专利名称：一种环氧模塑料粉料粒度分选方法
技术领域：
本发明涉及一种粉料粒度分选方法，特别是一种环氧模塑料粉料粒度分选方法。
背景技术：
环氧模塑料的生产中，物料通过挤出机发生交联反应后挤出，经过压延快速冷却后形成薄片状，然后进入粉碎机粉碎成颗粒和粉末混合状态，现有的设备和工艺配置是使用锤片式粉碎机，依靠粉碎机的筛网孔径来控制粒度，粉碎后物料进入料仓收集，这种方法粉碎后物料的粒度分布分散性大，使用较大孔径筛网时，物料的颗粒太粗，后续打饼时难以控制密度和重量，使用较小孔径筛网时，物料的粉末增多，流动性不良，容易在系统中形成架桥，而且粉末对生产现场的环境污染重，不利于员工的身体健康
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法合理，粉碎效果效果好的环氧模塑料粉料粒度分选方法。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种环氧模塑料粉料粒度分选方法，其特点是，其步骤如下
先将物料加入到一级锤片式粉碎机中进行粉碎，一级锤片式粉碎机的筛网孔径为3. 5 6mm，转速为1200 2600转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛进行分选，双层分选筛的筛网目数为8 16目，双层分选筛中的振动锤的夹角为30 75° ;细颗粒粉料经过双层分选筛的筛网从其下层出料口进入到收集器中；
粗颗粒粉料由双层分选筛选出，进入二级锤片式粉碎机中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机的筛网孔径为2 3mm，转速为1200 2600转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器中。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的环氧模塑料粉料粒度分选方法，其特点是，其步骤如下
先将物料加入到一级锤片式粉碎机中进行粉碎，一级锤片式粉碎机的筛网孔径为3. 5mm，转速为2000转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛进行分选，双层分选筛的筛网目数为15目，双层分选筛中的振动锤的夹角为40° ;细颗粒粉料经过双层分选筛的筛网从其下层出料口进入到收集器中；
粗颗粒粉料由双层分选筛选出，进入二级锤片式粉碎机中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机的筛网孔径为2_，转速为2000转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器中。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的环氧模塑料粉料粒度分选方法，其特点是，其步骤如下
先将物料加入到一级锤片式粉碎机中进行粉碎，一级锤片式粉碎机的筛网孔径为5mm，转速为2200转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛进行分选，双层分选筛的筛网目数为10目，双层分选筛中的振动锤的夹角为50° ;细颗粒粉料经过双层分选筛的筛网从其下层出料口进入到收集器中；
粗颗粒粉料由双层分选筛选出，进入二级锤片式粉碎机中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机的筛网孔径为3_，转速为2200转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器中。与现有技术相比，本发明粉碎方法合理，可操作性强，物料经过两次粉碎，同时采用不同孔径的粉碎机筛网和分选筛筛网，可以得到不同粒度分布范围的粉料，粉料粒度控制好，生产效率高，生产过程中物料的粉末流动性好，不容易在系统中形成架桥，同时减少大颗粒和粉尘的产生，改善了现场工作环境。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。图中1为一级锤片式粉碎机，2为双层分选筛，3为二级锤片式粉碎机，4为收集器。实施例I，一种环氧模塑料粉料粒度分选方法，其步骤如下
先将物料加入到一级锤片式粉碎机I中进行粉碎，一级锤片式粉碎机I的筛网孔径为
3.5 6mm，转速为1200 2600转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛进行分选，双层分选筛的筛网目数为8 16目，双层分选筛中的振动锤的夹角为30 75° ;细颗粒粉料经过双层分选筛的筛网从其下层出料口进入到收集器中；
粗颗粒粉料由双层分选筛选出，进入二级锤片式粉碎机中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机的筛网孔径为2 3mm，转速为1200 2600转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器中。实施例2，一种环氧模塑料粉料粒度分选方法，其步骤如下
先将物料加入到一级锤片式粉碎机I中进行粉碎，一级锤片式粉碎机I的筛网孔径为
