专利名称：一种高速塑料破碎系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料破碎机械设备，尤其涉及一种塑料破碎系统。
技术背景塑料破碎机主要用于破碎各种塑性塑料或橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，塑料破碎机是回收大型型材的理想设备。具有起破碎能力大、产量高，工作性能稳定，通常在企业生产时，可直接将生产的不良品和水口料及时投入机边塑料破碎机经过粉碎后，且保持粉碎的干净、干燥，可提高生产效率，节约成本；传统破碎机效率低、劳动强度大。
实用新型内容本实用新型针对上述问题，提出一种高速塑料破碎系统，以解决现有技术效率低、劳动强度大的缺点。根据本实用新型的发明目提供了一种高速塑料破碎系统，包括机架、碎料腔，进料斗和出料槽；其中，所述机架下端安装有电动机，所述碎料腔中设有转轴，在传动皮带带动下，所述转轴随电动机转动；所述进料斗设置在碎料腔的上端，所述出料槽设置在碎料腔的底端；所述转轴上还设有长刀和短刀，在所述碎料腔壁上还设有与长刀和短刀相适应的挡料板。进一步地，所述转轴上设有若干个长刀与短刀，在所述的碎料腔壁上至少设有两个挡料板，所述挡料板为凹凸形状；所述长刀与凹口对应设置；所述的短刀与凸口对应设置。更进一步地，所述长刀与短刀间隔地焊接在转轴上，其中，所述长刀与短刀在转轴圆周上三等分分布。进一步地，所述长刀与短刀的夹角为60°。进一步地，所述长刀由长刀杆和刀片构成，所述刀片安装在长刀杆的端部。进一步地,所述挡料板与碎料腔通过螺栓连接。进一步地，所述出料槽上端与转轴下方的破碎腔底部设有筛网。进一步地，所述电动机旁还设有防护板。上述技术方案中电动机通过传动皮带带动转轴旋转；转轴上的短刀、长刀杆随转轴一起旋转；长刀杆上安装有刀片，刀片随长刀杆一起绕转轴转动；挡料板固定在机架上，挡料板承凹凸形状，挡料板凸起部分与短刀相对应，挡料板与短刀之间存在一定间隙；挡料板凹下部分与长刀相杆和刀片相对应，长刀相杆和刀片与挡料板之间存在一定间隙；电动机位于机架之上进料斗之下，电动机左边安装有安全防护板，在生产中对操作人员起到防护隔离的作用，用以防止电动机带轮及传动皮带伤人。采用上述的高速塑料破碎系统，具有明显的优点安全、操作简单、能耗少、效率高、生产维护少，可以适用各种废旧塑料、橡胶、边角料的破碎回收。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中附图I是本实用新型的一种高速塑料破碎系统的机构示意图。附图2是本实用新型的长短刀和挡料板的相配合的示意图。附图标记I为机架、2为碎料腔、3为进料斗、4为出料槽、5为电动机、6为转轴、7为传动皮带、8为长刀、801为长刀杆、802为刀片、9为短刀、10为挡料板、11为凹口、12为凸口、13为 筛网、14为防护板。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。实施例I参考图I和图2，如图I所示一种高速塑料破碎系统，包括机架I、碎料腔2、进料斗3和出料槽4 ;所述机架I下端安装有电动机5，所述碎料腔2中设有转轴6，在传动皮带7带动下，所述转轴6随电动机5转动；所述进料斗3设置在碎料腔2的上端，所述出料槽4设置在碎料腔2的底端；所述转轴6上设有若干个长刀8与短刀9，在所述的碎料腔2壁上至少设有两个挡料板10，如图2所示的挡料板为凹凸形状；所述长刀8与凹口 11对应设置；所述的短刀9与凸口 12对应设置；所述长刀8与短刀9间隔地焊接在转轴6上，所述长刀8与短刀9在转轴6圆周上三等分分布；相邻的长刀8与短刀9在同一个平面；所述长刀8由长刀杆801和刀片802构成，所述刀片802安装在长刀杆801的端部；所述挡料板10与碎料腔2通过螺栓连接；所述出料槽4上端与转轴6下方的碎料腔2底部设有筛网13 ;所述电动机5旁还设有防护板14。