辊磨的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种辊磨机(2)，尤其是一种磨煤机，其具有输送系统，输送系统包括集成的螺旋输送器(10)。螺旋输送器(10)几乎水平地布置在磨料锥(8)的区域中，并且包括螺旋轴(12)，所述螺旋轴被引导通过辊磨机(2)和其纵向轴线(20)，所述螺旋轴的两端均布置在辊磨机(2)之外并且一端连接有驱动机构(13)而另一端处于辊磨机(2)之外的轴承(14)中。原料输送到位于辊磨机(2)之外的螺旋运输机，并且强力运输到位于磨料锥(8)的锥的开口(9)之上的托盘侧的排出开口(7)中，并且与在分类器(7)中被拒收的粗粒一起居中地掉落到研磨盘(4)上。实现了原料的均匀分布、辊磨机(2)的改善的平滑运行以及能量的节省，也避免了螺旋轴(12)的腐蚀。
【专利说明】辊磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的辊磨机。
[0002]本发明尤其适合于设置用于研磨原煤的辊磨机。
【背景技术】
[0003]辊磨机包括研磨盘或研磨板，所述研磨盘或研磨板具有研磨轨道和弹性式冲击的研磨辊，所述研磨辊在研磨轨道上或在由所供应的原料在那里形成的研磨床上滚动，这样的辊磨机用来研磨多种材料(DE10224009B4、DE3100341A1以及DE3134601C2)。
[0004]在位于研磨辊和研磨轨道之间的研磨间隙中被研磨的原料可以从侧部或从中心输送到研磨室和旋转的研磨盘中。
[0005]在风扫式辊磨机的情况中，所研磨的研磨材料输送到上升的气流、例如空气流中，所述气流穿过围绕着研磨盘的周边设置为环形的叶片组而进入研磨室中，而后到布置在研磨室之上的分类器。精料在气流中被排出，而粗料颗粒在分类器中被拒收并通过具有底侧锥开口的磨料锥送回到研磨盘的中间区域，并且由于离心力的效应而在研磨辊下穿过以重新研磨。
[0006]待研磨的材料居中地供应或输送到立式辊磨机中，所述待研磨的材料从上方通过输料落管垂直地供应到研磨盘中间，所述输料落管被居中地引导通过分类器(usA4606506，DE19528338C1)。在此类供应的情况中，即使对于非常湿润和粘着的原料、例如原煤而言，大致上可以普遍地阻止输料管由于沉淀堆积而阻塞。然而不利的是，必须使用具有空心轴的分类器转子来容纳输料管。这种分类器转子相比传统的分类器驱动构造而言成本要高许多。另外，对于具有大于Im的管直径的相对大的分类器而言，由于要求轴向外部的锯齿状辊子轴承具有高的外围速度，因此这不可能以经济的方式来实现。另外，分类器之上的原料输送点的高度是不利的，这是因为要在必要的高度处执行较长的运输路径以及相关的投入和能量需求。
[0007]尤其是在大的研磨和分类单元的情况中，原料通过极度倾斜的输送斜槽来输送，所述输送斜槽在分类器处居于侧部地布置，并且不延伸到辊磨机或研磨室的中心(EP1239966B1，USA4597537)。在这样的输送组件中，在输送斜槽中产生了沉淀堆积的风险。输送斜槽的极度倾斜同时阻止了原煤到研磨盘中间的排放抛物线。为此目的，分类器和侧部的输送斜槽将不得不设置得比较高。原料如原煤从输送斜槽中从侧向掉落到研磨盘上，并且不会居中地穿过而到在研磨盘中间形成为截头锥形的分布板或分布体上，因此不能均匀地输送到所有的研磨辊上用于研磨。不利的结果是不均匀的研磨辊负载、减少的辊磨机的平滑运行，以及较低的研磨过程中的能量效率。原煤不完整地供应到研磨辊用于研磨，这也可能导致煤尘的沉积和起火的风险。
