专利名称：冲击碾压式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冲击碾压式粉碎机，属于粉碎机械领域。
背景技术：
现有的破碎机能可靠破碎矿物的粒度一般为10-20毫米，而破碎矿物至I毫米以下的粉碎机械(能达到エ业化生产)基本处于空白状态。现有的筒式球磨机存在着能耗高，效率低，磨矿介质耗量(钢耗)大，噪音大等缺点。能耗高，效率低主要是因为粉碎矿物过程中，绝大部分能被用来给钢球等磨矿介质提供动能，获得动能的钢球在冲击，剪切，研磨矿物的过程中有相当部分能量不能有效地作用于待磨矿物，而是以钢球之间、钢球与衬板之间的冲击、摩擦等形式损失了相当部分的能量，磨矿介质耗量大，ー是因为钢球之间，钢球衬板间无功摩擦，ニ是因为湿式磨矿易形成高腐蚀磨损。
发明内容本实用新的目的在于克服现有湿式球磨机的能耗高，介质磨蚀量大等缺点，提供一种能够实现干式粉碎矿物粒达到2_以下，且能对有磁性矿物实现选择性粉碎的干式冲击碾压式粉碎机。本实用新的目的是通过以下方式实现的本实用新型包括机架，在机架中心配置ー个空心立轴，立轴上端与动カ传动系统连接，下端连接ー个动盘，动盘底面装有推料刮板，在动盘的下方设有静盘，动盘和静盘均为圆形盘，动盘的下表面与静盘的上表面相对，且在动、静盘的相対的表面间设有一条由首尾相连的弧形曲线段构成的中心対称的闭合滚道(即在动盘的下表面上开有一条闭合凹槽、在静盘的上表面上开有一条与动盘的下表面上的闭合凹槽相对且形状完全相同的闭合凹槽，两条相对的闭合凹槽构成闭合滚道)，在闭合滚道中装有钢球，钢球可在滚道内滚动，静盘下部对称地装有由压紧螺栓和弹簧组成的加压系统。在所述静盘的外缘与机架内壁间设有限位机构；在所述静盘的底面的与滚道相对的环形区域内装有脉冲式电磁装置(电磁铁)。本实用新型的优点是I)有效的、可靠的、エ业化的实现了将10-20毫米矿物直接粉碎至0-2毫米粒径的物料；2)节能效果明显与一般筒式球磨机相比可节能40-50% ；3)节水效果明显由于本实用新型是干式粉碎，与湿式球磨机相比可节约大量的磨矿用水；4)对于有磁性矿物，本实用新型与干式磁选机联合作业，更可大大降低磨矿、选矿用水量，也大大的降低尾矿库的建设规模和投资規模，以及尾矿库在使用过程中的风险；5)碎矿介质消耗低，较一般湿法球磨机相比，碎矿介质耗量可降低60%以上；6)使用可靠，操作方便，由本实用新型的结构原理决定了钢球的磨损和滚道的磨损，在较长的使用周期内，不影响加工物料的输出粒度。从而解决了目前破碎机械，磨矿机械普遍存在的因碎磨介质的磨损而影响输出粒度的尺寸，以及频繁更换机械备件的问题；7)适用性强，可粉碎各种硬度的矿物，广泛适用于各种金属和非金属矿物质的粉碎。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是动盘的主视图；图3是图I的A-A向剖面视图。图中1.空心立轴，2.动カ传动系统，3.机架，4.动盘，5.钢球，6.脉冲式电磁装置，7.静盘，8.弹簧座，9.弹簧，10.加压螺栓，11.推料刮板，12.闭合滚道，13.限位滑块， 14.导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构和工作原理作详细说明參照附图，本实用新型包括圆筒形机架3，在机架中心配置ー个空心立轴1，空心立轴的空心部分构成本实用新型的给料系统。空心立轴I的上端与动カ传动系统2相连接，所述动カ传动系统采用皮带轮传动，空心立轴I的下端连接ー个圆形动盘4，动盘4底面装有推料刮板11，在动盘的下方设有静盘7，动盘4的下表面与静盘7的上表面相对，且在动、静盘的相対的表面间设有一条由首尾相连的弧形曲线段构成的中心対称的闭合滚道12，在闭合滚道12中装有钢球5，钢球5可在滚道内滚动，静盘7通过弹簧座8、弹簧9以及加压螺栓10与机架3相连接,静盘外缘设有限位滑块13,在机架内壁上设有与限位滑块对应的导向槽14，限位滑块插在导向槽中约束静盘只能上下移动而不能旋转。