专利名称：一种粉末油脂饲料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料，尤其是涉及一种粉末油脂饲料的制备方法。
背景技术：
本发明粉末油脂饲料是将油脂、蛋白质、乳化剂、添加剂等成分，经特殊工艺加工混合成的一种粉末油脂饲料产品，它既保持了油脂粉的特性，又弥补了传统油脂粉的不足。原有油脂粉采用了糠麸、玉米(芯)粉、变性淀粉、粉末纤维等无营养物质。本发明中载体由传统的无营养物质变成动植物蛋白，既增加了营养，又降低了运输成本。
目前国内外生产的粉末油脂产品主要有两种，一种是油脂经冷却喷雾法生产的纯油脂产品，它虽然油脂含量很高，但是该产品存在着在温度较高的情况下容易熔融、氧化变质，不容易保存。另外一种是油脂、乳化剂、碳水化合物经乳化、喷雾干燥后与其它载体混合而成的油脂饲料产品，因其营养成分以脂肪为主，其载体采用了糠麸、玉米(芯)粉、变性淀粉、粉末纤维等无营养物质，营养成份很低，在动物需求方面只能是作为能量饲料使用。
发明内容
本发明是提供一种新的粉末油脂饲料的制备方法，其主要是解决现有技术所存在的粉末油脂容易熔融、氧化变质，不容易保存，并且其营养成分以脂肪为主，其他含量很低，在动物需求方面只能是作为能量饲料使用等的技术问题。而本发明将载体由无营养物质替换成动植物蛋白(如鱼粉、血浆蛋白等动物蛋白；豆柏、葵柏等植物蛋白)。既给动物提供了能量饲料，又提供了蛋白饲料。还降低了运输成本。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
本发明的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的方法包括
a.将质量百分比为15-25%的动物油脂、质量百分比为25-35%的植物油脂按比例添入质量百分比为2-4%的乳化剂，送入到乳化机中进行高速乳化处理；
b.将乳化后的混合物送入到均质机进行两次均质处理；
c.将均质后的混合物按比例添入动物蛋白、植物蛋白、矿物质、微量元素、维生素加入无重力双轴桨叶混合机进行混合，混合机筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合，混合完全后即出成品粉末油脂饲料，其中各组分的质量百分比为动物蛋白10-20%，植物蛋白30-40%，矿物质 3-6%，微量元素 O. 2-0. 5%，维生素 O. 05-0. 1%。无重力双轴桨叶混合机以强烈、高效混合来满足用户要求，卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。雾化喷雾装置可产生很细密的液体雾滴，在混合过程中将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的，只有在混合前的瞬间，粉末被弥散状导入液流之中，所以粉末间发生团聚的概率较少。物料在机内受机械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流，扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广，对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合物。混合精度高，固-固混合在1:1000配比时，其标准偏差十万分之三至十万分之八，
含量被动误差〈2% (变异因子)。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。物料有抱团结块现象时，需增加破碎装置，带三角形齿罩的“破碎棒”保持1400rpm以上的高转速，在物料失重区将团聚料粉碎、解聚。出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无 物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷。桨叶叶片与筒壁的间隙直接影响混合效果以及出料后机体内物料残留；我公司产品叶片与筒体间隙控制在3-5_。混合速度快，一般粉体的混合只需5分钟左右，可密闭操作，运转可靠，维修方便。本发明可以替代油脂及优质蛋白，提高饲料加工性能，降低饲料利用成本，降低运输成本。能提供高效易吸收的能量及蛋白，且适口性好，有提高动物采食量，对母猪发情、繁殖、泌乳的改善及对仔猪增重、成活率的提高有重要意义。长期使用可使食用动物皮毛色泽光亮，整齐度高，改善肉品品质。抗应激，特别是在炎热季节，可降低“体增热”，有效缓解热应激；在寒冷季节增加能量摄入，增加生长需要营养，提高生产性能。促进生长，降低料比。提高生长肥育猪、肉禽、水产动物的生长速度，改善皮毛外观；提高蛋禽产蛋率和蛋重，延长产蛋高峰期；能减少水产类动物肝胆肿大和脂肪肝等应激综合症的发生。提高母猪泌乳量和乳脂率，从而提高仔猪成活率及断奶窝重。提高蛋禽产蛋性能，延长产蛋高峰期。降低腹脂率，显著提高生长速度，降低料肉比，提高饲料使用效能。有效降低肉禽腹脂，增加蛋白沉积，减少肉禽的肝脏脂肪浸润。经科学实验配比保存、运输、使用方便，水溶性、乳化性、溶解性、乳化分散性显著提升，提高综合使用经济效益。本发明为固体粉末状，可直接替代液态或固态油脂及优质蛋白，如血浆蛋白和极优质鱼粉等等，与其他饲料原料混合均匀后即可使用。作为优选，所述的经过步骤b所得的混合物是按喷雾的形式固液混合机中。作为优选，所述的无重力双轴桨叶混合机包括有机架，机架上设有筒体，筒体上部设有进料口，筒体下部设有出料阀，筒体内穿接有两根搅拌轴，两根搅拌轴上都固定有桨叶，桨叶为交错设置的两片式