[0008]DE1938772C3公开了这样的辊磨机，其具有集成的风扫式分类器和输料通道，所述输料通道极度倾斜并且穿过研磨机和分类器的漏斗壁。该输料通道终止于漏斗出口的外侧中部，原料连同在分类器中被拒收的粗粒通过中间输送喷嘴输送到位于研磨轨道中间的分布锥上。材料供应通道需要形成为气动或振动的输送槽，以便完整地和均匀地供应材料。
[0009]在较小的磨煤机的情况中，常见的是处于研磨机上部上的水平管状螺旋运输机的形式的侧向输送组件。如果螺旋管终止于研磨机壳体处，则原料输送到研磨盘中间之外。在位于研磨辊和研磨盘或研磨轨道之间的研磨间隙中发生研磨之前，原煤必须被向上流动的气流携带并且分布到研磨室中。与通过环形叶片组件而到位于研磨盘之下的返回出口的气流不同，离开围绕着研磨盘的环形叶片组件的气流的排出速度必须设置得相应高，目的是所输送的大颗粒原煤不会在重力的影响下掉落而不经过研磨过程。研磨室中的所供应原煤的不均匀分布和为了避免材料掉落经过叶片组件而增加的气体速度额外地要求增加能源。
[0010]EP0294609A2公开了这样的辊磨机，其具有两个研磨辊，所述辊磨机设置用于相对小的产率和例如实验室研磨机。所期望的简单的和成本低廉的构造涉及到辊子携带器及其轴承的形成和布置。辊子携带器在研磨板上沿直径穿过研磨机壳体，并且具有中间部分，所述中间部分具有用于原料的中间通道开口，所述原料通过居中布置在辊磨机的盖子中的输送喷嘴来输送。备选的辊磨机设置有风扫式分类器和磨料锥。仅在一幅图中显示的水平布置的管状螺旋运输机终止于锥壁的一处区域中，使得所供应的原料能够沿着锥壁进入到锥形的开口中，并居中地到研磨板上。
[0011]JP2000237614A公开了这样的风扫式辊磨机，所述辊磨机具有额外的分类器气流，用于改变颗粒尺寸分布，所述气流在分类室之下在研磨辊之上沿其切线输送。在直接延伸于磨料锥开口之下的螺旋运输机的协作下移除在分类器中被拒收的粗料，这也有助于可变化的颗粒尺寸分布。待研磨的原料经过螺旋运输机到研磨盘的中心部位，所述螺旋运输机结止于磨料锥的垂直排放管中，或位于研磨辊和磨料锥之间的区域中。
[0012]JP2000312832A公开了一种立式研磨机，所述研磨机具有分类器转子但是没有磨料锥。原料经过输送管线和水平的螺旋运输机而到研磨室中，所述运输机终止于两个研磨辊之间。螺旋运输机侧向地安装在研磨机壳体上，并且它的开口不延伸到研磨机中心中。
[0013]基于构造，安装到研磨机壳体的一个侧部上的螺旋运输机在任何情况中都无法保证不受打扰地供应原料。磨料锥的壁中的另外的组件相对昂贵，并且无论如何都不适合于保证完整、均匀和连续的材料输送。
【发明内容】
[0014]本发明的目的是提供一种辊磨机，尤其是磨煤机，其保证了连续的、均匀的和具有成本效益的原料输送/供应以及无干扰的有效的研磨方法。
[0015]根据本发明，所述目的通过根据权利要求1的特征来实现。从属权利要求和对附图的说明中包含了有用的和有利的实施方案。
[0016]本发明基于一种辊磨机，尤其是一种用于研磨原煤的风扫式辊磨机，其具有输送系统，所述输送系统保证了原煤输送到辊磨机的中间，尤其是输送到研磨盘的中间，此处所述研磨盘有利地设置有确定地形成的分布区域。原料排放到磨料锥的中间，所述磨料锥布置在研磨室之上和分类器之下，使得原料与被分类器转子所拒收的粗料一起到达研磨盘的中间，并且均匀地分布到所有的研磨辊。
[0017]基于这样的输送系统而言，所述输送系统具有螺旋运输机，所述螺旋运输机集成到磨料锥中，并且设计和布置成使得原料运输到辊磨机中并且居中地输送到研磨盘，根据本发明，其设置得在构造上尤其简单并且具有有效的布置，使得螺旋输送器设置有螺旋轴，所述螺旋轴被引导通过辊磨机和磨料锥，并且布置成使其端部区域处于辊磨机之外。
