专利名称：一种立式发酵仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有机垃圾处理领域，尤其涉及一种立式发酵仓。
背景技术：
有机物料置于建筑物、容器或反应器内，借助强制通风和机械翻抛，使物料进行腐熟分解。包括仓式、塔式及滚筒式发酵工艺。塔一般为多层分隔，有机物料堆积于各层塔上发酵，有机物料借重力作用从上层塔板下落到下层塔板，但容易压实物料，造成堆体缺氧；物料出料采用翻板或螺旋出料方式，受物料水分及腐蚀性强影响，物料容易出现结拱现象不能正常出料，而且翻板或螺旋容易腐蚀，设备维修费用较高
实用新型内容
有鉴于此，针对上述问题，本实用新型设计了一种立式发酵仓及其发酵工艺，具体采用如下技术方案。一种立式发酵仓，包含仓壁、仓顶、抽风口、入料口、出料口、横梁、液压系统、皮带输送系统和供气系统，所述横梁分布于入料口和出料口的中垂线上，入料口位于发酵仓仓顶中部，抽风口位于入料口旁，出料口位于发酵仓底部中间，出料口两侧为空隙，空隙内填充石块，填充石块的上部为液压系统及液压系统带动的活动刮板，出料口下面为皮带输送系统，所述空隙中、横梁下和近仓壁处都设有供气系统。所述横梁截面为三角形状，上尖下宽。所述立式发酵仓为单层仓。所述立式发酵仓为矩形或圆筒状。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果( I)发酵仓内间隔有横梁，用以减缓物料从顶部下落过程中的重量，避免物料压实，造成堆体缺氧；(2)采用液压系统结合刮板方式出料，物料不易发生结拱现象，出料均匀，设备不易腐蚀，维修成本低；(3)生产过程容易控制，发酵期短，产品质量稳定；不受气候影响，适于自动化生产，工人劳动强度低；容易控制臭味，不容易产生二次污染。
图I本实用新型立式发酵仓的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，
以下结合附图，做进一步说明。一种立式发酵仓，包含仓壁I、仓顶2、抽风口 11、入料口 3、出料口 4、横梁5、液压系统6、皮带输送系统7和供气系统8，所述横梁5分布于入料口 3和出料口 4的中垂线上，入料口 3位于发酵仓仓顶2中部，抽风口 11位于入料口 3旁，出料口 4位于发酵仓底部中间，出料口 4两侧为空隙12,空隙12内填充石块10,填充石块10的上部为液压系统6及液压系统6带动的活动刮板9，入料口 3上面和出料口 4下面为皮带输送系统7，所述空隙12中、横梁5下和近仓壁I处都设有供气系统8。所述横梁5截面为三角形状，上尖下宽，为混凝土材料构筑，数量视发酵仓高度而定，如果发酵仓高度为10米左右，则需5个横梁5。所述立式发酵仓为单层仓。所述立式发酵仓为矩形或圆筒状。供气系统8设在空隙12中、横梁5下和近仓壁I处，由多条带孔的管道强制供气，避免频繁翻料混合。在发酵仓顶部2有抽风口 10及抽气管道，臭气经引风机收集后进入除臭系统，除臭系统为使用比较成熟的水喷淋系统和生物滤池系统，此工艺比较常规，不作为本实用新型的内容，故不作详细论述。发酵物料混合均匀后用斗提机和输送带从顶部装入发酵仓进行发酵，一般每发酵仓的发酵时间是2-4天(视湿鸡粪处理量而定)。通过液压系统的带动，使有机料在发酵过程中逐级下移至出料口，液压系统结合刮板方式将物料从底部出仓，用皮带输送机和斗提机将物料转入另一发酵仓进行发酵，如此循环，新鲜物料发酵完成变成半成品整个周期8-12天。通常建造一组发酵仓，通过换仓促进混合，加快发酵进程。实施例I以日处理10吨湿鸡粪为例。湿鸡粪初始水分为80%。需添加5吨统糠及5吨草炭土进行调料。混合后物料水分为50%左右。按照1/1000的比例直接接种生物菌剂的方法进行接种，菌种主要为含酵母菌、巨大芽孢杆菌和乳酸菌的复合菌剂。三种物料经过调速搅龙均匀地输送混合在一起后，喷洒液态复合菌剂，喷洒量按照有机物料重量的1/1000，接种后的有机物料经过提升机提升到发酵仓顶部的输送带上，经入料口进入发酵仓。