作为优选，所述的进料口连接有2个以上的喷液装置。作为优选，所述的桨叶与筒体内壁之间的间隙为3_5mm。作为优选，所述的筒体内设有破碎棒，破碎棒上设有三角形齿罩，破碎棒的转速大于 1400rpm。作为优选，所述的出料阀为手动或者气动翻板阀，出料阀设有圆弧阀门，圆弧阀门嵌入到筒体内。作为优选，所述的搅拌轴的转速为10 —180转/分钟。因此，本发明复配多种油脂，重建脂肪酸比例，使产品含有丰富的必需脂肪酸，不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸的比例更加符合动物的营养需要，脂肪和蛋白经过二次均质化(微粒化)、乳化(溶水性)、酶解(脂肪酶降解)处理，更易于动物直接消化吸收，脂肪包被、吸附处理，添加维生素E，使产品不易氧化变质，提高免疫力；延长产品储存、使用寿命，精选原料，并应用特殊的微囊包被技术，使产品性能稳定，不易氧化，变质，产品为粉状，分散性好，易于贮存和添加。载体由原来的无营养物质替换成动植物蛋白，降低了运输成本。
附图1是本发明无重力双轴桨叶混合机的一种结构示意 附图2是图1的侧面结构示意 附图3是图2的俯视结构示意图。图中零部件、部位及编号机架1、筒体2、进料口 3、出料阀4、搅拌轴5、桨叶6、喷液装置7、破碎棒8、三角形齿罩9。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 :本例的一种粉末油脂饲料的制备方法，其步骤为
a.将动物油脂、植物油脂按比例添入20kg乳化剂，送入到乳化机中以18000转/分高速乳化2小时，其中动物油脂为200kg，植物油脂为300kg，动物油脂为猪油和鸡鸭油；植物油脂由大豆油150kg、棕榈油50kg、玉米油25kg、椰子油25kg、菜籽油50kg组成；
b.将乳化后的混合物送入到均质机进行两次均质处理；
c.将均质后的混合物按比例添入动物蛋白、植物蛋白、矿物质、微量元素、维生素在无重力双轴桨叶混合机进行混合，如图I、图2、图3，无重力双轴桨叶混合机包括有机架1，机架上设有筒体2，筒体上部设有进料口 3，进料口 3连接有4个喷液装置7，筒体下部设有出料阀4，出料阀为手动翻板阀，出料阀设有圆弧阀门，圆弧阀门嵌入到筒体内，筒体2内设有破碎棒8，破碎棒上设有三角形齿罩9，筒体内穿接有两根搅拌轴5，两根搅拌轴上都固定有桨叶6，桨叶为交错设置的两片式，混合机筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合，混合完全后即出成品粉末油脂饲料，其中动物蛋白150kg，植物蛋白350kg，矿物质60kg，微量元素4 kg,维生素Ikg ;动物蛋白由鱼粉50kg、肉粉50kg、血衆蛋白粉20kg、血球蛋白粉30kg组成；植物蛋白由豆柏200kg、葵仁柏50kg、芝麻柏50kg、花生柏50kg组成。实施例2 :本例的一种粉末油脂饲料的制备方法，其步骤为
a.将动物油脂、植物油脂按比例添入20kg乳化剂，送入乳化机中以18000转/分高速乳化2小时，其中动物油脂为150kg，植物油脂为350kg，动物油脂为猪油和鸡鸭油；植物油脂由大豆油150kg、棕榈油75kg、玉米油25kg、椰子油25kg、菜籽油75kg组成；
b.将乳化后的混合物送入到均质机进行两次均质处理；
c.将均质后的混合物按比例添入动物蛋白、植物蛋白、矿物质、微量元素、维生素在无重力双轴桨叶混合机进行混合，如图I、图2、图3，无重力双轴桨叶混合机包括有机架1，机架上设有筒体2，筒体上部设有进料口 3，进料口 3连接有4个喷液装置7，筒体下部设有出料阀4，出料阀为手动翻板阀，出料阀设有圆弧阀门，圆弧阀门嵌入到筒体内，筒体2内设有破碎棒8，破碎棒上设有三角形齿罩9，筒体内穿接有两根搅拌轴5，两根搅拌轴上都固定有桨叶6，桨叶为交错设置的两片式，混合机筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合，混合完全后即出成品粉末油脂饲料，其中动物蛋白150kg，植物蛋白350kg，矿物质60kg，微量元素4 kg与维生素Ikg ;动物蛋白由鱼粉50kg、肉粉50kg、血衆蛋白粉20kg、血球蛋白粉30kg组成；植物蛋白由豆柏200kg、葵仁柏50kg、芝麻柏50kg、花生柏50kg组成。 实施例3 :本例的一种粉末油脂饲料的制备方法，其步骤为
a.将动物油脂、植物油脂按比例添入20kg乳化剂，送入到乳化机中以18000转/分高速乳化2小时，其中动物油脂为250kg，植物油脂为250kg，动物油脂为猪油和鸡鸭油；植物 油脂由大豆油150kg、棕榈油25kg、玉米油25kg、椰子油25kg、菜籽油25kg组成；
b.将乳化后的混合物送入到均质机进行均质处理；
