一种淀粉废水处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种淀粉废水处理方法，它包括如下步骤：（1）预处理：取淀粉废水，用格栅处理；（2）造浆：在步骤（1）处理后的废水中加入0.0005~0.01倍体积的悬浊液A，混匀，调pH至6~8，再加入0.002~0.006倍体积的悬浊液B，混匀；（3）絮凝：取悬浊液C加入步骤（2）处理后的废水中，加入0.005~0.04倍体积的悬浊液C，搅拌均匀静置0.5~1.0小时；（4）过滤：取步骤（3）处理后的废水，沉降，将上清液和沉淀分别过滤，合并滤液，即可。本发明淀粉废水处理方法的工艺步骤简单，可以有效去除废水中的有机质，金属离子残留量低，环境友好，应用前景良好。
【专利说明】一种淀粉废水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种淀粉废水处理方法。
【背景技术】
[0002] 淀粉是一种十分重要的工业原料，在食品、医药、化工、造纸等领域有着十分广泛 的应用。湿磨工艺是目前主要的淀粉制备工艺，该工艺产生的废水量很大，据统计，每生产 1吨淀粉就要产生8-20吨废水，废水主要来自于玉米淀粉加工工艺的浸泡、磨碎、脱水和干 燥等工序。淀粉废水是一种高浓度的有机废水，主要成分为蛋白质、淀粉和纤维类物质，还 含有一些氨基酸和无机盐，其C0D值高，必须经过处理后才能排放。目前淀粉厂主要采用厌 氧和好氧系统处理废水达到排放标准，但该法不仅系统负荷高、成本高，而且还无法回收废 水中的蛋白等有机质，造成资源浪费。
[0003] 申请号：200710164578. 0,发明名称："一种利用淀粉废水生产活性饲用蛋白粉的 方法"的专利申请公开了一种淀粉废水处理的方法，其是采用自然沉降和絮凝沉降方式：收 集淀粉生产废水让其自然沉降，分离出沉降固形物；在分离出的上清液中按上清液的重量 百分比加入絮凝剂，具体加入3%浓度为10%的石灰乳，2%铝含量为5%的聚合氯化铝溶 液和1%浓度为0. 3%的聚丙烯酰胺溶液，加入上述絮凝剂搅匀后再作沉降。该方法的C0D 去除率较低，仅为80%-90%，采用自然沉降的方式，沉降时间大于24h，耗时过长，效率低，处 理后的溶液中含有大量铝离子与聚丙烯酰胺，造成水体生物体或农作物组织内金属离子富 集，并通过食物链传递和放大，对环境和人体健康造成损害；申请号：201110195238. 0,发 明名称："中小型淀粉厂废水的生化处理方法"的专利申请公开了一种中小型淀粉厂废水的 生化处理方法，包括以下步骤：a、首先在淀粉废水中加入有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺水 溶液和无机絮凝剂聚合氯化铝水溶液，然后搅拌混合均匀，得到混合液，混合液中形成有稳 定的絮团；所述聚丙烯酰胺水溶液的加入量占淀粉废水总重量的2?4%，聚合氯化铝水溶 液的加入量占淀粉废水总重量的1?2% ;b、将步骤a混合均匀的混合液导入气浮池进行 气浮分离，经过气浮分离后，分离出混合液中上浮的悬浮物絮团，得到出水即蛋白液体，将 经过气浮池分离得到的出水即蛋白液体采用板框压滤机进行压滤脱水，脱水后得到淀粉蛋 白和过滤液，将所得淀粉蛋白经管束干燥机干燥制成蛋白饲料；c、将步骤b压滤脱水后得 到的过滤液导入1C厌氧反应器中进行生化处理，即将得到的过滤液由1C厌氧反应器的底 部进入反应器的第一反应区，通过反应器的进水将导入的过滤液进行稀释，使其过滤液中 的有机物充分反应被降解，同时产生大量的沼气，产生的沼气部分被1C厌氧反应器下层的 三相分离器收集；另外一部分沼气夹带过滤液以及过滤液中污泥进入第二反应区，过滤液 在沼气的夹带作用下进入第二反应区内设有的气液分离器中，通过气液分离，沼气脱离过 滤液外排收集，剩余过滤液以及污泥在重力作用下通过回流管进入第一反应区的底部；d、 将步骤c经过1C厌氧反应器处理后进入第一反应区底部的过滤液以及污泥导入MBR膜生 物反应器中进行分离，在MBR膜生物反应器中停留的时间为4?6h，分离过程中控制溶解 氧D0成分的含量为2?4mg/L ;经过MBR膜生物反应器分离后得到的污泥进行干燥重新利 用，分离后得到的下清液直接排放或循环利用。该方法可以有效降低淀粉废水的COD值， 但该方法的工艺步骤多，操作复杂，絮凝剂会导致废水的二次污染，气浮法分离过程能耗较 大，成本高，易产生废气，污染环境。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有淀粉废水处理方法存在成本高、耗时长、容易造成二次污染的缺陷， 本发明提供了一种新的淀粉废水处理方法。
