专利名称：全自动红枣去核机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种红枣加工设备，具体为一种全自动红枣去核机。
背景技术：
我国是枣的原产地，也是世界上种植面积最大的主产地。红枣因为含有丰富的营养物质，是上等的滋补食品，同时在中医药学上有很高实用价值。枣既可以直接食用，也可以加工成各种方便的食品，所以是倍受人们欢迎的保健食品。随着人们生活水平的提高，农副产品的深加工日益发展。对红枣而言，在现有技术下，要对其进行深加工，必须去掉其内部的核。现有的简单的红枣去核设备，制造成本高、自动化程度低，不仅占用大量的劳动力，生产效率低，而且安全性也差，果肉损失大。中国专利201110193139. 9公开了一种全自动红枣去核机，其中用到了中国专利201120243461. 3公开的红枣旋转扶正器和中国专利201120243395. X公开的红枣夹持器，采用水平方向的输送带和竖直方向的枣核去除机构，利用电机驱动，实现了自动、批量、快速地完成红枣的去核加工。但上述设备存在一些问题，因为枣核去除机构是竖直设置，其下方是空腔，导致红枣去核后底部开口周边有较多毛刺和残渣，这也导致顺带去除了较多枣肉，相比手工去除枣核的方法，造成了枣肉的浪费，力口工后的枣肉不够美观。
实用新型内容本实用新型为了解决红枣的自动去核加工装置不完善问题，提供了一种全自动红枣去核机。本实用新型是采用如下技术方案实现的全自动红枣去核机，包括机架、机架上设有电机，电机通过链传动连接到曲柄轮，曲柄轮上固定有曲柄，曲柄轮一侧设有与之啮合的进给轮，曲柄轮通过绞笼驱动轮利用链传动连接到枣肉输送绞笼和枣核输送绞笼，机架上支撑有输送带，输送带上均布设有若干排红枣夹持器，输送带由呈直角三角布置的输送带轮I、输送带轮II和输送带轮III支撑，输送带轮III与进给轮通过链传动连接，其中输送带轮
II和输送带轮III之间的输送带为竖直方向布置，输送带轮II与输送带轮I之间的斜向输送带上方设有压料辊，压料辊左侧设有上料斗，输送带轮II和输送带轮III之间的输送带右侧设有水平布置的前后两根滑杆，滑杆上各套有一个滑块，滑块与曲柄之间铰接有连杆，滑块之间固定有竖直的架板，架板上沿水平方向设有若干组枣核去除装置，枣核去除装置的数量与每排红枣夹持器的数量相同，枣核去除装置包括由上至下水平布置的的红枣旋转扶正器、插核管和去料杆，每个滑块上通过小连杆铰接有U形的枣核去除连杆，枣核去除连杆靠近小连杆的拐角铰接到与机架相连固定的一根竖梁，两个枣核去除连杆末端之间连有枣核去除钢丝，红枣旋转扶正器左侧的输送带左端设有竖直的弹性挡板，插核管左侧的输送带左端设有竖直的去核挡板，插核管内插有右端与竖梁相连固定的插核顶杆，枣肉输送绞笼设置在枣核去除装置位于最左端时去料杆末端下方，枣核输送绞笼位于核去除装置位于最右端时插核管末端下方。[0005]曲柄轮通过曲柄和连杆带动滑块从而带动枣核去除装置往复运动，曲柄轮与进给轮的啮合方式为曲柄轮转一圈进给轮进给一个齿，实现了枣核去除装置往复运动一次的同时传送带带动红枣夹持器前进一个位置，这种结构是现有的，普通技术人员容易实现。工作时，红枣装在上料斗内，落在红枣夹持器内，压料辊把红枣压入红枣夹持器的同时挡除其他多余的红枣，红枣由传送带输送到红枣旋转扶正器位置，枣核去除装置第一次往返运动，使红枣旋转扶正器与弹性挡板配合工作把红枣夹持器内的红枣扶正，传送带继续进给，枣核去除装置第二次往返运动，插核管插入红枣，由去核挡板挡住枣肉，最后有插核管把枣核带出，当插核管运动到最右端，因为插核顶杆保持不动，实现了把枣核由插核管内顶出，落在下方的枣核输送绞笼中运走，传送带继续进给，枣核去除装置第三次往返运动，由去料杆顶出枣肉落在下方的枣肉输送绞笼中运走。工作时，枣核去除连杆在枣核去除装置左移时由小连杆带动向上转动躲开红枣旋转扶正器、插核管和去料杆；枣核去除连杆在枣核去除装置右移时由小连杆带动向下转动，带动枣核去除钢丝擦过插核管前端，从而剥离粘连在插核管上的枣核。因为红枣旋转扶正器、插核管、去料杆由同一架板带动，所以， 同时完成了前后三个枣的三个不同工位的加工，传送带和枣核去除装置配合连续工作实现了红枣批量连续去核加工。本实用新型的有益效果如下利用水平布置的枣核去除装置和相应布置的的输送带，实现了红枣批量连续去核加工；利用去核挡板和插核管水平布置，很好地实现了去核加工的同时保证了去核加工不会因为插核的操作去除过多的枣肉，同时利用枣核去除连杆的结构去除了粘连在插核管上的枣核。本实用新型结构简单、设计巧妙、实现了自动化的同时保证了红枣加工的质量。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为插核顶杆推出枣核时的枣核去除装置的工作状态示意图；图3为插核管插入枣时的枣核去除装置的工作状态示意图；图4为本实用新型的右视结构示意图。图中1-机架，2-电机，3-上料斗，4-红枣夹持器，5-输送带轮I，6_压料辊，7-输送带轮II，8-枣肉输送绞笼，9-枣核输送绞笼，10-输送带轮III，11-曲柄轮，12-进给轮，13-绞笼驱动轮，14-滑杆，15-滑块，16-枣核去除连杆，17-红枣旋转扶正器，18-竖梁，
