专利名称：一种废旧玻璃粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种粉碎机，特别是一种废旧玻璃粉碎机。
背景技术：
玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。另一方面，在我国大型基础设施规模空前，天然集料日益短缺，因此在废旧玻璃排放量又日益增加的形势下，研究将废弃玻璃替代天然集料来配制混凝土的思想，符合可持续发展的宏观经济战略。作为一种工业废料和生活垃圾，大量废弃玻璃充斥着城市的垃圾场，成为“闪色污染”直接填埋占用宝贵的土地，增加环境负担。废弃玻璃中，有些白玻璃可以重新加工成玻璃，而大量的有色、质地混杂的废弃玻璃的再利用问题是提高利用率的关键所在。废弃玻璃替代建筑砂、石集料开辟了废玻璃回收利用的新途径。我国是玻璃资源消耗大户，随着经济的迅速发展，玻璃消耗量日益增加，废弃玻璃的处理也逐渐成为一个棘手的问题。玻璃的主要成分是活性二氧化硅，将其磨细成粉后具备火山灰活性，可作为掺合料用于制备混凝土。这不仅能解决废弃玻璃的处理问题，还能对发展绿色环保型建筑材料起到推动作用。将废玻璃作为集料的玻璃浙青混凝土的研究始于20世纪60年代，玻璃浙青混凝土具有高温稳定性、水稳定性、抗滑性等，符合现行规范的路用性能要求，而且具有良好的反光性能，可以增加道路在夜间的可视度。研究者利用玻璃取代混凝土细集料，通过比较玻璃混凝土和普通混凝土的强度、变形性能随时间变化的特征，研究了骨料中玻璃颗粒的粒径、含量及玻璃颜色、种类等不同因素对玻璃混凝土中碱-硅反应的影响，并且从理论上解释了碱-硅反应中的一些现象。可见，在废弃玻璃数量不断增加，玻璃废渣千年不朽，疯狂增长的数量严重污染环境的情况下，研究将废弃玻璃作为混凝土的骨料使用，不仅为大量减少城市固体垃圾找到了一条有效途径，而且还会对发展绿色环保型建筑起到重要的推动作用，具有很大的环境保护意义。因为玻璃的使用范围较广，因此目前在废旧玻璃回收时种类非常杂乱，大小不一，形状不同，且由于玻璃较为锋利，容易将人划伤，因此增加了对玻璃进行粉碎难度，现有的粉碎机的粉碎效果欠佳，无法达到将废弃玻璃作为混凝土的骨料使用的程度，且在粉碎时碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废旧玻璃粉碎机，该粉碎机具有能将快速将旧玻璃粉碎且保证工人安全的特点。本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种废旧玻璃粉碎机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有进料漏斗，所述的机架上还设有 一级粉碎装置、二级粉碎装置和三级粉碎装置，所述的一级粉碎装置包括固定在机架上的防护罩，所述的防护罩开设有进口，所述的进口位于进料漏斗的正下方，所述的二级粉碎装置包括固定在机架上的粉碎筒，所述的粉碎筒的周面的上部开设有开口，所述的粉碎筒的周面的下部均匀开设有若干下料口，所述的三级粉碎装置包括固定在机架上的壳体，所述的壳体的侧面上固定有进料斗，所述的壳体上开设有出料口，所述的机架上固定有传送带一和传送带二，所述的传送带一位于一级粉碎装置和二级粉碎装置之间，所述的传送带一的一端位于防护罩的下方，所述的传送带一的另一端位于粉碎筒的开口的正上方，所述的传送带二位于二级粉碎装置和三级粉碎装置之间，所述的传送带二的一端位于粉碎筒的出料口的正下方，所述的传送带二的另一端位于壳体的进料斗的正上方，所述的壳体的出料口的正下方设有收集箱，所述的传送带一和机架之间还设有能将传送带一上的玻璃上的杂质冲洗且将玻璃烘干的冲洗烘干装置。工作人员将废旧玻璃投入进料漏斗内，废旧玻璃通过进料漏斗掉落至防护罩内，由于玻璃为易碎品，较大的废旧玻璃在一级粉碎装置时会碎裂，防护罩能防止玻璃飞溅，废旧玻璃变小，经过一级粉碎的废旧玻璃掉落至传送带一上，通过冲洗烘干装置将废旧玻璃上的附着物清除掉，减少最后的产品中的杂质，保证产品的质量，经过冲洗烘干后的废旧玻璃通过传送带一运送到粉碎筒内进行二级粉碎，使得废旧玻璃呈颗粒状，二级粉碎完成后的呈颗粒状废旧玻璃通过传送带二运送到壳体内，进行三级粉碎，通过三级粉碎后的废旧玻璃呈沙粒状，可以作为混凝土的骨料使用，整个过程完全自动化，减少了人工成本；废旧玻璃通过三次粉碎逐渐变小，能实现对所有的废旧玻璃的粉碎，适用范围广；最后产出的产品颗粒均匀，杂质含量少，纯度高。