氧化铝结壳块粉磨装置制造方法
【专利摘要】本发明是有关于一种氧化铝结壳块粉磨装置，包括：破碎机、两个除铁器、输送机、原料仓、两个插板阀、振动给料机、粉磨机、两个电动蝶阀、斗提、圆筒筛、袋式收尘器、排风机、两个压力变送器、温度变送器以及成品仓。该粉磨装置使物料通过一级破碎的加工后出料粒度从1mm到10mm；该装置不仅有利于生产线的调节，还可以及时对生产线的管道压力及温度进行监控，且可以随时了解生产线的运行情况。本发明的粉磨装置具有结构简单、改造容易、使用方便、节能高效以及安全环保等特点。
【专利说明】氧化铝结壳块粉磨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及破碎技术，特别是涉及一种多种成品粒度的氧化铝结壳块粉磨装置。【背景技术】
[0002]目前现有的氧化铝结壳块处理工艺主要包括如下两种:
[0003]1、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎；但此工艺中设备故障率高，维修成本大，且破碎设备衬板不耐磨，从而使设备运转率降低。整个系统运行过程中物料扬尘较大，现场环境不能达到环保要求，工人劳动环境差。
[0004]2、采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在(I)、氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；(2)、氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；(3)、当对氧化铝结壳块磨粉细度要求高时，则雷蒙磨磨粉能力小；(4)、氧化招结壳块磨粉前掺杂有细粉时,需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；(5)、雷蒙磨机自身构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨机的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。
[0005]发明人在实现本发明过程中发现:现有的氧化铝结壳块的处理工艺除了具有加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护以及检修工作量大等问题外，还存在影响生产环境以及氧化铝结壳块的产出量远高于回收量的问题。
[0006]有鉴于上述现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的气力输送系统用粗粉分离器，能够克服现有的气力输送系统存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的技术问题，而提供一种新型结构的氧化铝结壳块粉磨装置，所要解决的技术问题包括:更有利于生产线的调节，能够及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样，不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而提高了加工效率，降低了设备故障率，提高了自动化程度，并避免了对生产环境的不良影响，且提高了氧化铝结壳块的回收量。
[0008]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0009]依据本发明提出的氧化铝结壳块粉磨装置，主要包括:破碎机、第一除铁器、输送机、原料仓、第一插板阀、振动给料机、粉磨机、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、斗提、第二除铁器、圆筒筛、收尘器、排风机、第一压力变送器、温度变送器、第二压力变送器、成品仓及第二插板阀；破碎机的入料口与收尘器连接，且破碎机的入料口与收尘器之间设置有电动蝶阀；输送机位于破碎机的出料口的下方，且破碎机的出料口与输送机之间设置有除铁器；原料仓设置于输送机的下方；振动给料机设置于原料仓的下方，且振动给料机与原料仓之间设置有第一插板阀；粉磨机设置于振动给料机的下方，粉磨机与收尘器连接，且粉磨机与收尘器之间设置有第二电动蝶阀、第一压力变送器以及温度变送器；斗提与粉磨机的出料口以及收尘器分别连接；圆筒筛设置于斗提的下方，圆筒筛与斗提之间设置有第二除铁器，且圆筒筛还与粉磨机的进料口连接；收尘器位于原料仓的上方，与排风机、圆筒筛和成品仓分别连接，且收尘器与排风机之间设置有第二压力变送器；成品仓设置于圆筒筛的下方，且成品仓的下方设置有第二插板阀。
[0010]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的氧化铝结壳块粉磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的氧化铝结壳块粉磨装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]本发明的氧化铝结壳块粉磨装置的结构如图1所示。
[0014]在图1中，破碎机I的下方设置有输送机3，破碎机I的进料口通过管道与收尘器13连接,破碎机I与收尘器13之间设置有第一电动蝶阀8,输送机3与破碎机I之间设置有第一除铁器2，输送机3 —端的下方设置有原料仓4，原料仓4的下方设置有振动给料机6，原料仓4与还收尘器13连接，振动给料机6与原料仓4之间设置有第一插板阀5。
