链式薯土分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及马铃薯挖掘机设备的【技术领域】，公开了链式薯土分离器。链式薯土分离器包括：拖链架（14）以及安装在拖链架（14）一侧的分离器侧栏（10），分离器侧栏（10）有若干个侧栏横向排列组成；其特征在于：拖链架（14）的两侧面分别通过第二螺栓组件（3）螺接分离器摆臂座（5）；分离器摆臂座（5）的一端通过第一销子（6）将分离器摆臂（8）连接；分离器摆臂（8）上还安装有轴承（7）；分离器摆臂座（5）的下方还通过第一螺栓组件（2）螺接有挂耳簧（4）。本发明的链式薯土分离器，提高了土薯分离效率，减少了薯块的碰撞损伤。
【专利说明】链式薯土分离器
【技术领域】
[0001]本发明技术属于马铃薯挖掘机设备的【技术领域】，具体地说涉及链式薯土分离器。【背景技术】
[0002]随着马铃薯种植面积的不断扩大、产量持续增长，马铃薯人工收获作业劳动强度大，损伤率高，耗时费工，全面实现马铃薯的机械化收获是发展趋势，目前大型农场普遍使用大中型马铃薯收获机械或联合作业式马铃薯收获机械收获作业，以农户为单位的马铃薯种植户由于地块大小和经济能力的限制，收获作业的薯土分离效果不理想，埋薯率和伤薯
率较高。
[0003]我国现有小型马铃薯收获机普遍存在行进阻力大、易于壅堵、明薯率低、伤薯率和损失率高等问题，严重制约着马铃薯产业的发展。马铃薯和土壤分离筛分机构对马铃薯收获机械的设计参数和作业性能有着重要的影响，设计一种薯土分离效果好，分离效率高的薯土分离机构，对于解决目前小型马铃薯收获机械存在的问题有着重要的意义。
[0004]针对现有小型马铃薯挖掘机土薯分离效果差，薯块在分离过程中容易受损的问题，设计了一种弧形拔齿，拔齿在转动过程中实现对土块的破碎，拔齿对薯块的拨动抛掷实现薯土分离作业，这种机构能够提高对土块的破碎效果，提高分离效率，减少对薯块的损伤。
[0005]大中型马铃薯收获机械普遍采用杆条升运链式薯土分离机构，小型马铃薯收获机也有应用。薯块和土壤 混合物被挖掘出后进入到升运链的运动输送到升运链的后端，输送过程中链式的振动和拨动作用使薯块和土壤混合物碎裂，碎裂后的小土块和土壤颗粒通过神升运链的空隙落到地面，从而完成薯块和土壤的分离。为了加强升运链条的薯土分离效果，在链条上加装抖动轮来加强升运链的振动从而加强升运链对薯土混合物的破碎作用，提高筛分效果。升运链式薯土分离机构在砂型土壤中工作良好，但是在粘性土壤中工作状况不理想。小型马铃薯收获机械由于其纵向尺寸的限制，杆式升运链的设计长度受限制，由于杆式升运链长度短，影响了薯土分离效果，如果使用抖动作用过强的抖动轮又会影响薯土混合物的输送，同时薯块也更易受损。
[0006]因此，针对以上实际问题设计了一种用于小型马铃薯收获机的链式薯土分离装置，对分离装置进行理论分析和设计计算，确定了其结构参数，分离效果明显，性能达到技术规范要求。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供链式薯土分离器，应用在马铃薯挖掘机设备上，薯土分离效果好，分离效率高，并且可有效降低马铃薯损伤率。
[0008]本发明的技术方案是，提供具有以下结构的链式薯土分离器:
[0009]链式薯土分离器包括:拖链架14以及安装在拖链架14 一侧的分离器侧栏10，分离器侧栏10有若干个侧栏横向排列组成；其特征在于:拖链架14的两侧面分别通过第二螺栓组件3螺接分离器摆臂座5 ;分离器摆臂座5的一端通过第一销子6将分离器摆臂8连接。
[0010]所述的分离器摆臂8上还安装有轴承7 ；
[0011]所述的分离器摆臂座5的下方还通过第一螺栓组件2螺接有挂耳簧4 ；
[0012]所述的分离器摆臂8通过第三螺栓组件9与分离器侧栏10连接在一起；
[0013]所述的分离器侧栏10还设置有侧栏调位簧11 ；
[0014]所述的拖链架14的下方通过第二销子12连接有分离器焊合件13。
[0015]本发明链式薯土分离器被安装在马铃薯挖掘机上作业时，链式薯土分离器由分离器摆臂5带动做前后往复运动，将挖掘铲输送过来的茎杆、薯块和土壤的混合物进入链式分离器，薯土混合物经分离器侧栏10的前后往复运动进一步撕裂，土壤在其经抖动、疏松、振动、破碎，使小于栏条间距的土块及夹杂物被被筛下，茎杆、薯块和大于杆条间距的土块及夹杂物被输送到茎杆分离装置，经分离装置分离后被 输送到茎杆分离装置，经分离装置分离后被输送到及其下面的集杆箱或撒在地里，薯块则落到横向杆条式输送装置上，经横向输送装置后，薯块进入倾斜输送装置，被输送到机身上部的集薯箱内适时卸出。
[0016]与现有技术相比较，本发明的有益效果在于:
[0017]本发明的链式薯土分离器，此分离装置的弯型栅条的设计延缓了土薯混合物的运动进程，提高了土薯分离效率，减少了薯块的碰撞损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本发明链式薯土分离器的侧视图。