本实用新型的碎矿过程是静盘7通过加压弹簧9及加压螺栓10组成的加压系统对钢球5施加碾压压力，它只能上下移动而不能转动，动盘4随立轴I 一起转动，使钢球5在动、静盘4、7间的滚道12内高速运动，钢球5的运动是由自转和公转组合而成，高速的自转与公转形成了对矿物冲击和碾压，进而对矿构成了高效粉碎。矿物通过立轴I空心部落到静盘7上表面，依靠动盘底部刮板11的推力，进入动、静盘的滚道13和钢球5组成的冲击碾压区，经钢球5的冲击碾压粉碎后向静盘7周边排出。钢球5的直径、数量，钢球滚道12的弧形曲线段的曲率半径，动盘4的转速以及对钢球5施加的压力，是影响矿物粉碎能力和粉碎粒度的主要因素。钢球直径小而增加了钢球数量，也就是增加了粉碎工作点；滚道12的各弧形曲线段的曲率半径越小，钢球5在随动盘4转动时钢球5自转的转速越高，冲击カ也越强；钢球5自转转速增加和冲击カ的增加，对待粉碎物的作用更加充分，对钢球5施加的压カ大则粉碎效果好。本实用新型采用小直径钢球，其直径小于100毫米，数量不少于35个，滚道12的弧形曲线段的曲率半径不大于800毫米；动盘4转速不低于150转/分，对钢球5施加的总压カ不低于4吨。因此，尽可能增加滚道内粉碎作用点的数量，尽可能提高钢球5的冲击能，以及钢球5公转和自传转速，是本实用新型的核心。脉冲式电磁装置6安装在静盘7下表面与滚道12相对应的环形区域上，并且是脉冲式做业，当物料通过滚道12时由于电磁力的作用，有磁物料将被吸附在滚道12表面使其被碾压的时间相对于无磁物料要长，控制好电磁装置6的电磁脉冲时间可实现选择性粉碎。应特别指出的是1、本实用新 型的核心技术也适用于动盘在下静盘在上的结构；
2、对于磁性矿物，本实用新型中的脉冲式电磁装置所体现出的优点尤为突出，对于非磁性矿物则无需安装脉冲式电磁装置。
权利要求1.ー种冲击碾压式粉碎机，包括机架，其特征是在机架中心配置ー个空心立轴，立轴上端与动カ传动系统连接，下端连接ー个动盘，动盘底面装有推料刮板，在动盘的下方设有静盘，动盘和静盘均为圆形盘，动盘的下表面与静盘的上表面相对，且在动、静盘的相対的表面间设有一条由首尾相连的弧形曲线段构成的中心対称的闭合滚道，在闭合滚道中装有钢球，钢球可在滚道内滚动，静盘下部对称地装有由压紧螺栓和弹簧组成的加压系统。
2.根据权利要求I所述的冲击碾压式粉碎机，其特征是在所述静盘的外缘与机架内壁间设有限位机构。
3.根据权利要求I所述的冲击碾压式粉碎机，其特征是所述滚道的弧形曲线段的曲率半径不大于800毫米。
4.根据权利要求I所述的冲击碾压式粉碎机，其特征是所述安装在闭合滚道中的钢球的直径小于100毫米，数量不少于35个。
5.根据权利要求I所述的冲击碾压式粉碎机，其特征是所述动盘的转速不低于150转/分。
6.根据权利要求I所述的冲击碾压式粉碎机，其特征是对所述钢球施加的总压カ不低于4吨。
7.根据权利要求I所述的冲击碾压式粉碎机，其特征是在所述静盘的底面的与滚道相对的环形区域内装有脉冲式电磁装置。
专利摘要本实用新型涉及一种冲击碾压式粉碎机，包括机架，其特征是在机架中心配置一个空心立轴，立轴上端与动力传动系统连接，下端连接一个动盘，动盘底面装有推料刮板，在动盘的下方设有静盘，动盘和静盘均为圆形盘，动盘的下表面与静盘的上表面相对，且在动、静盘的相对的表面间设有一条由首尾相连的弧形曲线段构成的中心对称的闭合滚道，在闭合滚道中装有钢球，钢球可在滚道内滚动，静盘下部对称地装有由压紧螺栓和弹簧组成的加压系统。其优点是实现了将10-20毫米矿物直接粉碎至0-2毫米粒径的物料，节水、节能效果明显，碎矿介质消耗低，对有磁性矿物实现了选择性粉碎。
文档编号B02C15/12GK202478999SQ2012200715
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者陈晨, 陈清 申请人:陈晨, 陈清