[0018]有用的是，螺旋输送器形成为管状螺旋运输机，并且其大致水平地引导通过辊磨机和磨料锥，其中根据本发明，螺旋轴与辊磨机的纵向轴线相交。
[0019]根据本发明，螺旋输送器的螺旋轴在一端连接到驱动机构，在另一端连接到轴承中。根据本发明，螺旋轴的驱动机构和轴承布置在辊磨机之外。
[0020]有利的是，螺旋轴的驱动机构和轴承可以布置在研磨机壳体的支撑构件上。
[0021]位于辊磨机或研磨/分类室之外的螺旋轴的轴承可大体上阻止煤尘的腐蚀。
[0022]旋转的螺旋轴和研磨机壳体之间的密封可以机械式地或通过气障来有利地实现。
[0023]螺旋轴有利地设置在螺旋输送器的运输机托盘之外，其具有保护管路，所述保护管路从螺旋输送器的研磨室侧端部区域延伸到尽可能靠近辊磨机之外的螺旋轴的轴承。
[0024]驱动机构例如为具有变速箱的发动机，可以设计成具有恒定的速度，或者例如通过变频器设计成具有可控制的速度。
[0025]螺旋输送器的研磨机外侧端部区域设置在辊磨机的外侧，并具有布置在侧部的驱动机构，同时研磨室侧端部区域布置在辊磨机的磨料锥中。
[0026]为了将原料运输到辊磨机中，螺旋输送器的研磨机外侧端部区域设置有接收开口，原料通过该开口进入螺旋输送器，并且在螺旋驱动器的协助下强制性地运输到直至辊磨机的中心，所述中心由辊磨机的纵向轴线所决定。
[0027]螺旋输送器的研磨室侧端部区域包括排出开口，所述排出开口的形状和尺寸设置成与辊磨机的纵向轴线共轴，用于原料的居中输送。在螺旋输送器的管状托盘中或运输机托盘中所运输的原料的强制性输送之后，该原料可以非常精确和可靠地被输送通过居中布置、可确定地测量的托盘侧部排出开口，该原料垂直向下而到研磨盘和中间分布区域上，并且均匀地输送到研磨辊。
[0028]原料的这种优选地和在分类器中被拒收的粗粒一起的输送和同步分布促进了在能量方面格外有利的研磨过程。待研磨的原料的均匀分布额外地改善了研磨辊的平滑运行，并且允许研磨的调节参数的更好调节。
[0029]螺旋驱动器、运输机托盘和盖子或管状螺旋运输机从研磨机外侧端部区域一直延伸到研磨室侧端部区域，同时螺旋轴从尤其布置得靠近接受开口的外侧驱动机构一直到达位于相对的端部区域处的辊磨机之外的轴承。
[0030]有利的是，螺旋输送器通过其位于研磨机外侧端部区域中的接受开口而连接到原料输送通道。该输送通道可以有利地大致上竖直地布置，并且在上端部包括作为空气关闭件的旋转阀。
[0031]输送系统的输送通道可以简单地构造形成为封闭管路。原料之后可以从旋转阀中掉落，通过封闭的输送管道并通过接受开口而进入到螺旋输送器中或到运输机托盘中，目的是之后使用螺旋齿轮运输到托盘侧的排出开口处，并且居中地输送到研磨盘，垂直地落到那里。
[0032]根据本发明的具有螺旋输送器的辊磨机的优势包括连续、均匀和无干扰地将原料输送到研磨盘的中心，以及原料和在分类器中被拒收的粗粒一起以对于研磨过程来说为能量节省的方式均匀分布到研磨盘上和研磨辊之下。相比于目前所用的输送装置，能量可以 节省至5%。另外保证了无干扰的和可靠连续的材料输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]下面使用附图进一步解释本发明。唯一的附图以高度示意性的方式和切剖的方式显示了根据本发明的辊磨机。
【具体实施方式】
[0034]辊磨机2包括研磨盘4，所述研磨盘4围绕纵轴20旋转。研磨盘4设置有研磨轨道26，研磨床在研磨轨道26上由待研磨的原料形成(未示出)。以固定形式和力冲击的形式布置的研磨辊6在(未示出的)悬架系统的协助下在该研磨床上滚动，并对在输送系统的协助下输送的原料5进行研磨。
