专利名称：销棒磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种销棒磨。
背景技术：
粉碎设备随着社会的发展应用也越来越广泛，可以对各种不同的原材料进行粉碎碾磨，在食品加工、矿山生产、塑料生产、弹性塑料生产、化工生产和医药产品生产等各种领域中都有着广泛的使用，特别是筛网式粉碎机，可加工600 800目不同粒度标准的粉体，产品粒度分布集中，是目前微粉加工的理想设备，但因筛网经常堵塞，导致设备故障率高，生产效率低下，因此粉碎机的发展中出现了销棒磨，传统的销棒磨的传动采用变速器和传动皮带轮，由于皮带传动时很高的径向力，易造成设备损坏，且传动效率低，使得销棒磨的 维护次数增多，降低了生产效率，同时销棒磨粉碎机使用工况苛刻，使用中经常出现各种设备故障，干扰了正常生产，因此要发明一种效率高，故障率少的销棒磨。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种销棒磨，减少设备损坏率，增加设备运转时间，提高生产效率。本实用新型所解决的技术问题的技术方案是一种销棒磨，包括立式粉碎机壳体，立式粉碎机壳体上设有进料管和出料管，立式粉碎机壳体内对称设有由第一动力装置驱动的第一粉碎装置和由第二动力装置驱动的第二粉碎装置，第一动力装置与第一粉碎装置之间设有第一安全离合器，第二动力装置与第二粉碎装置之间设有第二安全离合器。作为优选的技术方案，第一粉碎装置包括与第一驱动轴相连接的第一粉碎盘，第一粉碎盘上设有若干层第一粉碎棒，第一驱动轴转动安装于立式粉碎机壳体上且与第一安全离合器相连接；第二粉碎装置包括与第二驱动轴相连接的第二粉碎盘，第二粉碎盘上设有若干层第二粉碎棒，第二驱动轴转动安装于立式粉碎机壳体上且与第二安全离合器相连接，第一粉碎棒与第二粉碎棒交错设置，第一粉碎盘相对于第二粉碎盘的旋向相反。作为优选的技术方案，立式粉碎机壳体内设有分料器，分料器套装于第一驱动轴上，分料器与立式粉碎机壳体之间设有进料通道，进料管连通进料通道。作为优选的技术方案，第一粉碎盘与固定安装于立式粉碎机壳体上的第一封尘罩之间形成第一环形气道，第一环形气道与设置于立式粉碎机壳体上的第一鼓风口连通；第二粉碎盘与固定安装于立式粉碎机壳体上的第二封尘罩之间形成第二环形气道，第二环形气道与设置于立式粉碎机壳体上的第二鼓风口连通。作为优选的技术方案，第一粉碎棒与第二粉碎棒的表面上均设有齿形纹络。由于采用了上述技术方案的一种销棒磨，采用安全离合器驱动，无需变速器和传动皮带轮，因此没有皮带传动时很高的径向力，销棒磨的主轴承使用寿命长，从而提高了轴承的工作寿命，减少了设备故障率，提高了驱动装置的传动效率，节约了设备的维护保养费用。[0010]由于第一粉碎盘和第二粉碎盘的转向相反，它比一个粉碎盘旋转，另一个粉碎盘静止的粉碎机效率更高，可实现很高的相对转速，可根据物料特性选用不同结构的销棒磨的转速，可通过变频器无级调节，当一个粉碎棒断裂时，变频器马上识别这一异常情况，并自动控制着销棒磨停止工作，可以有效的保护销棒磨，另可根据物料特性选用不同结构的粉碎棒，粉碎棒经特殊耐磨处理，使用寿命长。由于销棒磨内设有分料器，物料通过进料管进入后及时的进入分料器，经分料器分配后落入粉碎棒中及时粉碎。由于销棒磨设有鼓风机，空气由鼓风机送入，使用齿形粉碎棒时鼓风紊流作用更好，粉碎的颗粒可以更加细小，在粉碎、碾磨过程中发热的颗粒材料可在冷却空气气流的作用下，并产生强烈的紊流，从而可以有效的防止黏附。因粉碎工况条件苛刻，对轴承的密封采用无接触式的新型迷宫密封，可有效地避免空气中粉尘的进入，防止空气中的粉尘对轴承带来磨损，减少设备的损坏。本实用新型结构设计合理，使用粉碎原理是无筛的撞击粉碎，不会由于筛网堵塞而出现设备故障和干扰生产，维修方便，减少设备损坏率，增加设备运转时间，提高了生产效率。
