专利名称：旋转式谷粒菌种生产设备的制作方法
技术领域：
旋转式谷粒菌种生产设备技术领域[0001]本实用新型涉及食用菌菌种生产机械领域，具体地说，涉及旋转式谷粒菌种生产设备。
背景技术：
[0002]目前，我国食用菌行业生产用菌种主要分为液体菌种和固体菌种两种形式，由于固体菌种具有生产过程易于控制、质量稳定、耐贮存等优点，食用菌从业者多采用固体菌种的形式。在现有的技术装备条件下，固体菌种普遍靠人工生产。人工生产固体菌种的主要流程为原料前处理，灭菌，接种，发菌。其中，原料多是用菌种瓶或菌种袋装载，进行灭菌、接种和发菌，而菌种瓶(袋)容积较小，可装原料不超过lOOOg，此种模式存在以下缺陷[0003]I、工作效率低，劳动强度大。原料需浸泡后人工装入菌种瓶(袋)中，每个熟练工人一小时最多能装60 80瓶(袋)，原料不超过60kg。原料经灭菌后需人工进行接种，每个熟练工人一小时仅能接120 180瓶(袋)，约90kg 120kg原料。由于生产所需固体菌种量较大，平均每生产IOOOkg食用菌需固体菌种80kg左右，因此目前食用菌行业需配置大量人力来制作固体菌种，人工成本较高。[0004]2、存在菌种质量风险。由于人工生产固体菌种需有许多人共同参与，而每个人在具体操作过程中存在一定的差异，原料装入菌种瓶(袋)量、一级菌种接种量、接种位置等方面不尽相同，这就导致固体菌种发菌速度不同，最终菌种的菌领不同，影响下一步生产。 此外，谷粒菌种生产应当是严格无菌的过程，由于大量使用人工操作，在生产过程中还可能存在杂菌污染的风险。[0005]3、在现有模式基础上改良的可能性较小。装载原料的菌种瓶(袋)容积较小，若将其容积增大，增加原料的装载量，在发菌过程中，可能会导致谷粒原料内部温度过高，出现烧菌的风险。而固体菌种的原料不是用标准容器装载，无法用机械接种，生产效率和质量都难以提闻。实用新型内容[0006]本实用新型目的在于提供一种旋转式谷粒菌种生产设备，以解决上述现有技术存在的工人劳动强度大，存在菌种质量风险，改良可能性较小的技术问题。[0007]本实用新型采用如下技术方案[0008]一种旋转式谷粒菌种生产设备，包括外箱，外箱上设有高压密封轴承，加热装置， 外箱上下开口，接料斗设置在所述外箱下部开口处；还包括传动轴，传动轴穿过所述高压密封轴承，传动轴两端位于所述外箱的箱体外；还包括滚筒，所述滚筒可旋转地设置在所述外箱中，由所述传动轴穿过其中并固定连接。[0009]进一步，所述传动轴内部为空心，其穿过所述滚筒的轴体部分开有若干小孔。[0010]进一步，穿过高压轴承的传动轴一端连接密封管接头和传动装置，密封管接头和传动装置位于外箱的箱体外。传动轴通过传动装置带动滚筒转动，可完成对滚筒内谷粒的搅拌，防止谷粒在灭菌和发菌过程中发生粘连。[0011]进一步，所述滚筒内壁设有刮板，滚筒外壁设有仓门及锁紧装置。[0012]进一步，滚筒筒体接近所述传动轴处两侧开有若干小孔。滚筒筒体设有小孔的目的是为了保持滚筒内外的压强一致。[0013]进一步，外箱上下开口部分均设有密封装置和开关，所述密封装置可控制所述外箱上下开口部分的开关。谷粒原料可通过开启密封装置与滚筒外壁仓门出入滚筒。[0014]进一步，加热装置为电加热装置或在外箱上设有高压蒸气入口通过高压蒸气入口提供高压蒸气加热。由电热丝加热或通过高压蒸气入口向外箱内提供蒸气，可完成滚筒内的谷粒原料灭菌。[0015]进一步，外箱上还设置有冷却装置。[0016]进一步，所述传动轴上还设置有可连接温度、压强、湿度或CO2含量的探测装置的附件接口，附件接口位于伸出外箱箱体外的传动轴端部。[0017]进一步，所述传动轴上的密封管接头可连接水源、气源或液体菌种。通过穿过滚筒部分的传动轴上的小孔可进行接种，并使菌种生长所需水和空气进入滚筒。