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的一级粉碎装置还包括振动器，所述的防护罩的内侧面上具有若干凸起部，所述的凸起部等间距的固定在防护罩的内侧面上，所述的防护罩内固定有撞击板，所述的撞击板相对水平面倾斜设置，所述的撞击板的下端开设有缺口，所述的撞击板位于防护罩内的侧面上固定有若干撞击柱，所述的撞击柱呈锥形，所述的撞击柱的直径较大的一端固定在撞击板的上，所述的振动器固定在撞击板的另一侧面上。废旧玻璃从进口掉 落与撞击板相撞碎裂，撞击柱能增加废旧玻璃撞击时受到的撞击力，增加粉碎的效果；从撞击板上反弹的玻璃会撞击到防护罩内的凸起部上，受到二次粉碎效果；振动器使得撞击板振动，将撞击后停留在撞击板上的废旧玻璃沿撞击板的斜面滑落至缺口处，废旧玻璃从缺口掉落至传送带一上。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的冲洗烘干装置包括均固定在机架上的冲洗箱和烘干箱，所述的传送带一穿过冲洗箱和烘干箱，所述的冲洗箱沿传送带一运行方向位于烘干箱的前面，所述的冲洗箱内固定有若干高压水喷头，所述的高压水喷头位于传送带一的正上方，所述的高压水喷头的喷嘴对准传送带一，所述的烘干箱内固定有若干热风机，热风机位于传送带一的正上方，所述的热风机朝向传送带一。当传送带一上的废旧玻璃先经过冲洗箱，高压水喷头能将废旧玻璃上的杂质冲洗掉，再经过烘干箱，通过热风机快速的将废旧玻璃上的水烘干。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的二级粉碎装置还包括粉碎轮毂，粉碎轮毂包括呈圆柱形的轮毂本体和相对轮毂本体两端凸起的转轴一和转轴二，所述的转轴一和转轴二均穿过粉碎筒，所述的转轴一通过轴承一固定在机架上，所述的轴承一的内圈与转轴一固定，轴承一的外圈与机架固定，所述的转轴二通过轴承二固定在机架上且转轴二的端部穿出机架，所述的轴承二的内圈与转轴二固定，轴承二的外圈与机架固定，所述的粉碎轮毂的中轴线与粉碎筒的中轴线共面且位于粉碎筒的中轴线的下方，所述的粉碎轮毂与机架之间设有能带动粉碎轮毂转动的动力机构。冲洗烘干后的废旧玻璃通过传送带一从开口掉落进入粉碎筒内，通过粉碎轮毂和粉碎筒之间的碾压实现对废旧玻璃的粉碎，当粉碎后的废旧玻璃的小于下料口的直径时就从粉碎筒内掉落下来；通过二级粉碎装置将废旧玻璃粉碎呈颗粒状。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的动力机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述的驱动电机固定在机架上，所述的主动齿轮固定在上述驱动电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在上述的转轴二的端部上，所述的链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的下料口的直径为5mm 7mm。废旧玻璃被粉碎轮毂碾压破碎，当废旧玻璃的小于下料口的直径时就从粉碎筒内掉落到传送带二上，没有达到该大小的继续被粉碎轮毂碾压直到被碾压到小于下料口的直径。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的三级粉碎装置还包括定磨盘和动磨盘，所述的壳体包括呈筒状的本体和铰接固定在本体的开口端处且能将本体封闭的筒门，所述的定磨盘固定在筒门的内侧面，所述的定磨盘的轴线与壳体的轴线平行，所述的动磨盘设置在壳体内，所述的动磨盘的盘面相对定磨盘的盘面倾斜且具有间隙，所述的动磨盘的盘面与定磨盘的盘面的最大间隙处位于进料斗的正下方，所述的壳体位于动磨盘的盘面与定磨盘的盘面的最小间隙的正下方·开设有出料口，所述的动磨盘和壳体之间设有能将动磨盘定位在壳体内且能带动动磨盘转动的转动定位结构。