19-小连杆，20-连杆，21-曲柄，22-去料杆，23-架板，24-插核顶杆，25-插核管，26-去核挡板，27-弹性挡板。
具体实施方式
全自动红枣去核机，包括机架I、机架I上设有电机2，电机2通过链传动连接到曲柄轮11，曲柄轮11上固定有曲柄21，曲柄轮11 一侧设有与之啮合的进给轮12，曲柄轮11通过绞笼驱动轮13利用链传动连接到枣肉输送绞笼8和枣核输送绞笼9，机架I上支撑有输送带，输送带上均布设有若干排红枣夹持器4，输送带由呈直角三角布置的输送带轮I 5、输送带轮II 7和输送带轮III 10支撑，输送带轮III 10与进给轮12通过链传动连接，其中输送带轮II 7和输送带轮III10之间的输送带为竖直方向布置，输送带轮II 7与输送带轮I 5之间的斜向输送带上方设有压料辊6，压料辊6左侧设有上料斗3，输送带轮II 7和输送带轮III 10之间的输送带右侧设有水平布置的前后两根滑杆14，滑杆14上各套有一个滑块15，滑块15与曲柄21之间铰接有连杆20，滑块15之间固定有竖直的架板23，架板23上沿水平方向设有若干组枣核去除装置，枣核去除装置的数量与每排红枣夹持器4的数量相同，枣核去除装置包括由上至下水平布置的的红枣旋转扶正器17、插核管25和去料杆22，每个滑块15上通过小连杆19铰接有U形的枣核去除连杆16，枣核去除连杆16靠近小连杆19的拐角铰接到与机架I相连固定的一根竖梁18，两个枣核去除连杆16末端之间连有枣核去除钢丝，红枣旋转扶正器17左侧的输送带左端设有竖直的弹性挡板27，插核管25左侧的输送带左端设有竖直的去核挡板26，插核管25内插有右端与竖梁18相连固定的插核顶杆24，枣肉输送绞笼8设置在枣核去除装置位于最左端时去料杆22末端下方，枣核输送绞笼9位于核去除装置位于最右端时插 核管25末端下方。
权利要求1. 一种全自动红枣去核机，包括机架(I)、机架(I)上设有电机(2)，电机(2)通过链传动连接到曲柄轮(11)，曲柄轮(11)上固定有曲柄(21)，曲柄轮(11)一侧设有与之啮合的进给轮(12 )，曲柄轮(11)通过绞笼驱动轮(13 )利用链传动连接到枣肉输送绞笼(8 )和枣核输送绞笼(9)，机架(I)上支撑有输送带，输送带上均布设有若干排红枣夹持器(4)，其特征在于输送带由呈直角三角布置的输送带轮I (5)、输送带轮II (7)和输送带轮IIK10)支撑，输送带轮IIK10)与进给轮(12)通过链传动连接，其中输送带轮II (7)和输送带轮IIK10)之间的输送带为竖直方向布置，输送带轮II (7)与输送带轮I (5)之间的斜向输送带上方设有压料辊(6)，压料辊(6)左侧设有上料斗(3)，输送带轮II (7)和输送带轮III(IO)之间的输送带右侧设有水平布置的前后两根滑杆(14)，滑杆(14)上各套有一个滑块(15)，滑块(15)与曲柄(21)之间铰接有连杆(20)，滑块(15)之间固定有竖直的架板(23)，架板(23)上沿水平方向设有若干组枣核去除装置，枣核去除装置的数量与每排红枣夹持器(4)的数量相同，枣核去除装置包括由上至下水平布置的的红枣旋转扶正器(17)、插核管(25)和去料杆(22)，每个滑块(15)上通过小连杆(19)铰接有U形的枣核去除连杆(16)，枣核去除连杆(16)靠近小连杆(19)的拐角铰接到与机架(I)相连固定的一根竖梁(18)，两个枣核去除连杆(16)末端之间连有枣核去除钢丝，红枣旋转扶正器(17)左侧的输送带左端设有竖直的弹性挡板(27 ),插核管(25 )左侧的输送带左端设有竖直的去核挡板(26 ),插核管(25 )内插有右端与竖梁(18)相连固定的插核顶杆(24)，枣肉输送绞笼(8)设置在枣核去除装置位于最左端时去料杆(22)末端下方，率核输送绞笼(9)位于核去除装置位于最右端时插核管(25)末端下方。
专利摘要本实用新型具体为一种全自动红枣去核机，解决了红枣的自动去核加工装置不完善的问题。全自动红枣去核机利用水平布置的枣核去除装置和相应布置的输送带，实现了红枣批量连续去核加工；利用去核挡板和插核管水平布置，很好地实现了去核加工的同时保证了去核加工不会因为插核的操作去除过多的栆肉，同时利用枣核去除连杆的结构去除了粘连在插核管上的枣核，本实用新型结构简单、设计巧妙、实现了自动化的同时保证了红枣加工的质量。
文档编号A23N4/08GK202603544SQ2012202340
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者王侯贵, 王永红 申请人:王侯贵