[0005] -种淀粉废水处理方法，它包括如下步骤：
[0006] (1)预处理：取淀粉废水，用间隙为2~10mm的格栅处理；
[0007] (2)造浆：在步骤（1)处理后的废水中加入0· 0005、· 01倍体积的悬浊液A，混匀， 调pH至6~8,再加入0. 002~0. 006倍体积的悬浊液B，混匀；
[0008] 所述悬浊液A由藻粉和水组成，藻粉浓度为0. 1~0. 4g/ml ;所述悬浊液B由干酵母 粉和水组成，干酵母粉浓度为0. l~〇. 3g/ml ;
[0009] (3)絮凝：取悬浊液C加入步骤（2)处理后的废水中，加入0. 005~0. 04倍体积的悬 浊液C，搅拌均匀静置0. 5~1. 0小时；
[0010] 所述悬浊液C由氯化钙、玉米芯和水组成，氯化钙浓度为0. 006、. 014g/ml，玉米 芯浓度为 〇· 08、· 25g/ml ;
[0011] (4)过滤：取步骤（3)处理后的废水，沉降，将上清液和沉淀分别过滤，合并滤液， 即可。
[0012] 优选地，步骤（2)所述悬浊液A的加入量为废水体积的0. 001~0. 009倍，藻粉浓度 为0. 14~0. 3g/ml。进一步优选地，所述悬浊液A的加入量为废水体积的0. 005倍，藻粉浓度 为 0· 14g/ml。
[0013] 优选地，步骤（2)所述悬浊液B的加入量为废水体积的0. 003~0. 005倍，干酵母粉 浓度为〇. 14~0. 25g/ml。进一步优选地，所述悬浊液B的加入量为废水体积的0. 005倍，干 酵母粉浓度为〇. 14g/ml。
[0014] 优选地，步骤（2)中，所述藻粉为小球藻、马尾藻、螺旋藻中的任意一种或者两种； 所述干酵母粉为啤酒酵母。
[0015] 优选地，步骤（2)中，所述藻粉为饲用级藻粉；所述干酵母粉为饲用级干酵母粉。
[0016] 优选地，步骤（3)中，所述悬浊液C的加入量为废水体积的0. 005~0. 02倍，氯化钙 浓度为〇· 008?0· 012g/ml，玉米芯浓度为0· 1?0· 2g/ml。
[0017] 优选地，所述悬浊液C的加入量为废水体积的0. 02倍，氯化钙浓度为0. 008g/ml， 玉米芯浓度为0. lg/ml。
[0018] 优选地，步骤（3)所述悬浊液C的制备方法为：按照权利要求1所述配比，取氯化 钙加入水中，制得氯化钙溶液，再加入玉米芯，混匀，调pH至1~3,升温至9(T10(TC，维持 0. 5~1小时后冷却，即可。
[0019] 本发明淀粉废水处理方法的C0D去除率、有机质回收率金属离子吸附率均非常 高，处理后的废水有机质、金属离子含量低，可以循环使用，制得的滤渣可以作为饲料使用， 并且，该方法的耗时短，成本低，效率高，不存在二次污染，工业应用前景良好。
[0020] 以下通过实施例形式的【具体实施方式】，对本发明的上述内容作进一步的详细说 明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。凡基于本发明上述内 容所实现的技术均属于本发明的范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1本发明方法的工艺流程图
【具体实施方式】
[0022] 名词解释:
[0023] C0D值：所谓化学需氧量，是指在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时 所消耗的氧化剂量。化学需氧量（C0D)是衡量水中有机物质含量多少的指标，化学需氧量 越大，说明水体受有机物的污染越严重。
[0024] 指标计算方法:
[0025] 1、C0D 去除率
[0026] C0D值测定方法：GB/T11914-1989 |水质化学需氧量的测定重铬酸盐法。
[0027] C0D去除率为（1-处理后废水C0D值/初始废水C0D值）X 100%。
[0028] 2、有机质回收率计算方法