呈颗粒状的废旧玻璃掉落从传送带二上经进料斗进入壳体内，废旧玻璃先位于动磨盘的盘面与定磨盘的盘面之间间隙较大的地方，随着动磨盘的转动废旧玻璃被越磨越小，渐渐的往下滑向动磨盘的盘面与定磨盘的盘面之间间隙较小的地方，直到废旧玻璃被磨成沙粒状，从动磨盘和定磨盘之间掉落。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的转动定位结构包括固定板和转动电机，所述的固定板固定在本体的封闭端的外端面处，所述的固定板具有一斜面，所述的斜面和定磨盘的倾斜角度与动磨盘和定磨盘的倾斜角度相同，所述的转动电机的壳体与固定板的斜面抵靠固定，所述的转动电机的输出轴穿过固定板和本体的封闭端，所述的转动盘的中心与转动电机的输出轴固定，所述的转动盘与转动电机的输出轴垂直。通过固定板使得动磨盘相对定磨盘倾斜，结构简单。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的定磨盘和动磨盘的最小间隙为Imm 2mm。在上所述的废旧玻璃粉碎机中，所述的进料漏斗和防护罩之间设有通道一，所述的通道一竖直设置，通道一的一端与进料漏斗下端固定连通，通道一的另一端与防护罩的进口固定连通。与现有技术相比，本废旧玻璃粉碎机具有以下优点:1、通过传送带一和传送带二实现流水线生产，减少了人工成本，增加了生产效率。2、通过一级粉碎装置、二级粉碎装置和三级粉碎装置实现多级粉碎，能合理有效的将废旧玻璃粉碎，保证最后的玻璃粉末颗粒均匀，可以作为混凝土的骨料使用，保证产品的质量。 3、通过对废丨日玻璃冲洗烘干，使得产出的玻璃粉末杂质含量少，纯度高。
图1是本发明的位置关系示意图。图2是本发明的一级粉碎装置的剖视结构示意图。图3是本发明的冲洗烘干装置的剖视结构示意图。图4是本发明的二级粉碎装置的剖视结构示意图。图5是本发明的三级粉碎装置的剖视结构示意图。图中，111、机架；121、进料漏斗；122、通道一 ；131、传送带一 ；141、传送带二 ；151、收集箱；211、一级粉碎装置；221、防护罩；222、进口 ；223、凸起部；231、撞击板；232、缺口 ；233、撞击柱；234、隔音垫；241、振动器；311、二级粉碎装置；321、粉碎筒；322、开口 ；323、下料口 ；331、粉碎轮毂；332、碾压部；411、三级粉碎装置；421、壳体；422、本体；422a、出料口 ；423、筒门；431、进料斗；441、定磨盘；451、动磨盘；461、固定板；462、转动电机；471、挡片；511、冲洗烘干装置；521、冲洗箱；522、高压水喷头；523、出水口 ；524、滤网；531、烘干箱；532、回收口 ；533、热风机。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1至图5所示 ，一种废旧玻璃粉碎机，包括机架111，所述的机架111上固定有进料漏斗121，机架111上还设有一级粉碎装置211、二级粉碎装置311和三级粉碎装置411，一级粉碎装置211包括固定在机架111上的防护罩221，防护罩221开设有进口 222，进口 222位于进料漏斗121的正下方，进料漏斗121和防护罩221之间设有通道一 122，通道一 122竖直设置，通道一 122的一端与进料漏斗121下端固定连通，通道一 122的另一端与防护罩221的进口 222固定连通；二级粉碎装置311包括固定在机架111上的粉碎筒321，粉碎筒321的周面的上部开设有开口 322，粉碎筒321的周面的下部均匀开设有若干下料口323，下料口 323的直径为5mm 7mm，本实施例中下料口 323的直径为6mm ;三级粉碎装置411包括固定在机架111上的壳体421，壳体421的侧面上固定有进料斗431，壳体421上开设有出料口 422a，机架111上固定有传送带一 131和传送带二 141，传送带一 131位于一级粉碎装置211和二级粉碎装置311之间，传送带一 131的一端位于防护罩221的下方，传送带一 131的另一端位于粉碎筒321的开口 322的正上方，传送带二 141位于二级粉碎装置311和三级粉碎装置411之间，传送带二 141的一端位于粉碎筒321的出料口 422a的正下方，传送带二 141的另一端位于壳体421的进料斗431的正上方，壳体421的出料口 422a的正下方设有收集箱151，传送带一 131和传送带二 141均通过电机驱动运行，为现有技术，在本申请中不做详细介绍，传送带一 131和机架111之间还设有能将传送带一 131上的玻璃上的杂质冲洗且将玻璃烘干的冲洗烘干装置511。