专利名称：无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿石粉碎设备，尤其是涉及一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机。
背景技术：
现有的辊磨机如离心磨机、雷蒙磨机、超细磨机、加压磨等等磨机存在的不足主要表现在其一，整体易损件多，维修难度大，使用寿命短；其二，下摆动悬辊磨采用梅花架、吊辊轴承室等组成，工作中容易造成梅花架变形，轴承室缺油，磨辊轴裂，辊轴室密封不好，磨辊总成取出、装入困难，维修周期短。
发明内容本实用新型的目的是提供一种易维修、维修周期长、使用寿命长的的新型磨粉机。为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机，包括机架，机架上装有主电动机和传动总成，机架上还装有带进料口的罩筒，传动总成的上部位于罩筒内，罩筒的上部装有分级机构，罩筒的下部有风道，风道内表面上设置有磨环，传动总成上装有至少两个支座，每个支座上通过转轴铰接一个传动臂，该传动臂的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置铰接，在每个传动臂上装有一个铲刀，机架上还装有进风蜗壳，进风蜗壳与风道相通。所述磨辊装置的磨辊的外形为圆柱形。所述磨辊装置的磨辊的外形为鼓形或锥形。所述的支座为三个。采用上述技术方案的磨粉机，磨辊装置通过转轴与传动臂铰接，传动臂通过转轴与支座铰接，省去了现有磨机常用的磨辊轴承室及梅花架，简化了磨机结构，且易损件少，所以维修难度小，维修周期长，使用寿命长，且动力消耗小，磨粉效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为传动总成与磨棍装置连接方式示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机，包括机架1，机架I上装有主电动机和传动总成6，机架上还装有带进料口的罩筒7，传动总成的上部位于罩筒内，罩筒的上部装有分级机构8，罩筒的下部有风道3，风道内表面上设置有磨环4，传动总成上装有至少两个支座11，每个支座11上通过转轴铰接一个传动臂9，该传动臂9的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置5铰接，在每个传动臂上装有一个铲刀10，机架上还装有进风蜗壳2，进风蜗壳2与风道3相通。[0012]传动总成上的支座一般为三个，也可以是两个，或者四个、五个。磨辊装置的磨辊的外形可以为圆柱形，也可以是鼓形或锥形。由于磨辊与磨环为动配合的关系，则磨环的内表面形状应与磨辊的外形相匹配。本实用新型在使用时，物料从进料口送入，主电动机带动传动总成进而带动磨辊装置运动，物料在磨辊与磨环间被碾碎，达到细度要求的物料从上部的分级机构送出。由于省去了现有磨机常用的磨辊轴承室及梅花架，简化了磨机结构，且易损件少，所以维修难度小，维修周期长，使用寿命长，且动力消耗小，磨粉效率高。
权利要求1.一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机，包括机架，机架上装有主电动机和传动总成，机架上还装有带进料口的罩筒，传动总成的上部位于罩筒内，其特征在于罩筒的上部装有分级机构，罩筒的下部有风道，风道内表面上设置有磨环，传动总成上装有至少两个支座，每个支座上通过转轴铰接一个传动臂，该传动臂的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置铰接，在每个传动臂上装有一个铲刀，机架上还装有进风蜗壳，进风蜗壳与风道相通。
2.如权利要求1所述的无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机，其特征在于所述磨辊装置的磨辊的外形为圆柱形。
3.如权利要求1所述的无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机，其特征在于所述磨辊装置的磨辊的外形为鼓形或锥形。
4.如权利要求1所述的无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机，其特征在于所述的支座为三个。
专利摘要本实用新型公开了一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机，包括机架，机架上装有主电动机和传动总成，机架上还装有带进料口的罩筒，传动总成的上部位于罩筒内，罩筒的上部装有分级机构，罩筒的下部有风道，风道内表面上设置有磨环，传动总成上装有至少两个支座，每个支座上通过转轴铰接一个传动臂，该传动臂的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置铰接，在每个传动臂上装有一个铲刀，机架上还装有进风蜗壳，进风蜗壳与风道相通。这种磨粉机，由于省去了现有磨机常用的磨辊轴承室及梅花架，简化了磨机结构，且易损件少，所以维修难度小，维修周期长，使用寿命长，且动力消耗小，磨粉效率高。
文档编号B02C15/08GK202893430SQ20122047209
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者李耀东 申请人:李耀东