3.5mm，转速为2000转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛2进行分选，双层分选筛2的筛网目数为15目，双层分选筛2中的振动锤的夹角为40° ;细颗粒粉料经过双层分选筛2的筛网从其下层出料口进入到收集器中；
粗颗粒粉料由双层分选筛2选出，进入二级锤片式粉碎机3中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机3的筛网孔径为2_，转速为2000转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器4中。实施例3，一种环氧模塑料粉料粒度分选方法，其步骤如下
先将物料加入到一级锤片式粉碎机I中进行粉碎，一级锤片式粉碎机I的筛网孔径为5mm，转速为2200转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛2进行分选，双层分选筛2的筛网目数为10目，双层分选筛2中的振动锤的夹角为50° ;细颗粒粉料经过双层分选筛2的筛网从其下层出料口进入到收集器4中；
粗颗粒粉料由双层分选筛2选出，进入二级锤片式粉碎机3中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机3的筛网孔径为3_，转速为2200转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器4中。实施例4，一种环氧模塑料粉料粒度分选方法，其步骤如下
先将物料加入到一级锤片式粉碎机I中进行粉碎，一级锤片式粉碎机I的筛网孔径为6mm，转速为2400转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛2进行分选，双层分选筛2的筛网目数为16目，双层分选筛2中的振动锤的夹角为50° ;细颗粒粉料经过双层分选筛2 的筛网从其下层出料口进入到收集器4中；
粗颗粒粉料由双层分选筛2选出，进入二级锤片式粉碎机3中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机3的筛网孔径为3_，转速为2400转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器4中。
权利要求
1.一种环氧模塑料粉料粒度分选方法，其特征在于，其步骤如下 先将物料加入到一级锤片式粉碎机中进行粉碎，一级锤片式粉碎机的筛网孔径为3. 5 6mm，转速为1200 2600转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛进行分选，双层分选筛的筛网目数为8 16目，双层分选筛中的振动锤的夹角为30 75° ;细颗粒粉料经过双层分选筛的筛网从其下层出料口进入到收集器中； 粗颗粒粉料由双层分选筛选出，进入二级锤片式粉碎机中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机的筛网孔径为2 3mm，转速为1200 2600转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器中。
2.根据权利要求I所述的环氧模塑料粉料粒度分选方法，其特征在于，其步骤如下 先将物料加入到一级锤片式粉碎机中进行粉碎，一级锤片式粉碎机的筛网孔径为3. 5mm，转速为2000转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛进行分选，双层分选筛的筛网目数为15目，双层分选筛中的振动锤的夹角为40° ;细颗粒粉料经过双层分选筛的筛网从其下层出料口进入到收集器中； 粗颗粒粉料由双层分选筛选出，进入二级锤片式粉碎机中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机的筛网孔径为2_，转速为2000转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器中。
3.根据权利要求I所述的环氧模塑料粉料粒度分选方法，其特征在于，其步骤如下 先将物料加入到一级锤片式粉碎机中进行粉碎，一级锤片式粉碎机的筛网孔径为5mm，转速为2200转/分钟；粉碎后的物料进入到双层分选筛进行分选，双层分选筛的筛网目数为10目，双层分选筛中的振动锤的夹角为50° ;细颗粒粉料经过双层分选筛的筛网从其下层出料口进入到收集器中； 粗颗粒粉料由双层分选筛选出，进入二级锤片式粉碎机中进行再次粉碎，二级锤片式粉碎机的筛网孔径为3_，转速为2200转/分钟，粉碎后的粉料直接进入到收集器中。
全文摘要
一种环氧模塑料粉料粒度分选方法，通过一级锤片式粉碎机将物料进行粉碎，粉碎后的物料进入到双层分选筛进行分选，细颗粒粉料经过双层分选筛的筛网从其下层出料口进入到收集器中；粗颗粒粉料由双层分选筛选出，进入二级锤片式粉碎机中进行再次粉碎，粉碎后的粉料直接进入到收集器中。本发明粉碎方法合理，可操作性强，物料经过两次粉碎，同时采用不同孔径的粉碎机筛网和分选筛筛网，可以得到不同粒度分布范围的粉料，粉料粒度控制好，生产效率高，生产过程中物料的粉末流动性好，不容易在系统中形成架桥，同时减少大颗粒和粉尘的产生，改善了现场工作环境。
文档编号B02C21/00GK102941140SQ20121052141
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者刘连兵, 朱平彦, 张文金 申请人:江苏中鹏新材料股份有限公司