如图1和图2所示，一级粉碎装置211还包括振动器241，防护罩221的内侧面上具有若干凸起部223，凸起部223呈锥形，凸起部223等间距的固定在防护罩221的内侧面上，防护罩221内固定有撞击板231,撞击板231相对水平面倾斜设置,撞击板231的下端开设有缺口 232，撞击板231位于防护罩221内的侧面上固定有若干撞击柱233，撞击柱233呈锥形，撞击柱233的直径较大的一端固定在撞击板231的上,振动器241固定在撞击板231的另一侧面上。防护罩221的外侧面固定有隔音垫234，隔音垫234将防护罩221的外侧面覆盖，隔音垫234采用PU海绵制成，隔音垫234通过胶水固定在防护罩221的外侧面上。由于一级粉碎装置211采用碰撞粉碎，因此会产生较大的噪声，隔音垫234能有效的降低噪声，保证工作环境的舒适，减少噪声对环境的污染，废旧玻璃从进口 222掉落与撞击板231相撞碎裂，撞击柱233能增加废旧玻璃撞击时受到的撞击力，增加粉碎的效果；从撞击板231上反弹的玻璃会撞击到防护罩221内的凸起部223上，受到二次粉碎效果；振动器241使得撞击板231振动,将撞击后停留在撞击板231上的废旧玻璃沿撞击板231的斜面滑落至缺口 232处，废旧玻璃从缺口 232掉落至传送带一 131上。如图1和图3所示，冲洗烘干装置511包括均固定在机架111上的冲洗箱521和烘干箱531，传送带一 131穿过冲洗箱521和烘干箱531，冲洗箱521沿传送带一 131运行方向位于烘干箱531的前面，冲洗箱521内固定有若干高压水喷头522，高压水喷头522位于传送带一 131的正上方，高压水喷头522的喷嘴对准传送带一 131，垂直冲洗能减少废旧玻璃被冲离传送带一 131 ;烘干箱531内固定有若干热风机533,热风机533位于传送带一 131的正上方,热风机533朝向传送带一 131,垂直烘干能减少废旧玻璃被吹离传送带一131 ;高压水喷头522和热风机533均为市场上能购买到的，冲洗箱521的箱底面上开设出水口 523，出水口 523处固定有滤网524，烘干箱531的箱底面开设有回收口 532。当传送带一 131上的废旧玻璃先经过冲洗箱521，高压水喷头522能将废旧玻璃上的杂质冲洗掉，再经过烘干箱531，通过热风机533快速的将废旧玻璃上的水烘干。传送带一 131位于冲洗箱521这段相对水平面倾斜，传送带一 131从冲洗箱521朝向烘干箱531倾斜向上，在冲洗箱521冲洗的水沿传送带一 131流向较低处，减少水在传送带一 131上停留的时间，保证传送带一 131传输到烘干箱531时携带的水最少，达到快速烘干的目的。如图1和图4所示，二级粉碎装置311还包括粉碎轮毂331，粉碎轮毂331包括呈圆柱形的轮毂本体422和相对轮毂本体422两端凸起的转轴一和转轴二，转轴一和转轴二均穿过粉碎筒321，转轴一通过轴承一固定在机架111上，轴承一的内圈与转轴一固定，轴承一的外圈与机架111固定，转 轴二通过轴承二固定在机架111上且转轴二的端部穿出机架111，轴承二的内圈与转轴二固定，轴承二的外圈与机架111固定，轮毂本体422的周面上均匀凸起有若干呈锥形的碾压部332，呈锥形的碾压部332增大对废旧玻璃施加的压力，能更容易将玻璃压碎，同时使得压碎的玻璃碎屑更小；粉碎轮毂331的中轴线与粉碎筒321的中轴线共面且位于粉碎筒321的中轴线的下方，轮毂本体422的周面的最下端与粉碎筒321的内侧面的最下端的垂直距离为6mm 8mm,本实施例中垂直距离为7mm,粉碎轮毂331与机架111之间设有能带动粉碎轮毂331转动的动力机构。动力机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，驱动电机固定在机架111上，主动齿轮固定在上述驱动电机的输出轴上，从动齿轮固定在上述的转轴二的端部上，链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。