[0035]附图中仅示意性显示了一个研磨辊6。原则上，可以布置两个、三个、四个或更多研磨辊。
[0036](未示出的)所研磨的研磨材料在(未示出的)上升气流中输送到分类器7中用于分类，所述上升气流通过位于研磨盘4周边上的环形叶片组件28而输送到研磨室3，分类器7布置在研磨室3之上，并且在此实施例中集成到辊磨机2中。
[0037]分类器7设置有转子30，转子30围绕纵轴20旋转并且包括分类棒31。引导叶片圆33围绕分类器转子30同中心地布置，形成分类腔32。
[0038](未示出的)充分研磨的精料在气流中通过(未示出的)精料出口离开分类器7，同时(未示出的)粗粒被分类器7拒收并掉落到位于分类器7之下的磨料锥8中。磨料锥8在底侧包括中心的锥开口 9，该开口 9促进粗粒居中地供应到研磨盘4上或到研磨盘4的中间分布区域24中，并且均匀地供应到研磨辊6处。
[0039]在本示例性实施例中，中间分布区域24形成为截头锥形。目前由于原料5和粗粒通过锥形分布区域24或移动体均匀地被携带走，并且在沿研磨轨道26的方向上的离心力的作用下到达研磨盘4并到达研磨辊6之下，因此保证了粗粒和使用该输送系统来供应的原料5的均匀分布。
[0040]用于能量高效地、居中地和均匀地将原料5供应到研磨室3中并且到研磨盘4的研磨轨道26之上的输送系统包括螺旋输送器10。螺旋输送器10大致上水平地布置，并且在磨料锥8的区域中集成到辊磨机2中。
[0041]螺旋输送器10在辊磨机2外部连接到输送通道19，输送通道19大致竖直地布置在辊磨机2或分类器7的外侧。在位于螺旋输送器10和输送通道19之间的连接区域23中，可以布置(未不出的)补偿器，用于输送系统、尤其是螺旋输送器10和棍磨机2之间的振动隔绝。
[0042]螺旋输送器10包括螺旋轴12，所述螺旋轴12被引导通过辊磨机2或磨料锥8，并且切割辊磨机的纵向轴线20。螺旋输送器10的运输机托盘11和盖子21结束于纵向轴线20的区域中，螺旋输送器10也可以形成为管状螺旋运输机。
[0043]从图中可看出，螺旋输送器10布置有位于辊磨机2之外的研磨机外侧端部区域25，而研磨室侧端部区域27布置在辊磨机2或研磨室3的中间。
[0044]通过研磨机外侧端部区域25中的接受开口 15来将原料5从竖直输送通道19输送出来而到螺旋输送器10中，其中原料5掉入运输机托盘11中，并且在螺旋驱动器29的协助下从研磨机外侧端部区域25强制性运输至研磨室侧端部区域27以及在那里形成的排出开口 17中。强制性运输阻止了沉淀堆积和阻塞。
[0045]运输机托盘11中的排出开口 17置于锥的开口 9之上，并且与纵向轴线20共轴地形成，使得原料5与粗粒一起通过锥的开口 9而到研磨盘4的中间分布区域24上，并且从那里均匀地到达研磨轨道26上以进行研磨。
[0046]螺旋轴12设置在运输机托盘11和盖子21之外或管状螺旋运输机之外，其具有保护管路16，保护管路16延伸直至靠近螺旋轴12的轴承14。可以设置螺旋轴12相对于固定的研磨机壳体22的密封(未示出)。
[0047]位于辊磨机2之外的驱动机构13连接到螺旋轴的与轴承14相反的端部区域，并且像轴承14 一样，驱动机构13可以布置在辊磨机2的支撑构件18上。
【权利要求】