图I是本实用新型销棒磨的结构示意图；图中1·底座，2.立式粉碎机壳体，3.进料管，4.出料管，51.第一动力装置，52.第二动力装置，61.第一驱动轴，62.第二驱动轴，71.第一轴承架，72.第二轴承架，81.第一安全离合器，82.第二安全离合器，91.第一粉碎盘，92.第二粉碎盘，101.第一粉碎棒，102.第二粉碎棒，11.分料器，12.鼓风机，131.第一迷宫型油密封环，132.第二迷宫型油密封环，141.第一封尘罩，142.第二封尘罩，151.第一环形气道，152.第二环形气道，16.进料通道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图I所不，一种销棒磨,在底座I上固定有一立式粉碎机壳体2,在立式粉碎机壳体2上安装有一进料管3和一出料管4，立式粉碎机壳体2内对称设有由第一动力装置51驱动的第一粉碎装置和由第二动力装置52驱动的第二粉碎装置，第一动力装置51与第一粉碎装置之间设有第一安全离合器81，第一安全离合器81设置在第一轴承架71中，第二动力装置51与第二粉碎装置之间设有第二安全离合器82，第二安全离合器82设置在第二轴承架72中。如图I所示，第一粉碎装置包括与第一驱动轴61相连接的第一粉碎盘91，第一粉碎盘91上设有若干层第一粉碎棒101，第一驱动轴61转动安装于立式粉碎机壳体2上且与第一安全离合器81相连接；第二粉碎装置包括与第二驱动轴62相连接的第二粉碎盘92，第二粉碎盘92上设有若干层第二粉碎棒102，第二驱动轴62转动安装于立式粉碎机壳体2上且与第二安全离合器82相连接，第一粉碎棒101与第二粉碎棒102交错设置，第一粉碎盘91相对于第二粉碎盘92的旋向相反。如图I所示，立式粉碎机壳体2内设有分料器11，分料器11套装于第一驱动轴61上，分料器11与立式粉碎机壳体2之间设有进料通道16，进料管3连通进料通道16。如图I所示，第一粉碎盘91与固定安装于立式粉碎机壳体2上的第一封尘罩141之间形成第一环形气道151，第一环形气道151与设置于立式粉碎机壳体2上的第一鼓风口连通；第二粉碎盘92与固定安装于立式粉碎机壳体2上的第二封尘罩142之间形成第二环形气道152,第二环形气道152与设置于立式粉碎机壳体2上的第二鼓风口连通,在立式粉碎机壳体2上固定有鼓风机12,鼓风机12通过第一鼓风口和第二鼓风口进行送风,第一粉碎棒101与第二粉碎棒102的表面上均设有齿形纹络，第一轴承架71中的轴承密封采用第一迷宫型油密封环131密封，第二轴承架72中的轴承密封采用第二迷宫型油密封环132密封。*在第一粉碎盘91上部装有进料管3，物料由进料管3进入，经分料器11分料后落入第一粉碎盘91和第二粉碎盘92上的粉碎棒中，因第一粉碎棒101与第二粉碎棒102彼此交错且反向旋转，且粉碎棒彼此间的间隙很小，以便充分与物料接触，物料在粉碎棒中间高速进行撞击后形成细小的颗粒，在空气紊流的作用下，撞击后的颗粒之间也发生相互的撞击，然后被负压风吸至底座I底部出料管4进而进入旋风收集器，粉碎装置由左右两侧变频控制的动力装置即电机，由第一安全离合器81直接驱动第一粉碎盘91和第二安全离合器82直接驱动的第二粉碎盘92，两个粉碎盘各装有3层圆周均布众多粉碎棒，粉碎棒由内向外交叉分布，两高速主电机分别由变频器控制，当粉碎机内出现异常时，各安全离合器与高速主电机脱离，不会对设备造成更大事故。两个粉碎盘的周边有经鼓风机12送入的空气气流，鼓风机12往粉碎机内经环形气道往粉碎腔内送气，粉碎盘与环形气道之间留有极小的间隙，在粉碎、碾磨过程中发热的颗粒可在冷却空气的作用下迅速冷却下来，并产生强烈的紊流，从而可以有效地防止粘附。