冲洗烘干后的废旧玻璃通过传送带一 131从开口 322掉落进入粉碎筒321内，通过粉碎轮毂331和粉碎筒321之间的碾压实现对废旧玻璃的粉碎，当粉碎后的废旧玻璃的小于下料口 323的直径时就从粉碎筒321内掉落下来；通过二级粉碎装置311将废旧玻璃粉碎呈颗粒状。如图1和图5所示，三级粉碎装置411还包括定磨盘441和定磨盘451，壳体421包括呈筒状的本体422和铰接固定在本体422的开口 322端处且能将本体422封闭的筒门423，定磨盘441固定在筒门423的内侧面，定磨盘441的轴线与壳体421的轴线平行，定磨盘451设置在壳体421内，定磨盘451的盘面相对定磨盘441的盘面倾斜且具有间隙，定磨盘451的盘面与定磨盘441的盘面的最大间隙处位于进料斗431的正下方，壳体421位于定磨盘451的盘面与定磨盘441的盘面的最小间隙的正下方开设有出料口 422a，定磨盘441的周面上固定有呈环形的挡片471，挡片471与定磨盘451的周面抵靠，挡片471位于定磨盘451的盘面与定磨盘441的盘面的最大间隙处开设有缺口一，挡片471位于定磨盘451的盘面与定磨盘441的盘面的最小间隙出开设有缺口二。定磨盘441和定磨盘451的最小间隙为Imm 2mm,本实施例中最小间隙为Imm,定磨盘451和定磨盘441均采用砂轮。定磨盘451和壳体421之间设有能将定磨盘451定位在壳体421内且能带动定磨盘451转动的转动定位结构。转动定位结构包括固定板461和转动电机462，固定板461固定在本体422的封闭端的外端面处,固定板461具有一斜面,斜面和定磨盘441的倾斜角度与定磨盘451和定磨盘441的倾斜角度相同，转动电机462的壳体421与固定板461的斜面抵靠固定，转动电机462的输出轴穿过固定板461和本体422的封闭端，转动盘的中心与转动电机462的输出轴固定，转动盘与转动电机462的输出轴垂直。挡片471能防止未粉碎完成的废旧玻璃脱离定磨盘451和定磨盘441之间，通过固定板461使得定磨盘451相对定磨盘441倾斜，结构简单。呈颗粒状的废旧玻璃掉落从传送带二 141上经进料斗431进入壳体421内，废旧玻璃先位于定磨盘451的盘面与定磨盘441的盘面之间间隙较大的地方，随着定磨盘451的转动废旧玻璃被越磨越小，渐渐的往下滑向定磨盘451的盘面与定磨盘441的盘面之间间隙较小的地方，直到废旧玻璃被磨成沙粒状，比定磨盘451和定磨盘451的最小间隙小时从定磨盘451和定磨盘441之间掉落至收集箱151内收集。工作人员将废旧玻璃投入进料漏斗121内，废旧玻璃通过进料漏斗121掉落至防护罩221内，由于玻璃为易碎品，较大的废旧玻璃在掉落至防护罩221是会碎裂，使得废旧玻璃体积变小，经过一级粉碎的废旧玻璃掉落至传送带一 131上，通过冲洗烘干装置511将废旧玻璃上的附着物清除掉，减少最后的产品中的杂质，保证产品的质量，经过冲洗烘干后的废旧玻璃通过传送带一 131运送到粉碎筒321内进行二级粉碎，使得废旧玻璃呈颗粒状，二级粉碎完成后的呈颗粒状废旧玻璃通过传送带二 141运送到壳体421内，进行三级粉碎，通过三级粉碎后的废旧玻璃呈沙粒状，可以作为混凝土的骨料使用，整个过程完全自动化，减少了人工成本；废旧玻璃通 过三次粉碎逐渐变小，能实现对所有的废旧玻璃的粉碎，适用范围广；最后产出的产品颗粒均匀，杂质含量少，纯度高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架111 ;进料漏斗121 ;通道一 122 ;传送带一 131 ;传送带二 141 ;收集箱151 ;—级粉碎装置211 ;防护罩221 ;进口 222 ;凸起部223 ;撞击板231 ；缺口 232 ;撞击柱233 ;隔音垫234 ;振动器241 ;二级粉碎装置311 ;粉碎筒321 ;开口 322 ；下料口 323 ;粉碎轮毂331 ;碾压部332 ;三级粉碎装置411 ;壳体421 ;本体422 ;出料口422a;筒门423 ;进料斗431 ;定磨盘441 ;动磨盘451 ;固定板461 ;转动电机462 ;挡片471 ；冲洗烘干装置511 ;冲洗箱521 ;高压水喷头522 ;出水口 523 ;滤网524 ;烘干箱531 ;回收口532 ;热风机533等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本 发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种废旧玻璃粉碎机，包括机架(111)，其特征在于，所述的机架(111)上固定有进料漏斗(121)，所述的机架(111)上还设有一级粉碎装置(211)、二级粉碎装置(311)和三级粉碎装置(411)，所述的一级粉碎装置(211)包括固定在机架(111)上的防护罩(221)，所述的防护罩(221)开设有进口( 222 )，所述的进口( 222 )位于进料漏斗(121)的正下方，所述的二级粉碎装置(311)包括固定在机架(111)上的粉碎筒(321)，所述的粉碎筒(321)的周面的上部开设有开口(322)，所述的粉碎筒(321)的周面的下部均匀开设有若干下料口(323)，所述的三级粉碎装置(411)包括固定在机架(111)上的壳体(421)，所述的壳体(421)的侧面上固定有进料斗(431)，所述的壳体(421)上开设有出料口(422a)，所述的机架(111)上固定有传送带一(131)和传送带二(141),所述的传送带一(131)位于一级粉碎装置(211)和二级粉碎装置(311)之间，所述的传送带一(131)的一端位于防护罩(221)的下方，所述的传送带一(131)的另一端位于粉碎筒(321)的开口(322)的正上方，所述的传送带二( 141)位于二级粉碎装置(311)和三级粉碎装置(411)之间，所述的传送带二( 141)的一端位于粉碎筒(321)的出料口(422a)的正下方,所述的传送带二( 141)的另一端位于壳体(421)的进料斗(431)的正上方，所述的壳体(421)的出料口(422a)的正下方设有收集箱(151 )，所述的传送带一(131)和机架(111)之间还设有能将传送带一(131)上的玻璃上的杂质冲洗且将玻璃烘干的冲洗烘干装置(511)。
2.根据权利要求1所述的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的一级粉碎装置(211)还包括振动器(241)，所述的防护罩(221)的内侧面上具有若干凸起部(223)，所述的凸起部(223)等间距的固定在防护罩(221)的内侧面上，所述的防护罩(221)内固定有撞击板(231)，所述的撞击板(231)相对水平面倾斜设置，所述的撞击板(231)的下端开设有缺口(232),所述的撞击板(231)位于防护罩(221)内的侧面上固定有若干撞击柱(233),所述的撞击柱(233)呈锥形,所述的撞击柱(233)的直径较大的一端固定在撞击板(231)的上,所述的振动器(241)固定在撞击板(231)的另一侧面上。
3.根据权利要求1所述 的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的冲洗烘干装置(511)包括均固定在机架(111)上的冲洗箱(521)和烘干箱(531)，所述的传送带一(131)穿过冲洗箱(521)和烘干箱(531)，所述的冲洗箱(521)沿传送带一(131)运行方向位于烘干箱(531)的前面，所述的冲洗箱(521)内固定有若干高压水喷头(522)，所述的高压水喷头(522)位于传送带一(131)的正上方，所述的高压水喷头(522)的喷嘴对准传送带一(131)，所述的烘干箱(531)内固定有若干热风机(533),热风机(533)位于传送带一(131)的正上方,所述的热风机(533)朝向传送带一(131)。
4.根据权利要求1所述的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的二级粉碎装置(311)还包括粉碎轮毂(331)，粉碎轮毂(331)包括呈圆柱形的轮毂本体(422)和相对轮毂本体(422)两端凸起的转轴一和转轴二，所述的转轴一和转轴二均穿过粉碎筒(321)，所述的转轴一通过轴承一固定在机架(111)上，所述的轴承一的内圈与转轴一固定，轴承一的外圈与机架(111)固定，所述的转轴二通过轴承二固定在机架(111)上且转轴二的端部穿出机架(111)，所述的轴承二的内圈与转轴二固定，轴承二的外圈与机架(111)固定，所述的粉碎轮毂(331)的中轴线与粉碎筒(321)的中轴线共面且位于粉碎筒(321)的中轴线的下方，所述的粉碎轮毂(331)与机架(111)之间设有能带动粉碎轮毂(331)转动的动力机构。
