榧直径为宜，这样使香榧在内滚筒4进行旋转时，一方面受到内滚筒4和外滚筒2之间的挤压，另一方面，香榧有足够的空间往前运动。本发明的工作原理如下
工作时，香榧从进料斗13倒入后，经进料口 14，进入到由外滚筒2与内滚筒4组成的腔体16内，在驱动电机11的驱动下，通过第一带轮12、第二带轮9、轴8的动力传递，内滚筒4旋转，由于内滚筒4的螺旋输送片5作用，香榧在腔体16内被引导着沿轴向向右移动，随着内滚筒4与外滚筒2对香榧的挤压，香榧的香榧皮被刀片切割，并由于香榧之间相互挤压，使香榧与香榧皮脱离，同时外滚筒2的刀片3和内滚筒4的螺旋输送片5，进一步将香榧皮进行研磨破碎，当香榧行进到腔体16的末端时，破碎的香榧皮，由出壳口 8排出，而香榧则有出榧口 7处排出。为了较好的实现香榧壳与香榧的分离，可在出壳口 8处设置一细槽，细槽的宽度小于香榧的直径，作为替换方案，也可采用过滤网来代替细槽，以防止香榧随破碎的香榧皮一起 排出。
权利要求
1.一种剥香榧机，包括机架，其特征在于外滚筒固定安装于机架上，外滚筒内设一腔体，在外滚筒上分别开设有进料口、出壳口、出榧口，其中，进料口与出壳口、出榧口呈左右对应设置，并分别与腔体相连通，内滚筒设置于外滚筒的腔体内，驱动电机安装于机架上，第一带轮与驱动电机联动连接，第二带轮通过皮带与第一带轮相连，内滚筒与第二带轮联动连接，在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有若干片刀片，在内滚筒的外圆周面上设置有螺旋输送片，螺旋输送片的起始端位于进料口处，螺旋输送片的末端位于出榧口处，螺旋输送片沿内滚筒外圆周面从起始端延伸至末端。
2.根据权利要求I所述的一种剥香榧机，其特征在于进料斗安装于外滚筒上方，并与进料口相连通。
3.根据权利要求I所述的一种剥香榧机，其特征在于进料口设置于外滚筒的左上部，出壳口与出榧口设置于外滚筒的右下部。
4.根据权利要求I所述的一种剥香榧机，其特征在于内滚筒通过轴承安装于外滚筒上，第二带轮通过轴与内滚筒联动连接。
5.根据权利要求I所述的一种剥香榧机，其特征在于在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有4 8片刀片，刀片的角度为15 45度。
6.根据权利要求3所述的一种剥香榧机，其特征在于螺旋输送片的起始端设置于内滚筒的左端一侧，并延伸至内滚筒的右端一侧。
7.根据权利要求I所述的一种剥香榧机，其特征在于内滚筒的螺旋输送片与外滚筒刀片之间距离等于或大于香榧直径。
8.根据权利要求I所述的一种剥香榧机，其特征在于在出壳口处设置有过滤网，过滤网的孔径小于香榧的直径。
全文摘要
本发明公开了一种剥香榧机，包括机架，其特征在于外滚筒固定安装于机架上，外滚筒内为一腔体，在外滚筒上分别开设有进料口、出壳口、出榧口，其中，进料口与出壳口、出榧口呈左右对应设置，并分别与腔体相连通，内滚筒设置于外滚筒的腔体内，驱动电机安装于机架上，第一带轮与驱动电机联动连接，第二带轮通过皮带与第一带轮相连，内滚筒与第二带轮联动连接，在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有若干片刀片，在内滚筒的外圆周面上设置有螺旋输送片，螺旋输送片的起始端位于进料口处，螺旋输送片的末端位于出榧口处，螺旋输送片沿内滚筒外圆周面从起始端延伸至末端。本发明具有快速去皮，且自动化程度高的优点。
文档编号A23N5/08GK102805413SQ20121029994
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者黄德中 申请人:绍兴文理学院