由于采用了上述技术方案的一种销棒磨，采用安全离合器驱动，无需变速器和传动皮带轮，因此没有皮带传动时很高的径向力，粉碎机的主轴承使用寿命长，从而提高了轴承的工作寿命，减少了设备故障率，提高了驱动装置的传动效率，节约了粉碎机的维护保养费用，由于第一粉碎盘91和第二粉碎盘92的转向相反，它比一个粉碎盘旋转，另一个粉碎盘静止的粉碎机效率更高，可实现很高的相对转速，可根据物料特性选用不同结构的销棒磨的转速，可通过变频器无级调节，当一个粉碎棒断裂时，变频器马上识别这一异常情况，并自动控制着粉碎机停止工作，可以有效的保护粉碎机，另可根据物料特性选用不同结构的粉碎棒，粉碎棒经特殊耐磨处理，使用寿命长，由于粉碎机内设有分料器11，物料通过进料管3进入后及时的进入分料器11，经分料器11分配后落入粉碎棒中及时粉碎，粉碎机内设有鼓风机12，空气由鼓风机12送入，使用齿形粉碎棒时鼓风紊流作用更好，粉碎的颗粒可以更加细小，在粉碎、碾磨过程中发热的颗粒材料可在冷却空气气流的作用下，并产生强烈的紊流，从而可以有效的防止黏附，轴承的密封采用无接触式的新型迷宫密封，可有效地避免空气中粉尘的进入，防止空气中的粉尘对轴承带来磨损。本实用新型结构设计合理，使用粉碎原理是无筛的撞击粉碎，不会由于筛网堵塞而出现设备故障和干扰生产，维修方便，减少设备损坏率，增加设备运转时间，提高了生产效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型保护范围之内。·
权利要求1.一种销棒磨，包括立式粉碎机壳体，所述立式粉碎机壳体上设有进料管和出料管，所述立式粉碎机壳体内对称设有由第一动力装置驱动的第一粉碎装置和由第二动力装置驱动的第二粉碎装置，其特征在于所述第一动力装置与第一粉碎装置之间设有第一安全离合器，所述第二动力装置与第二粉碎装置之间设有第二安全离合器。
2.根据权利要求I所述的销棒磨，其特征在于所述第一粉碎装置包括与第一驱动轴相连接的第一粉碎盘，所述第一粉碎盘上设有若干层第一粉碎棒，所述第一驱动轴转动安装于所述立式粉碎机壳体上且与所述第一安全离合器相连接；所述第二粉碎装置包括与第二驱动轴相连接的第二粉碎盘，所述第二粉碎盘上设有若干层第二粉碎棒，所述第二驱动轴转动安装于所述立式粉碎机壳体上且与所述第二安全离合器相连接，所述第一粉碎棒与第二粉碎棒交错设置，所述第一粉碎盘相对于第二粉碎盘的旋向相反。
3.根据权利要求2所述的销棒磨，其特征在于所述立式粉碎机壳体内设有分料器，所述分料器套装于所述第一驱动轴上，所述分料器与立式粉碎机壳体之间设有进料通道，所述进料管连通所述进料通道。
4.根据权利要求2或3所述的销棒磨，其特征在于所述第一粉碎盘与固定安装于立式粉碎机壳体上的第一封尘罩之间形成第一环形气道，所述第一环形气道与设置于立式粉碎机壳体上的第一鼓风口连通；所述第二粉碎盘与固定安装于立式粉碎机壳体上的第二封尘罩之间形成第二环形气道，所述第二环形气道与设置于立式粉碎机壳体上的第二鼓风口连通。
5.根据权利要求2所述的销棒磨，其特征在于所述第一粉碎棒与第二粉碎棒的表面上均设有齿形纹络。
专利摘要本实用新型公开了一种销棒磨，包括立式粉碎机壳体，立式粉碎机壳体上设有进料管和出料管，立式粉碎机壳体内对称设有由第一动力装置驱动的第一粉碎装置和由第二动力装置驱动的第二粉碎装置，第一动力装置与第一粉碎装置之间设有第一安全离合器，第二动力装置与第二粉碎装置之间设有第二安全离合器，第一粉碎装置包括与第一驱动轴相连接的第一粉碎盘，第一粉碎盘上设有若干层第一粉碎棒，第二粉碎装置包括与第二驱动轴相连接的第二粉碎盘，第二粉碎盘上设有若干层第二粉碎棒，第一粉碎棒与第二粉碎棒交错设置，第一粉碎盘相对于第二粉碎盘的旋向相反。本实用新型结构设计合理，维修方便，减少设备损坏率，增加设备运转时间，提高了生产效率。
文档编号B02C23/28GK202438390SQ2012200656
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者王金华 申请人:潍坊正远粉体工程设备有限公司