[0015]振动给料机6 —端的下方设置有粉磨机7，粉磨机7的出料口的一侧与斗提10连接，粉磨机7的上方的一侧与收尘器13连接，粉磨机7与收尘器13之间设置有第二电动蝶阀9、第一压力变送器15以及温度变送器16。
[0016]斗提10的上方的一侧设置有收尘器13，收尘器13的一侧与排风机14连接，收尘器13与排风机14之间设置有第二压力变送器17。
[0017]斗提10的下方设置有圆筒筛12，圆筒筛12与斗提10之间设置有第二除铁器11，圆筒筛12的下方设置有成品仓18。
[0018]收尘器13与圆筒筛12以及成品仓18均连接。
[0019]成品仓18的下方设置有第二插板阀19，圆筒筛12与粉磨机7的进料口连接。
[0020]本发明的装置还可以包括电气控制部分。该电气控制部分包括:工控机、PLC、声光报警显示系统以及传感系统。
[0021]工控机的输出端与PLC连接，且PLC的输出端与声光报警显示系统连接，以实现设备故障报警。[0022]传感系统的输出端与PLC的输入端连接，传感系统的传感检测信号通过通信线传输至PLC，PLC将该传感检测信号传输给工控机，以通过工控机实时显示设备的运行情况，操作人员通过工控机输入的操作信息可以传输至PLC。
[0023]本发明的氧化铝结壳块粉磨装置的破碎工艺流程主要包括如下内容:
[0024]a)、给料
[0025]氧化铝结壳块(以下简称物料)经过破碎机1、输送机3、原料仓4及给料机6进入粉磨机7。
[0026]b)、粉磨
[0027]物料在粉磨机7作用下粉磨:粉磨机7内固定有提升条的筒体衬板将物料提升到一定高度，使物料按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎；且端盖衬板上的凸起设置，使物料碰撞后发生往返弹跳，从而混匀物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命。
[0028]C)、物料分离
[0029]粉磨后的物料通过斗提10提升至振动筛12，由其对物料进行粗细料的分离。满足成品要求的物料经由料管直接进入成品仓18，不满足成品要求的物料经由返料管重新返回至粉磨机7进行进一步的粉磨。
[0030]d)、收尘
[0031]为保障工作现场的环境，氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线特设收尘器13和排风机14，在排风机14的带动下，扬尘通过管路直接进入袋式收尘器13，由其进行扬尘的收集和气体的分离。同时电气控制系统监测并显示排风机14的速度，以便跟据生产工艺改变而调节排出风量，一方面节约了电能，另一方面降低排放污染。
[0032]f)、物料储存
[0033]振动筛12筛分下来的合格物料通过料管直接进入成品仓18，由其对物料进行储存。
[0034]本发明的PLC可以实现系统协调，协调协调主要包括下述内容:
[0035]A、润滑系统的控制及显示，润滑系统油压、油温、油位、流量信号全部送入PLC，监控其工作状态，并传输给工控机显示其数值大小，保障润滑系统能够正常向粉磨机轴承轴瓦提供润滑，当出现异常时PLC输出信号至声光报警显示系统，使其动作并报警提醒工作人员。
[0036]B、粉磨机7主轴承轴瓦温度控制及显示，主轴承轴瓦温度是粉磨机7工作状态好坏的一个重要指标，利用温度传感器来采集粉磨机7主轴承轴瓦温度，并把所采集到的信息传给PLC处理,处理后的信息一方面传输给工控机显不，另一方面输出给声光报警显不系统，主轴承轴瓦温度高时自动报警。
[0037]C、管道阀门风压控制，利用压力传感器来采集管道压力，并把所采信息传给PLC处理，处理后一方面传输给工控机作为显示参考，另一方面根据工艺设置值发送阀门开度变化指令给执行器来调节管道压力。
[0038]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种氧化铝结壳块粉磨装置，其特征在于，包括:破碎机、第一除铁器、输送机、原料仓、第一插板阀、振动给料机、粉磨机、第一电动蝶阀、第二电动蝶阀、斗提、第二除铁器、圆筒筛、收尘器、排风机、第一压力变送器、温度变送器、第二压力变送器、成品仓以及第二插板阀； 破碎机的入料口与收尘器连接，且破碎机的入料口与收尘器之间设置有第一电动蝶阀； 输送机位于破碎机的出料口的下方，且破碎机的出料口与输送机之间设置有第一除铁器； 原料仓设置于输送机的下方； 振动给料机设置于原料仓的下方，且振动给料机与原料仓之间设置有第一插板阀；粉磨机设置于振动给料机的下方，粉磨机与收尘器连接，且粉磨机与收尘器之间设置有第二电动蝶阀、第一压力变送器以及温度变送器； 斗提与粉磨机的出料口以及收尘器分别连接； 圆筒筛设置于斗提的下方，圆筒筛与斗提之间设置有第二除铁器，且圆筒筛还与粉磨机的进料口连接； 收尘器位于原料仓的上方，与排风机、圆筒筛和成品仓分别连接，且收尘器与排风机之间设置有第二压力变送器； 成品仓设置于圆筒筛的下方，且成品仓的下方设置有第二插板阀。
【文档编号】B02C21/00GK103846138SQ201210508841
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】岳新立, 李晓雷, 袁建萍, 高洁, 赵永翔, 周永刚 申请人:洛阳宇航重工机械有限公司