专利名称：一种蓖麻粕膨化脱毒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饲料膨化机械，具体是一种蓖麻柏膨化脱毒机。
背景技术：
蓖麻柏的脱毒工艺已报道过的有以下几种方法加压蒸煮水洗、常压蒸煮水洗、氨熏蒸、石灰处理和水煮后烘干等多种方法，这些方法中，认为采用0. IMPa的蒸汽在120-125°C的温度下蒸煮后水洗的脱毒效果较好，但是饲料工业的原料必须把水洗后的含水量较大的湿柏烘干，这就需要耗用大量的热能，而且在这些工艺过程中将导致必需氨基酸的破坏和损失。另一种比较实用的方法是采用挤压膨化技术对蓖麻柏进行脱毒。挤压膨化是利用螺杆汽塞对物料的挤压升温增压，在出口处突然减压，从而使物料得以膨化。由于挤压膨化机内的高温高压及剪切作用，加之碱液的存在可以破坏蓖麻毒素，使其中的毒蛋白和血球凝集素失活，并大大降低变应原及蓖麻碱的含量，从而达到脱毒的目的。现有的膨 化机多用于棉籽膨化，只利用螺杆挤压产生热量形成膨化，而蓖麻柏还需高温蒸汽进行脱毒处理，因此现有的设备不能满足生产要求。
发明内容本实用新型的目的，就是为了解决现有技术中的缺点，而设计了一种蓖麻柏膨化脱毒机，适应企业的生产使用。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种蓖麻柏膨化脱毒机，包括由圆柱形筒体形成的膨化腔，膨化腔内设有转动轴，转动轴一端连接有驱动电机，另一端连接有螺杆，所述螺杆设置在膨化腔的筒体内；所述膨化腔的进料端设置有进料口，膨化腔的筒体上还设有进水管和蒸汽进气管，进水管和蒸汽进气管上均设有控制阀；所述螺杆包括带有螺旋叶片的喂料螺杆和挤压螺杆，挤压螺杆的末端设有出料喷嘴。所述喂料螺杆为单头螺旋，挤压螺杆为双头螺旋。所述膨化腔的内壁上设有若干个与螺杆配合的剪切销。本方案的有益效果可根据上述得知，由于在上述膨化腔的进料端设置有进料口，膨化腔的筒体上还设有进水管和蒸汽进气管，使膨化过程中加入水分和蒸汽，增加了蓖麻柏膨化过程的脱毒工艺。利用蓖麻柏经过脱毒工艺生产出的饲料蛋白成本低，同时可取代粮食，成为新的植物蛋白来源，生产出目前国内外最为提倡和实用的节粮型饲料，缓解动物同人类争粮吃的矛盾。本实用新型制造简单，使用方便，与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为膨化腔内的剪切销结构示意图。图3为螺杆的结构示意图。图中I、驱动电机，2、进料口，3、进水管，4、控制阀，5、蒸汽进气管，6、剪切销，7、端盖，8、膨化腔，9、螺杆，IO、挤压螺杆，11、喂料螺杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式
作进一步说明具体实施方式
如图I所示，一种蓖麻柏膨化脱毒机，包括由圆柱形筒体形成的膨化腔8，膨化腔8内设有转动轴，转动轴一端连接有驱动电机I，另一端连接有螺杆9，所述螺杆9设置在膨化腔8的筒体内；所述膨化腔8的进料端设置有进料口 2，膨化腔8的筒体上还设有进水管3和蒸汽进气管5，进水管3和蒸汽进气管5上均设有控制阀4 ;所述螺杆9包括带有螺旋叶片的喂料螺杆11和挤压螺杆10，挤压螺杆10的末端与膨化腔端盖7配合形成膨化出料喷嘴。所述喂料螺杆11为单头螺旋，挤压螺杆10为双头螺旋。如图2所示，膨化腔8的内壁上设有若干个与螺杆9配合的剪切销6。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式
，本领域普通技术人员在本发明的实质 范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种蓖麻柏膨化脱毒机，包括由圆柱形筒体形成的膨化腔，膨化腔内设有转动轴，转动轴一端连接有驱动电机，另一端连接有螺杆，其特征在于所述螺杆设置在膨化腔的筒体内；所述膨化腔的进料端设置有进料ロ，膨化腔的筒体上还设有进水管和蒸汽进气管，进水管和蒸汽进气管上均设有控制阀；所述螺杆包括带有螺旋叶片的喂料螺杆和挤压螺杆，挤压螺杆的末端设有出料喷嘴。
2.根据权利要求I所述的蓖麻柏膨化脱毒机，其特征在于所述喂料螺杆为单头螺旋，挤压螺杆为双头螺旋。
3.根据权利要求2所述的蓖麻柏膨化脱毒机，其特征在于所述膨化腔的内壁上设有若干个与螺杆配合的剪切销。
专利摘要本实用新型涉及一种饲料膨化机械，具体是一种蓖麻粕膨化脱毒机，包括由圆柱形筒体形成的膨化腔，膨化腔内设有转动轴，转动轴一端连接有驱动电机，另一端连接有螺杆，所述螺杆设置在膨化腔的筒体内；所述膨化腔的进料端设置有进料口，膨化腔的筒体上还设有进水管和蒸汽进气管，进水管和蒸汽进气管上均设有控制阀；所述螺杆包括带有螺旋叶片的喂料螺杆和挤压螺杆，挤压螺杆的末端设有出料喷嘴。本实用新型制造简单，增加了蓖麻粕膨化过程的脱毒工艺，提高了生产效率。
文档编号A23N17/00GK202504142SQ20122010299
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者怀进步, 梁晓, 赵元忠 申请人:山东天兴生物科技有限公司