[0029] 有机质回收率测定方法：
[0030] 淀粉废水中有机质含量高，而无机盐成分较少，故采用60摄氏度旋蒸将废水蒸干 后称出干物质质量作为废水中有机质含量；
[0031] 初始有机质质量测定：取l〇〇ml未处理的淀粉废水于质量为1?的250ml圆底烧瓶 中，60°C蒸干后置于90°C ±2°C烘箱中烘24小时，取出置干燥器冷却后称重为札；
[0032] 处理后有机质质量测定：取100ml未处理的淀粉废水于质量为m2的250ml圆底烧 瓶中，60°C蒸干后置于90°C ±2°C烘箱中烘24小时，取出置干燥器冷却后称重为M2 ;
[0033] 有机质冋1?率计笪公式：
[0034]
【权利要求】
1. 一种淀粉废水处理方法，其特征在于：它包括如下步骤： (1) 预处理：取淀粉废水，用间隙为2~10mm的格栅处理； (2) 造浆：在步骤（1)处理后的废水中加入0. 0005、. 01倍体积的悬浊液A，混匀，调pH 至6?8,再加入0. 002、. 006倍体积的悬浊液B，混匀； 所述悬浊液A由藻粉和水组成，藻粉浓度为0. 1~0. 4g/ml ;所述悬浊液B由干酵母粉和 水组成，干酵母粉浓度为〇. l~〇. 3g/ml ; (3) 絮凝：取悬浊液C加入步骤（2)处理后的废水中，加入0. 005~0. 04倍体积的悬浊液 C，搅拌均匀静置0. 5~1. 0小时； 所述悬浊液C由氯化钙、玉米芯和水组成，氯化钙浓度为0. 006~0. 014g/ml，玉米芯浓 度为 0· 08、· 25g/ml ; (4) 过滤：取步骤（3)处理后的废水，沉降，将上清液和沉淀分别过滤，合并滤液，即可。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述悬浊液A的加入量为废水体 积的0. 001?0. 009倍，藻粉浓度为0. 14?0. 3g/ml。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述悬浊液A的加入量为废水体积的 0. 005倍，藻粉浓度为0. 14g/ml。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)所述悬浊液B的加入量为废水体 积的0. 003~0. 005倍，干酵母粉浓度为0. 14~0. 25g/ml。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述悬浊液B的加入量为废水体积的 0. 005倍，干酵母粉浓度为0. 14g/ml。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)中，所述藻粉为小球藻、马尾藻、 螺旋藻中的任意一种或者两种；所述干酵母粉为啤酒酵母。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)中，所述藻粉为饲用级藻粉；所 述干酵母粉为饲用级干酵母粉。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3)中，所述悬浊液C的加入量为废 水体积的〇. 005?0. 02倍，氯化钙浓度为0. 008?0. 012g/ml，玉米芯浓度为0. 1?0. 2g/ml。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述悬浊液C的加入量为废水体积的 0. 02倍，氯化钙浓度为0. 008g/ml，玉米芯浓度为0. lg/ml。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3)所述悬浊液C的制备方法为： 按照权利要求1所述配比，取氯化钙加入水中，制得氯化钙溶液，再加入玉米芯，混匀，调pH 至1~3,升温至9(Γ100?维持0. 5~1小时后冷却，即可。
【文档编号】A23K1/00GK104098201SQ201310111706
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月2日 优先权日:2013年4月2日
【发明者】杨军, 杨秋艳, 朱建德, 梁隆, 王利春, 沈鑫, 程志鹏 申请人:四川科伦药物研究有限公司