专利名称：一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机。
背景技术：
目前，随着我国养殖业的不断发展，饲料的需求也在日益增加，在饲料的生产过程中，为了改变饲料原料中各成分的物理结构和化学特性，通常需要对饲料的原料进行膨化，饲料膨化可以为养殖物提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。目前，饲料膨化机在实际生产中，落料管通常设计为方形管，由于方形管同一截面的侧压力不同，而且落料管随着长度的增加压力也随之变化，落料管，通常会发生粉料结拱、搭桥从而导致落料管堵塞问题的发生，不但影响了正常饲料膨化作业，导致生产效率的降低；而且需要停机维护，导致了维护成本的提高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机，本实用新型有效解决了目前在饲料膨化过程中，落料管容易堵塞从而影响生产效率的问题，而且降低了饲料膨化机因停机维护而导致的维护成本增加的问题。本实用新型通过以下技术方案实现一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机，包括待膨化仓、饲料膨化机以及落料管，所述饲料膨化机与待膨化仓之间设置有减压缓冲仓，待膨化仓通过落料管与减压缓冲仓相连通，减压缓冲仓通过落料管与饲料膨化机相连通，所述减压缓冲仓为一中空圆锥形容器，其横截面直径由上至下呈收拢状。本实用新型进一步技术改进方案是所述减压缓冲仓上端口径大于落料管管径，减压缓冲仓下端口径与落料管管径相匹配；所述落料管均为圆柱形管材制成。本实用新型更进一步技术改进方案是所述落料管管径相同。本实用新型与现有技术相比，具有明显优点一、本实用新型在饲料膨化机与待膨化仓之间设置有减压缓冲仓，可明显减少落料管中饲料出现粉料结拱、搭桥等现象的发生，提高了工作效率，降低了维护成本。二、本实用新型采用的落料管均为圆形，也可减少落料管堵塞现象的发生，提高了工作效率，降低了维护成本。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括包括待膨化仓I、饲料膨化机4以及落料管2，饲料膨化机4与待膨化仓I之间设置有减压缓冲仓3，待膨化仓I通过落料管2与减压缓冲仓3相 连通，减压缓冲仓3通过落料管2'与饲料膨化机4相连通，减压缓冲仓3为一中空圆锥形容器，其横截面直径由上至下呈收拢状；减压缓冲仓3上端口径大于落料管2管径，减压缓冲仓3下端口径与落料管2'管径相匹配，落料管2、落料管2'均由圆柱形管材制成且管径相同。综上所述本实用新型达到了上述发明目的。
权利要求1.一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机，包括待膨化仓(I)、饲料膨化机(4)以及落料管(2)，其特征在于所述饲料膨化机(4)与待膨化仓(I)之间设置有减压缓冲仓(3)，待膨化仓(I)通过落料管(2 )与减压缓冲仓(3 )相连通，减压缓冲仓(3 )通过落料管(2')与饲料膨化机(4)相连通，所述减压缓冲仓(3)为一中空圆锥形容器，其横截面直径由上至下呈收拢状。
2.根据权利要求I所述的一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机，其特征在于所述减压缓冲仓(3)上端口径大于落料管(2)管径，减压缓冲仓(3)下端口径与落料管(2')管径相匹配。
3.根据权利要求I或2所述的一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机，其特征在于所述落料管(2)、落料管(2')均为圆柱形管材制成。
4.根据权利要求I或2所述的一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机，其特征在于所述落料管(2)、落料管(2')管径相同。
专利摘要一种设置有减压缓冲仓的饲料膨化机，包括待膨化仓(1)、饲料膨化机(4)以及落料管(2)，所述饲料膨化机(4)与待膨化仓(1)之间设置有减压缓冲仓(3)，待膨化仓(1)通过落料管(2)与减压缓冲仓(3)相连通，减压缓冲仓(3)通过落料管(2′)与饲料膨化机(4)相连通，所述减压缓冲仓(3)为一中空圆锥形容器，其横截面直径由上至下呈收拢状。本实用新型有效解决了目前在饲料膨化过程中，落料管容易堵塞从而影响生产效率的问题，而且降低了饲料膨化机因停机维护而导致的维护成本增加的问题。
文档编号A23N17/00GK202536059SQ201220185509
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者张在前, 张祥, 房忠祥, 马翠莲 申请人:宿迁洪祥饲料科技有限公司