往复阶梯式果蔬干燥的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种往复阶梯式果蔬干燥机，该果蔬干燥机包括机体、进料斗、电动推杆、干燥部、风机、下风道、上风道、一端带有清渣活门的干燥机箱体，皮带输送机和控制箱，所述的干燥部采用阶梯结构往复运动的形式，所述的干燥部设置在机体上，进料斗设置在干燥部顶端，干燥机箱体倾斜设置在干燥部的上面，电动推杆连接在干燥部上，下风道一端连接风机，另一端连接在机体上，上风道连接在干燥机箱体一端，风机的进风口连接热源，进料斗一侧设置有皮带输送机用于输送需干燥的物料。该果蔬干燥机生产能力大，可满足大型加工厂进行大批量连续生产的需求；同时自动化程度高，节省人力；物料烘干过程中在干燥部实现翻转，解决了受热不均的问题；用户还可将多个干燥部进行串连，分阶段控制介质温度和湿度，提高产品的质量。
【专利说明】往复阶梯式果蔬干燥机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种水果及蔬菜的干燥设备，具体的说是一种往复阶梯式果蔬干燥 机，该干燥机适用于辣椒、蘑菇、红枣、山楂片等果蔬的干燥。
【背景技术】
[0002] 果蔬物料多呈块、条、片、颗粒等形状，现国内多用自然晾晒、烘房、固定床进行干 燥，以及采用隧道式干燥设备。这些设备一般能适应目前的国情，在生产中起着重要作用。 但就发展看，现用干燥设备生产能力小、能耗大、效率低，不符合干燥工艺和卫生要求，产品 质量难以保证。国外果蔬干燥多采用带式及托盘式干燥设备，带式干燥机能分区控制干燥 介质的温度和湿度，效率高、耗能小，制品的干燥均匀性好，连续作业，生产能力大，但投资 高；托盘式干燥机能较好地控制，加工出的产品质量较好，产品比较卫生，且不需要很多人 力。
[0003] 人工晾晒受天气影响大，果蔬易腐烂变质，造成经济损失，且卫生状况令人堪忧， 同时干燥效率低，处理量较小，需要花费大量的人工和时间。烘房烘烤难以对温度加以控 制，干燥后果蔬的品质无法保证，同时能源消耗大，运行成本高，仍难以满足大批量生产的 需要。
[0004] 箱式干燥机，一般生产能力比较大。工作时空气与果蔬层平行穿过，气流阻力较 小。因此，在大中型干燥设施中，可有效地节省风机动能，可补偿传热、传质效率较低的不 足。缺点：干燥速度慢。
[0005] 带式干燥机主要由输送带和干燥室组成，物料由设备进料装置均匀地散布在缓慢 移动的输送带上，随着输送带的移动，物料被穿过它的气流干燥，最后由干燥室出料口排 出。其特点是连续化作业、均匀，分阶段控制介质温度和湿度，从而获得优质产品；生产能力 大，且大规模时效率高、低能耗。其缺点是结构复杂、投资费用大。
[0006] 综上可见，目前果蔬干燥的设备和方法多种多样，但同时也存在一定的问题，比如 干燥过程中存在污染，危害食品安全，干燥后的颜色均一程度低，外观品质受到较大损害， 烘干效率低，处理量普遍小，能耗较大等。为此，吸纳上述研究成果的优点，克服其缺点，本 发明提供一种往复阶梯式果蔬干燥机。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种往复阶梯式果蔬干燥机，该果蔬 干燥机生产能力大，可满足大型加工厂进行大批量连续生产的需求；同时自动化程度高，节 省人力；物料烘干过程中在干燥部实现翻转，解决了受热不均的问题；用户还可将多个干 燥部进行串连，分阶段控制介质温度和湿度，提高产品的质量。
[0008] 本发明的技术方案是： 本发明提供一种往复阶梯式果蔬干燥机，该果蔬干燥机包括机体、进料斗、电动推杆、 干燥部、风机、下风道、上风道、一端带有清渣活门的干燥机箱体，皮带输送机和控制箱，所 述的干燥部采用阶梯结构往复运动的形式，所述的干燥部设置在机体上，进料斗设置在干 燥部顶端，干燥机箱体倾斜设置在干燥部的上面，电动推杆连接在干燥部上，下风道一端连 接风机，另一端连接在机体上，上风道连接在干燥机箱体一端，风机的进风口连接热源，进 料斗一侧设置有皮带输送机用于输送需干燥的物料。
[0009] 所述干燥部包括装有滚轮的大车框架、设置在大车框架上的动台阶、设置在机体 上的定台阶和出料板，其中所述的动台阶和定台阶呈阶梯台阶形式被倾斜相互间隔搭接排 列设置在大车框架上，出料板设置在大车框架上台阶的下面。
