专利名称：一种连续式干式球磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干式球磨机，特别是一种连续式干式球磨装置。
背景技术：
干式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，现有技术中在制造二氧化硅粉时，是通过多台间歇式卧式球磨机进行加工的，一台间歇式卧式球磨机加工完后，人工将排出的物料送入到另一个球磨机在进行加工，最后再进行人工筛选分级。这种方式工人劳动强度大，工作效率低，生产成本高，产品颗粒不可控，操作工序复杂。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使 用方便，生产效率高的连续式干式球磨装置。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，是一种连续式干式球磨装置，其特点是包括球磨机、气流分级机、旋风收集器和粉尘收集器，气流分级机上设有原料入口，细粉出口和粗粉出口 ；旋风收集器的下部设有成品粉出口，旋风收集器的上部设有粉尘出口和粉料入口 ；粉尘收集器的下部设有粉尘出口，上部设有粉尘入口，粉尘收集器侧部的下方连接有引风机；所述的球磨机包括机架和筒体，筒体两端通过端盖分别固定连接有进料管和出料管，进料管和出料管通过轴承安装在机架上，在筒体的出料端的外侧上设有大齿轮，大齿轮通过齿轮传动装置与动力装置相连；筒体的前方设有料斗，料斗通过自动输送管道与进料管相连；筒体的出料管与料仓相连，所述的料仓内通过滤网分割成粗料仓和细料仓，料仓的下部设有与细料仓相连通的细料出口，料仓的侧部设有与粗料仓相连通的粗料出口 ；料仓的细料出口通过管道与气流分级机的原料入口相接，气流分级机的细粉出口通过管道与旋风收集器的粉料入口相连，旋风收集器的粉尘出口通过管道与粉尘收集器的粉尘入口相接。本实用新型所述的气流分级机、旋风收集器和粉尘收集器可以选用现有技术中公开的任何一种可以实现功能的气流分级机、旋风收集器和粉尘收集器。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的自动输送管道的中部设有杂质过滤网，杂质过滤网下方设有杂质收集装置。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进料管内设有物料推进螺纹。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，该装置设有粗料回收输送带，粗料回收输送带一端设在气流分级机的粗粉出口的下方，另一端与自动输送管道配合。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的球磨机的进料管和出料管上设有磁选器。[0012]与现有技术相比，本实用新型通过球磨机、气流分级机、旋风收集器和粉尘收集器，使生产得以连续化，一次投料即可得到所需的产品，产品质量稳定，生产效率高，生产费用低，同时产品的粒度可控，粒度分布合理，无大颗粒和超细粉，实现了自动化生产，减少工人劳动强度。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照附图，一种连续式干式球磨装置，包括球磨机、气流分级机5、旋风收集器3和粉尘收集器2，气流分级机5上设有原料入口，细粉出口和粗粉出口 6 ;旋风收集器3的下部设有成品粉出口 4，旋风收集器3的上部设有粉尘出口和粉料入口 ；粉尘收集器2的下部设有粉尘出口，上部设有粉尘入口，粉尘收集器2侧部的下方连接有引风机1，帮助排尘;所述的球磨机包括机架15和筒体13，筒体13两端通过端盖分别固定连接有进料管14和出料管9，进料管14和出料管9通过轴承10安装在机架15上，在筒体13的出料端的外侧上设有大齿轮11，大齿轮11通过齿轮传动装置与动力装置相连；筒体13的前方设有料斗18，料斗18通过自动输送管道17与进料管14相连，自动输送管道17包括振动电机及与振动电机相连的输送管道，通过自动输送管道17震动将物料输送到进料管14中；筒体13的出料管9与料仓19相连，所述的料仓19内通过滤网分割成粗料仓和细料仓，料仓19的下部设有与细料仓相连通的细料出口 8，料仓19的侧部设有与粗料仓相连通的粗料出口7 ；料仓19的细料出口 8通过管道与气流分级机5的原料入口相接，气流分级机5的细粉出口通过管道与旋风收集器3的粉料入口相连，旋风收集器3的粉尘出口通过管道与粉尘收集器2的粉尘入口相接。