[0018]本实用新型具有以下有益效果[0019]I、本实用新型通过外箱高压蒸气入口或电炉丝加热能为箱体提供高压蒸气，可对谷粒原料进行灭菌，而整个设备能够实现密封状态，在灭菌结束后，又可在此设备中完成发菌过程，从而能够实现谷粒菌种生产的完全机械化，可节省大量人工成本。[0020]2、由于采用旋转滚筒的方式，通过搅拌解决了谷粒原料在灭菌及发菌过程中的粘连问题，大幅提高了谷粒原料的透气性，避免了烧菌现象的出现，极大地提高了谷粒菌种的生产效率。[0021]3、本实用新型的生产过程易于控制，原料投放量、接种量、温度、湿度、CO2浓度皆可实现自动控制，能够减少人工操作的误差，保障菌种质量稳定。经高压蒸气旋转灭菌后， 谷粒菌种的整个生产过程皆是在密闭环境中完成，所补充的水与空气皆是经过灭菌和净化的，可显著降低其他杂菌污染的风险。
[0022]图I是本实用新型主视图；[0023]图2是图I中沿J-J向剖面示意图；[0024]图3是图I中M向的剖面示意图；[0025]图4是图2中A处的放大图；[0026]其中1、外箱上部开口，2、外箱下部开口，3、密封法兰，4、滚筒，5、滚筒仓门，6、接料斗，7、传动轴，8、高压密封轴承，9、传动装置，10、密封管接头，11、排水口，12、外箱，13、高压蒸汽入口，14、附件接口。
具体实施方式
[0027]实施例I :结合附图I和2对本实用新型进一步说明[0028]本实施例中的旋转式谷粒菌种生产设备结构如下[0029]一种旋转式谷粒菌种生产设备，包括外箱，外箱箱体采用耐高温高压的保温材料制成，外箱下部设有排水口，外箱上设有高压密封轴承，外箱上设有高压蒸气入口通过高压蒸气入口提供高压蒸气加热。外箱上还设有冷却装置，冷却装置可以用冷却水冷却；外箱上下开口，接料斗设置在所述外箱下部开口处；还包括传动轴，传动轴穿过所述高压密封轴承，传动轴两端均位于外箱的箱体外，传动轴一端连接密封管接头和传动装置，传动轴另一端设置有可连接温度、压强、湿度或CO2含量的探测装置的附件接口 ；传动轴内部为空心，其穿过所述滚筒的轴体部分开有若干小孔。传动轴通过传动装置带动滚筒转动，可完成对滚筒内谷粒的搅拌，防止谷粒在灭菌和发菌过程中发生粘连。还包括滚筒，所述滚筒可旋转地设置在所述外箱中，由所述传动轴穿过其中并固定连接。所述滚筒内壁设有刮板，滚筒外壁设有仓门及锁紧装置。滚筒筒体接近所述传动轴处两侧开有若干小孔。滚筒筒体设有小孔的目的是为了保持滚筒内外的压强一致。外箱上下开口部分均设有密封法兰和开关，密封法兰可控制所述外箱上下开口部分的开关。谷粒原料可通过开启密封装置与滚筒外壁仓门出入滚筒。传动轴上的密封管接头可连接水源、气源或液体菌种。通过穿过滚筒部分的传动轴上的小孔可进行接种，并使菌种生长所需水和空气进入滚筒。[0030]使用时方法[0031]I、将外箱上端开口部分的密封装置打开，调整并固定滚筒仓门的位置，使其外壁仓门对准外箱上端开口部分，打开仓门锁紧装置，使用加料设备将约IOOkg经浸泡过的谷粒原料注入滚筒内。原料添加量视旋转式谷粒菌种生产设备的规格型号而定，本实施例中以设备滚筒规格直径I. 2m、深度O. 6m为例，进行说明。[0032]2、关闭滚筒仓门锁紧装置，释放滚筒固定装置，使之可以随传动轴转到。封闭外箱上端开口部分的密封装置，锁紧传动轴上的密封管接头，通过外箱箱体上的高压蒸气入口向箱体内打入O. 14MPa的蒸气。启动传动装置，通过传动轴带动滚筒转动，转速保持在30r/ min 60r/min。在O. 14MPa的蒸气压强下维持I. 5h 2h,完成灭菌过程。[0033]3、在灭菌完成后，调整传动装置转速为60r/min 100r/min，启动冷却装置，待外箱箱体内温度冷却至25°C，停止传动装置转动。将传动轴上的密封管接头连接液体菌种，通过传动轴上的小孔将IOL 12L液体菌种加入到滚筒内的谷粒原料上。液体菌种添加完毕后，启动传动装置，调整转速20r/min 30r/min，使液体菌种与谷粒原料混匀，完成接种过程。