发酵入料到第二天，发酵温度即达到了 60°C以上，物料发酵温度由开始温度40-45°C升到60°C只需15个小时左右。而整个发酵周期间的物料温度大都在70°C以上，最高温度达到77°C，直至完成第一次转仓。期间通过自动控温仪控制风机鼓风时间。在初始升温阶段，发酵物料入完后，即调低温控仪上限温度，强制开始鼓风。在高温阶段，一般情况下，温控上限温度设为60度，下限设为55度。经过发酵8天后，物料水分降低到36%左右，物料颜色外观呈茶褐色或黑色，结构疏松没有恶臭，视为发酵完成。实例2以日处理10吨湿鸡粪为例。湿鸡粪初始水分为80%。需添加5吨干有机物料及5吨发酵后熟料。混合后物料水分为50%左右。三种物料经过调速搅龙均匀地输送混合在一起后，经过提升机提升到发酵仓顶部的输送带上，经入料口进入发酵仓。期间由于使用回料作为接种，接种量为25%左右。发酵入料到第二天，发酵温度即达到了 60°C以上，物料发酵温度由开始温度40-45°C升到60°C只需15个小时左右。而整个发酵周期间的物料温度大都在70°C以上，最高温度达到77°C，直至完成第一次转仓。期间通过自动控温仪控制风机鼓风时间。在初始升温阶段，发酵物料入完后，即调低温控仪上限温度，强制开始鼓风。在高温阶段，一般情况下，温控上限温度设为60度，下限设为55度。经过发酵8天后，物料水分降低到36%左右，物料颜色外观呈茶褐色或黑色，结构疏松没有恶臭，视为发酵完成。出仓物料水分降低到35%左右，外观呈茶褐色或黑色，结构疏松没有恶臭。达到无害化处理相关标准，可以做有机肥半成品直接包装出售，或经过进一步的筛分除杂，调节水分低于30%含水率以下，加工成商品有机肥销售，达到了真正的变废为宝。而且在这过程中不会产生废水、废气等对环境造成二次污染。依据有机肥国家标准NY525-2011对出仓物料进行检测，结果显示出仓的半成品总养分达到5%，有机质50%以上，完全符合有机肥料的国家标准等有关指标。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种立式发酵仓，其特征在于包含仓壁、仓顶、抽风口、入料口、出料口、横梁、液压系统、皮带输送系统和供气系统，所述横梁分布于入料口和出料口的中垂线上，入料口位于发酵仓仓顶中部，抽风口位于入料口旁，出料口位于发酵仓底部中间，出料口两侧为空隙，空隙内填充石块，填充石块的上部为液压系统及液压系统带动的活动刮板，出料口下面为皮带输送系统，所述空隙中、横梁下和近仓壁处都设有供气系统。
2.根据权利要求I所述的立式发酵仓，其特征在于所述横梁截面为三角形状，上尖下宽。
3.根据权利要求I所述的立式发酵仓，其特征在于所述立式发酵仓为单层仓。
4.根据权利要求I所述的立式发酵仓，其特征在于所述立式发酵仓为矩形或圆筒状。
专利摘要本实用新型涉及一种立式发酵仓及其发酵工艺，所述立式发酵仓包含仓壁、仓顶、抽风口、入料口、出料口、横梁、液压系统、皮带输送系统和供气系统。所述横梁分布于入料口和出料口的中垂线上，入料口位于发酵仓仓顶中部，抽风口位于入料口旁，出料口位于发酵仓底部中间，出料口两侧为空隙，空隙内填充石块，填充石块的上部为液压系统，出料口下面为皮带输送系统，所述空隙中、横梁下和近仓壁处都设有供气系统。本实用新型发酵仓内间隔有横梁，用以减缓物料从顶部下落过程中的重量，避免物料压实，造成堆体缺氧；采用液压系统结合刮板方式出料，物料不易发生结拱现象，出料均匀，设备不易腐蚀，维修成本低，生产过程容易控制，发酵期短，产品质量稳定。
文档编号C05F17/02GK202543094SQ2012201216
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者伍世德, 崔国贤, 李世坤, 甘健伟, 谭建东, 顾北海 申请人:广东温氏食品集团有限公司