使用时，启动所有设备，将物料如石英砂石，加入到料斗18中，物料从料斗18的出料口中出来，通过自动输送管道17震动而进入到球磨机的进料管14中，通过进料管14输送到球磨机的筒体13中，筒体13按照一定的速度运转，对物料进行研磨，一段时间后物料变成粉末状从出料管9全部排出进入料仓19，通过料仓内的过滤网，将粗料细料进行一级分离，粗料从粗料出口 7出来并收集起来，细料从细料出口 8出来进入到气流分级机5，气流分级机5进行二次分级，分出的细粉从气流分级机5的上部细粉出口进入到旋风收集器3，气流分级机5分出的粗粉从其下部的粗粉出口 6出来，并收集；进入旋风收集器3的细粉从旋风收集器3下部的成品粉出口 4出来并收集，同时粉尘从旋风收集器3上部的粉尘出口进入到粉尘收集器2，粉尘收集器2收集的粉尘从粉尘出口排出，这样就完成了一套完整的加工分离工序。实施例2，实施例I所述的连续式干式球磨装置中，所述的自动输送管道17的中部设有杂质过滤网16，杂质过滤网16下方设有杂质收集装置。当石英砂原料经过自动输送管道17时，原料中的小石头等杂质就会从杂质过滤网16落下，进入到杂质收集装置中，这样就去除人工挑拣杂质的工序，提高了工作效率。实施例3，实施例I所述的连续式干式球磨装置中，所述进料管14内设有物料推进螺纹，进料管14内的螺纹可以螺旋推动物料进入到球磨机的筒体13中，提高进料效果。实施例4，实施例I所述的连续式干式球磨装置中，该装置设有粗料回收输送带12，粗料回收输送带12 —端设在气流分级机5的粗粉出口 6的下方，另一端与自动输送管道17配合，可以将气流分级机5出来的粗料再次送到球磨机中进行研磨，从而节约了原料，降低了成本。气流分级机5的粗粉出口 6上接布袋管道，布袋管道的末端处于粗料回收输送带12上。粗料回收输送带12的输送末端可以位于自动输送管道17的上方，物料从粗料回收输送带12上下来后直接落入到自动输送管道17上，从而再次进入到球磨机筒体13中进行再次研磨。粗料回收输送带12的输送末端还可以直接与自动输送管道17相连，物料 从粗料回收输送带12直接输送到自动输送管道17上。实施例5，实施例I所述的连续式干式球磨装置中，所述的球磨机的进料管14和出料管9上设有磁选器，通过强磁吸引将物料中的金属选出。
权利要求1.一种连续式干式球磨装置，其特征在于包括球磨机、气流分级机、旋风收集器和粉尘收集器，气流分级机上设有原料入口，细粉出口和粗粉出口 ；旋风收集器的下部设有成品粉出口，旋风收集器的上部设有粉尘出口和粉料入口 ；粉尘收集器的下部设有粉尘出口，上部设有粉尘入口，粉尘收集器侧部的下方连接有引风机； 所述的球磨机包括机架和筒体，筒体两端通过端盖分别固定连接有进料管和出料管，进料管和出料管通过轴承安装在机架上，在筒体的出料端的外侧上设有大齿轮，大齿轮通过齿轮传动装置与动力装置相连；筒体的前方设有料斗，料斗通过自动输送管道与进料管相连；筒体的出料管与料仓相连，所述的料仓内通过滤网分割成粗料仓和细料仓，料仓的下部设有与细料仓相连通的细料出口，料仓的侧部设有与粗料仓相连通的粗料出口 ； 料仓的细料出口通过管道与气流分级机的原料入口相接，气流分级机的细粉出口通过管道与旋风收集器的粉料入口相连，旋风收集器的粉尘出口通过管道与粉尘收集器的粉尘入口相接。
2.根据权利要求I所述的连续式干式球磨装置，其特征在于所述的自动输送管道的 中部设有杂质过滤网，杂质过滤网下方设有杂质收集装置。
3.根据权利要求I所述的连续式干式球磨装置，其特征在于所述进料管内设有物料推进螺纹。
4.根据权利要求I所述的连续式干式球磨装置，其特征在于该装置设有粗料回收输送带，粗料回收输送带一端设在气流分级机的粗粉出口的下方，另一端与自动输送管道配口 ο
5.根据权利要求I所述的连续式干式球磨装置，其特征在于所述的球磨机的进料管和出料管上设有磁选器。
专利摘要本实用新型是一种连续式干式球磨装置，包括球磨机、气流分级机、旋风收集器和粉尘收集器，所述的球磨机包括机架和筒体，筒体两端通过端盖分别固定连接有进料管和出料管，筒体的前方设有料斗，料斗通过自动输送管道与进料管相连；筒体的出料管与料仓相连，料仓的细料出口通过管道与气流分级机的原料入口相接，气流分级机的细粉出口通过管道与旋风收集器的粉料入口相连，旋风收集器的粉尘出口通过管道与粉尘收集器的粉尘入口相接。本实用新型使生产得以连续化，一次投料即可得到所需的产品，产品质量稳定，生产效率高，生产费用低，同时产品的粒度可控，粒度分布合理，无大颗粒和超细粉，实现了自动化生产，减少工人劳动强度。
文档编号B02C21/00GK202506467SQ2012203839
公开日2012年10月31日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者张习林 申请人:东海县晶盛源硅微粉有限公司