专利名称：一种撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于撕碎机领域，涉及一种撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具。
背景技术：
在物料破碎的生产过程中，柔韧性材料的撕碎生产率是困扰投资运营商运转成本大的难题，特种撕碎设备的投资大，但生产效率却收效很小，如何提高撕碎机撕碎柔韧性材料的生产率成为撕碎机厂家亟待解决的问题。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产率高的撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具。本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型的撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，包括能够旋转的圆盘形刀片，刀片的边缘均匀分布有若干个齿，每个齿沿旋转方向的前面为刀刃，刀片安装在对辊上，其特殊之处在于刀刃向前倾斜，刀刃后面与半径之间的齿形角为0-25°，刀片的内孔为内花键结构。优选方案为，所述的齿形角为16°。所述的刀片设有10个齿。所述的对辊的每根主轴上刀具螺旋式排列。所述的对辊的两主轴相向差速运行。本实用新型的有益效果是，其一，通过特殊设计齿形(十齿形刀具)可以增加刀具齿对所述柔韧性材料的咬噬量，起到增加处理量的效果；其二，通过特殊设计的齿形角(α=16° )，通过相邻两齿对所述柔韧性材料的压实作用，提高所述柔韧性材料的塑性，实现所述柔韧性材料易切碎的效果；其三，通过特殊设计的内花键定位孔(即刀片中心孔)，在增加连接强度的前提下，起到调节刀具安装角度的作用，增加刀具的可更换性。因此，本产品具有撕碎效率高、生产率高等优点，解决目前市场上存在的对柔韧性材料撕碎效率低的问题，减少投资运营者的运营成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图中，1内花键,2齿，α齿形角。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。本实用新型的撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，包括能够旋转的圆盘形刀片，刀片的边缘均匀分布有若干个齿2，每个齿沿旋转方向的前面为刀刃，刀片安装在对辊上，刀刃向前倾斜，刀刃后面与半径之间的齿形角为0-25°，刀片的内孔为内花键I结构。所述的齿形角最佳为16°。所述的刀片设有10个齿。所述的对辊的每根主轴上刀具螺旋式排列。所述的对辊的两主轴相向差速运行。为进一步实现提高撕碎工作效率和撕碎效果的目的，撕碎机运行时，将两主轴相向差速运行，便于刀具将所述材料进行咬噬，并相互剪切，通过此种方法实现对所述柔韧性材料的高效撕碎。本实用新型的撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，刀片的刀齿设计为特种齿形角(α=16° )的十齿形刀具；将刀片内孔设计为内花键形式。将齿形角设计为(α ) =16°，在两主轴相邻刀具特殊设计齿形对所述柔韧性物料咬噬的过程中，实现对所述柔韧性物料的压实作用，增加所述柔韧性物料塑性，实现所述柔韧性采用向塑性易切碎的转变；在所述特殊刀齿对材料进一步挤压后，所述柔韧性材料的塑性逐渐增加，在塑性增加到一定程度后，便实现刀具对所述柔韧性材料的剪切撕碎的目的。为实现主轴上刀具对料仓内所述柔韧性物料的均匀的处理，需将每根主轴上刀具螺旋式排列，固将内孔设计为52齿花键连接，从而每片刀具不必单一设计，实现同一型号撕碎机刀具的通用性。
权利要求1.一种撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，包括能够旋转的圆盘形刀片，刀片的边缘均匀分布有若干个齿，每个齿沿旋转方向的前面为刀刃，刀片安装在对辊上，其特征在于刀刃向前倾斜，刀刃后面与半径之间的齿形角为0-25 °，刀片的内孔为内花键结构。
2.根据权利要求I所述的撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，其特征在于齿形角为16。。
3.根据权利要求I或2所述的撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，其特征在于刀片设有10个齿。
4.根据权利要求I或2所述的撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，其特征在于对辊的每根主轴上刀具螺旋式排列。
5.根据权利要求I或2所述的撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，其特征在于对辊的 两主轴相向差速运行。
专利摘要本实用新型属于撕碎机领域，涉及一种撕碎柔韧性材料的剪切撕碎刀具，包括能够旋转的圆盘形刀片，刀片的边缘均匀分布有若干个齿，每个齿沿旋转方向的前面为刀刃，刀片安装在对辊上，其特殊之处在于刀刃向前倾斜，刀刃后面与半径之间的齿形角为0-25°，刀片的内孔为内花键结构。本实用新型的有益效果是，本产品具有撕碎效率高、生产率高等优点，解决目前市场上存在的对柔韧性材料撕碎效率低的问题，减少投资运营者的运营成本。
文档编号B02C18/18GK202762506SQ201220415348
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者王志恒 申请人:山东福航新能源环保科技有限公司