实施例2同样参考图1，如图I所示一种高速塑料破碎系统，包括机架I、碎料腔2、进料斗3和出料槽4 ;所述机架I下端安装有电动机5，所述碎料腔2中设有转轴6，在传动皮带7带动下，所述转轴6随电动机5转动；所述进料斗3设置在碎料腔2的上端，所述出料槽设置在碎料腔的底端；所述转轴上设有若干个长刀8与短刀9，在所述的碎料腔2壁上至少设有两个挡料板10，如图2所示的挡料板为凹凸形状；所述长刀8与凹口 11对应设置；所述的短刀9与凸口 12对应设置；所述长刀8与短刀9间隔地焊接在转轴6上,所述长刀8与短刀9在转轴6圆周上三等分分布；相邻的长刀8与短刀9的夹角为60° ;所述长刀8由长刀杆801和刀片802构成，所述刀片802安装在长刀杆801的端部；所述挡料板10与碎料腔2通过螺栓连接；所述出料槽4上端与转轴6下方的破碎腔2底部设有筛网13 ;所述电动机5旁还设有防护板14。上述破碎系统的工作原理是通常先开动电源，电动机通过传动皮带7带动转轴6旋转，将塑料回收料及边角料通过进料斗3送入机体内，旋转的转轴6带动短刀9与长刀8运动，塑料回收料及边角料被带动旋转，塑料回收料及边角料同时受到短刀9及长刀8的打压，同时在挡料板10的作用下相互挤压剪切，使塑料回收料及边角料得到粉碎，合适的破碎料通过筛网13流到出料槽4，颗粒较大的物料继续循环被破碎。该系统效率高，长刀杆801上安装有硬质合金刀片802，破碎能力强，可适合各种塑料和橡胶制品的回收破碎。上述技术方案中电动机通过传动皮带带动转轴6旋转；转轴6上的长刀8、短刀9随转轴6 —起旋转；长刀8上安装有长刀杆801和刀片802，刀片802随长刀杆801 —起绕转轴6转动；挡料板10固定在机架I上，挡料板10成凹凸形状，挡料板10凸口 12与短刀9相对应，挡料板10与短刀9之间存在一定间隙；挡料板10凹口 11与长刀8相对应，长刀8与挡料板10之间存在一定间隙；电动机5位于机架I之上进料斗3之下，电动机5左边安装有安全防护板14，在生产中对操作人员起到防护隔离的作用，用以防止电动机5带轮及传动皮带7伤人。采用本实用新型的高速塑料破碎系统，具有明显的优点安全、操作简单、能耗少、效率高、生产维护少,可以适用各种废丨日塑料、橡胶、边角料的破碎回收。·[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高速塑料破碎系统，包括机架、碎料腔、进料斗和出料槽；其中，所述机架下端安装有电动机；所述碎料腔中设有转轴，在传动皮带带动下，所述转轴随电动机转动；所述进料斗设置在碎料腔的上端；所述出料槽设置在碎料腔的底端；其特征在于所述转轴上还设有长刀和短刀，在所述碎料腔壁上还设有与长刀和短刀相适应的挡料板。
2.根据权利要求I所述的一种高速塑料破碎系统，其特征在于所述转轴上设有若干个长刀与短刀，在所述的碎料腔壁上至少设有两个挡料板，所述挡料板为凹凸形状；所述长刀与凹口对应设置；所述的短刀与凸口对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种高速塑料破碎系统，其特征在于所述长刀与短刀间隔地焊接在转轴上，其中，所述长刀与短刀在转轴圆周上三等分分布。
4.根据权利要求3所述的一种高速塑料破碎系统，其特征在于所述长刀与短刀的夹角为60°。
5.根据权利要求I所述的一种高速塑料破碎系统，其特征在于所述长刀由长刀杆和刀片构成，所述刀片安装在长刀杆的端部。
6.根据权利要求I所述的一种高速塑料破碎系统，其特征在于所述挡料板与碎料腔通过螺栓连接。
7.根据权利要求I所述的一种高速塑料破碎系统，其特征在于所述出料槽上端与转轴下方的破碎腔底部设有筛网。
8.根据权利要求I所述的一种高速塑料破碎系统，其特征在于所述电动机旁还设有防护板。
专利摘要本实用新型公开了一种高速塑料破碎系统，包括机架、碎料腔、进料斗和出料槽；其中，所述机架下端安装有电动机；所述碎料腔中设有转轴，在传动皮带带动下，所述转轴随电动机转动；所述进料斗设置在碎料腔的上端；所述出料槽设置在碎料腔的底端；所述转轴上还设有长刀和短刀，在所述碎料腔壁上还设有与长刀和短刀相适应的挡料板；进一步地，所述转轴上设有若干个长刀与短刀，在所述的碎料腔壁上至少设有两个挡料板；所述挡料板为凹凸形状；所述长刀与凹口对应设置；所述的短刀与凸口对应设置。本实用新型具有破碎能力强、高速高效、噪音低，适合破碎各种塑料回收料及边角料。
文档编号B02C18/18GK202778641SQ201220505860
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者陈思汕 申请人:浙江世博新材料有限公司