1.辊磨机， 具有研磨室(3)和旋转研磨盘(4)，其中弹性式冲击的研磨辊(6)在所述旋转研磨盘(4)上滚动，并且研磨在输送系统的协助下输送到研磨盘(4)上的原料(5)， 具有位于研磨室(3)之上的分类器(7)，所研磨的研磨材料在上升气流中输送到所述分类器(7)，并且 具有用于在分类器(7)中被拒收且向下掉落的粗粒的磨料锥(8)，所述粗粒通过锥的开口(9)而回到研磨室(3)中，并且到达研磨盘⑷以重新研磨，其中，输送系统包括螺旋输送器(10)，所述螺旋输送器(10)在磨料锥⑶的区域中集成到辊磨机⑵中，并且形成为使得原料(5)运输到辊磨机(2)中且居中地输送到研磨盘(4)中， 其特征在于， 所述螺旋输送器(10)包括螺旋轴(12)，所述螺旋轴(12)与所述辊磨机(2)的纵向轴线(20)相交，并且其两侧相应地布置在辊磨机外部，所述螺旋轴(12)在一端连接到驱动机构(13)，并且在另一端布置在轴承(14)中，并且所述驱动机构(13)和轴承(14)布置在所述辊磨机⑵之外。
2.根据权利要求1所述的辊磨机，其特征在于，所述螺旋输送器(10)形成为管状螺旋运输机，并且基本上水平地布置且位于所述磨料锥(8)的锥的开口(9)之上。
3.根据权利要求1或2所述的辊磨机，其特征在于，所述螺旋输送器(10)包括研磨机外侧端部区域(25)和研磨室侧端部区域(27)，并且用于原料(5)的接受开口(15)在研磨机外侧端部区域中形成，而用于将原料(5)居中输送到研磨盘⑷上的排出开口(17)在研磨室侧端部区域(27)中形成。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述螺旋输送器(10)包括从研磨机外侧端部区域(25)延伸到研磨室侧端部区域(27)的运输机托盘(11)和盖子(21)，并且接受开口(15)在盖子(21)中形成而排出开口(17)在运输机托盘(11)中形成，并且排出开口(17)与辊磨机的纵向轴线(20)基本上共轴且位于锥的开口(9)之上。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述输送系统包括用于原料(5)的输送通道(19)，所述输送通道(19)基本上竖直地布置在辊磨机(2)的侧部和外侦牝并且在研磨机外侧端部区域(25)中通过接受开口(15)连接到所述螺旋输送器(10)。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的辊磨机，其特征在于，设置了用于输送系统和辊磨机(2)之间的振动隔绝的机构。
7.根据权利要求6所述的辊磨机，其特征在于，所述用于振动隔绝的机构包括集成到输送通道(19)中的补偿器。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的辊磨机，其特征在于，在旋转螺旋轴(12)和研磨机壳体(22)之间设置有密封，所述密封形成为机械密封件，或者通过气障来实现。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述输送系统的驱动机构(13)设计为具有恒定的速度，或具有能够通过变频器来调节的速度。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的辊磨机，其特征在于，所述研磨盘(4)包括形成为抬高区域的中间分布区域(24)，例如为截头锥形的形式或作为分布板，用于将原料(5)和返回的粗粒分布到研磨辊(6)之下，而螺旋输送器(10)的排出开口(17)和磨料锥(8)的开口(9)布置在研磨盘(4)的中间分布区域(24)之上。
【文档编号】B02C23/02GK103764290SQ201280004476
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年3月15日 优先权日:2011年3月21日
【发明者】迈克尔·克思奈 申请人:德国莱歇公司