5.根据权利要求4所述的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的动力机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述的驱动电机固定在机架(ill)上，所述的主动齿轮固定在上述驱动电机的输出轴上，所述的从动齿轮固定在上述的转轴二的端部上，所述的链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。
6.根据权利要求1或4或5所述的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的下料口(323)的直径为5mm 7mm。
7.根据 权利要求1所述的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的三级粉碎装置(411)还包括定磨盘(441)和动磨盘(451)，所述的壳体(421)包括呈筒状的本体(422)和铰接固定在本体(422)的开口(322)端处且能将本体(422)封闭的筒门(423)，所述的定磨盘(441)固定在筒门(423)的内侧面，所述的定磨盘(441)的轴线与壳体(421)的轴线平行，所述的动磨盘(451)设置在壳体(421)内，所述的动磨盘(451)的盘面相对定磨盘(441)的盘面倾斜且具有间隙，所述的动磨盘(451)的盘面与定磨盘(441)的盘面的最大间隙处位于进料斗(431)的正下方，所述的壳体(421)位于动磨盘(451)的盘面与定磨盘(441)的盘面的最小间隙的正下方开设有出料口(422a)，所述的动磨盘(451)和壳体(421)之间设有能将动磨盘(451)定位在壳体(421)内且能带动动磨盘(451)转动的转动定位结构。
8.根据权利要求7所述的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的转动定位结构包括固定板(461)和转动电机(462 ),所述的固定板(461)固定在本体(422 )的封闭端的外端面处，所述的固定板(461)具有一斜面，所述的斜面和定磨盘(441)的倾斜角度与动磨盘(451)和定磨盘(441)的倾斜角度相同，所述的转动电机(462 )的壳体(421)与固定板(461)的斜面抵靠固定，所述的转动电机(462)的输出轴穿过固定板(461)和本体(422)的封闭端，所述的转动盘的中心与转动电机(462)的输出轴固定，所述的转动盘与转动电机(462)的输出轴垂直。
9.根据权利要求7或8所述的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的定磨盘(441)和动磨盘(451)的最小间隙为Imm 2mm。
10.根据权利要求1所述的废旧玻璃粉碎机，其特征在于，所述的进料漏斗(121)和防护罩(221)之间设有通道一(122)，所述的通道一(122)竖直设置，通道一(122)的一端与进料漏斗(121)下端固定连通，通道一(122)的另一端与防护罩(221)的进口(222)固定连通。
全文摘要
本发明提供了一种废旧玻璃粉碎机，属于机械技术领域。它解决了现有废旧玻璃粉碎机无法达到将废弃玻璃作为混凝土的骨料使用的程度，且在粉碎时碎屑飞溅等技术问题。本发明一种废旧玻璃粉碎机，包括机架，机架上固定有进料漏斗、一级粉碎装置、二级粉碎装置和三级粉碎装置，机架上固定有传送带一和传送带二，传送带一位于一级粉碎装置和二级粉碎装置之间，传送带二位于二级粉碎装置和三级粉碎装置之间。本发明具有能合理有效的将废旧玻璃粉碎，保证最后的玻璃粉末颗粒均匀，可以作为混凝土的骨料使用，保证产品的质量的优点。
文档编号B02C21/00GK103223370SQ20131014589
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者阮雪琴 申请人:嘉兴职业技术学院