[0034]4、在发菌过程中，注意温度、湿度、CO2等探测装置的实时探测情况，并通过传动轴上的密封管接头向外箱箱体内通入洁净空气、无菌水等，维持外箱箱体内温度20°C 250C，相对湿度60 % 70 %，CO2含量彡0.1%。20d 30d后，待菌丝长满谷粒即可完成发菌过程。[0035]5、发菌结束后，在洁净条件下打开外箱下端开口部分的密封装置，调整并固定滚筒仓门的位置，使其外壁仓门对准外箱下端接料斗，打开仓门锁紧装置，使用洁净容器装载成品谷粒菌种，贮存备用。[0036]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。权利要求1.一种旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于，包括外箱，外箱上设有高压密封轴承、加热装置，外箱上下开口，接料斗设置在所述外箱下部开口处；还包括传动轴，传动轴穿过所述高压密封轴承，传动轴两端位于所述外箱的箱体外；还包括滚筒，所述滚筒可旋转地设置在所述外箱中，由所述传动轴穿过其中并固定连接。
2.根据权利要求I所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于所述传动轴内部为空心，其穿过所述滚筒的轴体部分开有若干小孔。
3.根据权利要求I所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于穿过高压轴承的传动轴一端连接密封管接头和传动装置，密封管接头和传动装置位于外箱的箱体外。
4.根据权利要求I所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于所述滚筒内壁设有刮板，滚筒外壁设有仓门及锁紧装置。
5.根据权利要求I所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于滚筒筒体接近所述传动轴处两侧开有若干小孔。
6.根据权利要求I所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于外箱上下开口部分均设有密封装置和开关，所述密封装置可控制所述外箱上下开口部分的开关。
7.根据权利要求I所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于加热装置为电加热装置或在外箱上设有高压蒸气入口通过高压蒸气入口提供高压蒸气加热。
8.根据权利要求I所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于外箱上还设置有冷却装置。
9.根据权利要求I所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于，所述传动轴上还设置有可连接温度、压强、湿度或CO2含量的探测装置的附件接口，附件接口位于伸出外箱箱体外的传动轴端部。
10.根据权利要求3所述的旋转式谷粒菌种生产设备，其特征在于所述传动轴上的密封管接头连接水源、气源或液体菌种。
专利摘要本实用新型涉及一种旋转式谷粒菌种生产设备，包括外箱，外箱上设有高压密封轴承，加热装置，外箱上下开口，接料斗设置在所述外箱下部开口处；还包括传动轴，传动轴穿过所述高压密封轴承，传动轴两端位于所述外箱的箱体外；还包括滚筒，所述滚筒可旋转地设置在所述外箱中，由所述传动轴穿过其中并固定连接。由于采用旋转滚筒的方式，通过搅拌解决了谷粒原料在灭菌及发菌过程中的粘连问题，大幅提高了谷粒原料的透气性，避免了烧菌现象的出现，极大地提高了谷粒菌种的生产效率。
文档编号A01G1/04GK202738497SQ20122038513
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者王永显, 姜鹏, 顾钦福, 江健健, 朱一明, 余家平, 刘岩 申请人:王永显