[0019]附图2为本发明链式薯土分离器的的俯视图。
[0020]如图所示:1.挂簧耳，2.第一螺栓组件，3.第二螺栓组件，4.拉簧，5.分离器摆臂座，6.第一销子，7.轴承，8.分离器摆臂，9.第三螺栓组件，10.分离器侧栏，11.侧栏调位簧，12.第二销子，13.分离器焊合件，14、拖链架。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0022]如附图所示，本发明为链式薯土分离器，包括:挂簧耳1、第一螺栓组件2、第二螺栓组件3、拉簧4、分离器摆臂座5、第一销子6、轴承7、分离器摆臂8、第三螺栓组件9、分离器侧栏10、侧栏调位簧11、第二销子12、分离器焊合件13、拖链架14。拖链架14的两侧安装分离器侧栏10，分离器侧栏10有若干个侧栏横向排列组成；拖链架14的两侧面分别通过第二螺栓组件3螺接分离器摆臂座5 ;分离器摆臂座5的一端通过第一销子6将分离器摆臂8连接。
[0023]分离器摆臂8上还安装有轴承7 ;分离器摆臂座5的下方还通过第一螺栓组件2螺接有挂耳簧4 ;分离器摆臂8通过第三螺栓组件9与分离器侧栏10连接在一起；分离器侧栏10还设置有侧栏调位簧11 ;拖链架14的下方通过第二销子12连接有分离器焊合件13。
[0024]根据分离装置的功能、常见形式及性能分析，结合市场上小型马铃薯挖掘机分离装置存在的问题，设计了链式薯土分离器。本发明的链式薯土分离器被安装在马铃薯挖掘机上，马铃薯挖掘机在拖拉机的牵引下，将土壤及土壤中的马铃薯一起铲到挖掘齿上部，随着挖掘机的前进滑移到链式薯土分离机构，将土壤筛落地上，而马铃薯继续向后输送，直到落到筛式摇摆分离机构，进一步将残留的土壤筛落，而马铃薯滚落在地表成条铺放。
[0025]马铃薯挖掘机作业时，链式薯土分离器经挖掘铲带动做前后往复运动，将挖掘铲输送过来的薯土混合物经分离器侧栏10进一步撕裂，薯土混合物沿栏条向上运动，达到栏条顶端时经重力作用沿折弯齿面向下运动，马铃薯被抛向地面。此分离装置的弯型栅条的设计延缓了土薯混合物的运动进程，提高了土薯分离效率，减少了薯块的碰撞损伤。
[0026]分离装置侧栏10倾角设置成离岸边栏条呈对称分布，这种分布有利于土薯混合物中的土壤进一步被撕裂，提高明薯率，也对薯块落地后的铺放起收拢作用，提高人工捡拾和收集的工作效率。栏条水平倾角α的确定原则是:使掘起物能够沿齿面上升到一定高度，从而顺利地将其输送到分离齿最高点处并抛落到地面上。链式薯土分离器采用了创新的纵向摆动式栅条，通过结构参数的合理选择，保证了在缩小整机尺寸、降低功率消耗的同时满足崛起物分离的效果整机实验结果令人满意。
[0027]链式土薯分离器的碎土原理与楔的碎土原理相似。将分离器做成栏条状，除了撕裂、横向剪切和弯曲折断的作用外，还增加了栏条对土壤的纵向剪切作用，大大提高了分离装置的碎土性能。
[0028]马铃薯挖掘机分为挖掘、分离、输送和装箱等工序，只要由碎土装置、挖掘铲、抖动分离输送装置、茎杆分离装置、分级装置、薯块收集系统、卸料装置、传动装置、机架等部分组成。作业时仿形轮破碎表面土壤并限制挖掘铲入土深度，挖掘铲进入土壤将薯块及土垡沿铲面向后滑移，当其移到延伸铲段时，茎杆、薯块和土壤的混合物进入抖动分离输送器，土垡在其经抖动、疏松、振动、破碎，使小于杆条间距的土块及夹杂物被输送到茎杆、薯块和大于杆条间距的土块和夹杂物被筛下，茎杆、薯块和大于杆条间距的土块及夹杂物被输送到茎杆分离装置，经分离 装置分离后被输送到茎杆分离装置，经分离装置分离后被输送到及其下面的集杆箱或撒在地里，薯块则落到横向杆条式输送装置上，经横向输送装置后，薯块进入倾斜输送装置，被输送到机身上部的集薯箱内适时卸出。
【权利要求】
1.链式薯土分离器，包括:拖链架(14)以及安装在拖链架(14)一侧的分离器侧栏(10)，分离器侧栏(10)有若干个侧栏横向排列组成；其特征在于:拖链架(14)的两侧面分别通过第二螺栓组件(3)螺接分离器摆臂座(5);分离器摆臂座(5)的一端通过第一销子(6)将分离器摆臂(8)连接。
2.如权利要求1所述的链式薯土分离器，其特征在于:所述的分离器摆臂(8)上还安装有轴承(7)。
3.如权利要求1所述的链式薯土分离器，其特征在于:所述的分离器摆臂座(5)的下方还通过第一螺栓组件(2)螺接有挂耳簧(4)。
4.如权利要求1所述的链式薯土分离器，其特征在于:所述的分离器摆臂(8)通过第三螺栓组件(9)与分离器侧栏(10)连接在一起。
5.如权利要求1所述的链式薯土分离器，其特征在于:所述的分离器侧栏(10)还设置有侧栏调位簧(11)。
6.如权利要求1所述的链式薯土分离器，其特征在于:所述的拖链架(14)的下方通过第二销子(12)连接有分离器焊合件(13)。
【文档编号】A01D33/08GK103999626SQ201310057637
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月22日 优先权日:2013年2月22日
【发明者】陈明霞 申请人:陈明霞