c.将均质后的混合物按比例添入动物蛋白、植物蛋白、矿物质、微量元素、维生素在无重力双轴桨叶混合机进行混合，如图I、图2、图3，无重力双轴桨叶混合机包括有机架1，机架上设有筒体2，筒体上部设有进料口 3，进料口 3连接有4个喷液装置7，筒体下部设有出料阀4，出料阀为手动翻板阀，出料阀设有圆弧阀门，圆弧阀门嵌入到筒体内，筒体2内设有破碎棒8，破碎棒上设有三角形齿罩9，筒体内穿接有两根搅拌轴5，两根搅拌轴上都固定有桨叶6，桨叶为交错设置的两片式，混合机筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合，混合完全后即出成品粉末油脂饲料，其中动物蛋白150kg，植物蛋白350kg，乳化剂20kg，矿物质60kg,微量元素4 kg,维生素Ikg ;动物蛋白由鱼粉50kg、肉粉50kg、血衆蛋白粉20kg、血球蛋白粉30kg组成；植物蛋白由豆柏200kg、葵仁柏50kg、芝麻柏50kg、花生柏50kg组成。
权利要求
1.一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的方法包括 a.将质量百分比为15-25%的动物油脂、质量百分比为25-35%的植物油脂按比例添入质量百分比为2-4%的乳化剂，送入到乳化机中进行高速乳化处理； b.将乳化后的混合物送入到均质机进行两次均质处理； c.将均质后的混合物按比例添入动物蛋白、植物蛋白、矿物质、微量元素、维生素加入无重力双轴桨叶混合机进行混合，混合机筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合，混合完全后即出成品粉末油脂饲料，其中各组分的质量百分比为动物蛋白10-20%，植物蛋白30-40%，矿物质 3-6%，微量元素 O. 2-0. 5%，维生素 O. 05-0. 1%。
2.根据权利要求I所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的经过步骤b所得的混合物是按喷雾的形式加入到无重力双轴桨叶混合机中。
3.根据权利要求I所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的无重力双轴桨叶混合机包括有机架(1)，机架上设有筒体(2)，筒体上部设有进料口(3)，筒体下部设有出料阀(4 )，筒体内穿接有两根搅拌轴(5 )，两根搅拌轴上都固定有桨叶(6 )，桨叶为交错设置的两片式。
4.根据权利要求3所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的进料口(3)连接有2个以上的喷液装置(7)。
5.根据权利要求3所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的桨叶(6)与筒体(2)内壁之间的间隙为3-5mm。
6.根据权利要求3所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的筒体(2)内设有破碎棒(8 )，破碎棒上设有三角形齿罩(9 )，破碎棒的转速大于1400rpm。
7.根据权利要求3所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的出料阀(4)为手动或者气动翻板阀，出料阀设有圆弧阀门，圆弧阀门嵌入到筒体(2)内。
8.根据权利要求3所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的搅拌轴(5)的转速为10-180转分钟。
9.根据权利要求I所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的动物油脂为猪油、鸡鸭油中的至少一种；植物油脂为大豆油、棕榈油、玉米油、椰子油、菜籽油中的至少一种。
10.根据权利要求I所述的一种粉末油脂饲料的制备方法，其特征在于所述的动物蛋白为鱼粉、肉粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉中的至少一种；植物蛋白为豆柏、葵仁柏、芝麻柏、花生柏中的至少一种；微量元素为铜、铁、锰、锌的至少一种。
全文摘要
本发明涉及一种饲料，尤其是涉及一种粉末油脂饲料的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的粉末油脂容易熔融、氧化变质，不容易保存，并且传统油脂粉其载体为糠麸、玉米(芯)粉、变性淀粉、粉末纤维等无营养物质，仅仅提供脂肪，其它营养成分很低，在动物需求方面只能是作为能量饲料使用等的技术问题。本发明是通过一种特殊的方法，将油脂粉中的载体由无营养物质替换成动植物蛋白。具体方法是将动物油脂、植物油脂按比例加入进行混合；将混合物按比例添入乳化剂，通过高速乳化处理；将乳化后的混合物通过均质机均质处理；将均质后的混合物按比例添入动物蛋白、植物蛋白、维生素、矿物质、微量元素在固液搅拌混合机中混合后再包装。
文档编号A23K1/16GK102885203SQ20121037095
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者沈利昌 申请人:杭州香保饲料有限公司