[0010] 工作时，皮带输送机将干燥物料送到进料斗，通过进料斗物料进入干燥部；热风从 下风道进入，从上风道排出；在电动推杆的作用下，推动干燥部上的车体带动动台阶，动台 阶将物料推向定台阶，从而推动物料作下台阶运动前进、经逐个台阶翻转到机体，由机体的 一侧排料口排出机体。
[0011] 所述的定台阶连接在机体内侧壁，动台阶连接大车框架，所述动台阶和定台阶上 开有多个供热风穿过的小孔，小孔是用来对物料进行加热，且可根据物料大小调节其大小， 动台阶和定台阶的可以根据不同的物料选择不同高度，大车框架连接电动连杆，在电动连 杆的作用下，动台阶在定台阶上作往复运动。
[0012] 所述的大车框架下面连接有滚轮，在电动连杆的作用下带动其在滚轮短槽上作往 复运动，滚轮短槽被固定在滚轮托架侧板上，滚轮托架侧板被焊接在干燥机箱体上。所述的 动台阶通过活梁连接在大车框架上，定台阶通过固定梁连接在干燥机箱体上。这样物料在 重力作用下从进料斗进入到干燥机箱体内时，在动台阶的作用下被推进到定台阶，通过动 台阶的往复运动推走物料，物料不断进入下面的定台阶，再翻转到下面的动台阶，直到物料 被推至最下面的出料板，物料会顶开排料口的胶皮进入输送机的皮带上，再被输送进另一 个干燥机内。
[0013] 所述进料斗包括左右料斗侧板，设置在左右料斗侧板上的观察口吊门，设置在料 斗侧板下面连接干燥机箱体的料斗底脚法兰，进料调节板和料斗后背板，所述进料调节板 和料斗后背板通过连杆螺栓连接，通过旋转手轮调节连杆螺栓来控制果蔬物料的流量。
[0014] 所述清渣活门，干燥作业结束时，清除干燥机内的残余谷物；以及在干燥过程中出 料口若发现有异物堵塞，可打开清渣活门清理。
[0015] 所述控制箱控制干燥工作过程，实现对燃气温度，干燥介质温度，电动推杆的速度 和超限报警，可以实现对干燥介质温度、果蔬干燥速度的人工调节。
[0016] 所述下风道连接热风炉，为设备的热风进口。
[0017] 所述上风道是湿空气排出口。
[0018] 所述机体设有排料口及排料板，排料口固定有胶皮，当物料干燥完成落到排料口 料板上时，物料会顶开胶皮进入输送机的皮带上。
[0019] 本发明的有益效果： 1、本发明由于干燥部采用了台阶形结构，在物料前进、翻转时保证每部分物料充分与 热介质接触，均匀分配热风，避免了传统干燥过程中果蔬因"过干"和干燥不足而导致的色 泽不一的问题。
[0020] 2、台阶高度以及台阶板面孔可以根据物料的不同而更换，增大了果蔬干燥的适用 范围。
[0021] 3、通过将多个干燥机串连，分阶段控制物料的温度和湿度，大大提高了产品的质 量。
[0022] 4、往复式梯式干燥机解决了干燥过程中果蔬流动性、翻转性差的问题，使得干燥 后果蔬水分均匀、品质好。
[0023] 5、本发明采用燃煤热风炉供热，热风迅速穿透物料层，干燥效率高，节约了能源。
[0024] 6、本发明采用了箱体结构，避免了干燥过程中果蔬于外界污染物的接触，保证了 加工产品的食用安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1是本发明往复阶梯式果蔬干燥机整体结构示意图。
[0026] 图2是本发明往复阶梯式果蔬干燥机内部结构示意图。
[0027] 图3是本发明干燥部结构示意图。
[0028] 图4是本发明图3中干燥部A向投影图。
[0029] 图5是本发明干燥部上动台阶和定台阶结构示意图。
[0030] 图6是本发明图6中动台阶和定台阶B向投影图。
[0031] 图7是本发明进料斗结构示意图。
[0032] 图8是本发明进料斗C向投影图。
【具体实施方式】
[0033] 由附图1、2所示：该果蔬干燥机包括机体1、进料斗2、电动推杆3、干燥部4、风机 5、下风道6、上风道8、一端带有清渣活门7的干燥机箱体9,皮带输送机10和控制箱11，所 述的干燥部4设置在机体1的上面（内部)，进料斗2设置在干燥部4顶端，干燥机箱体9倾 斜设置在干燥部4的上面，电动推杆3连接在干燥部4上，下风道6 -端连接风机5,另一 端连接在机体1上，上风道8连接在干燥机箱体9 一端，风机5的进风口连接热源，进料斗 2 -侧设置有皮带输送机10用于输送需干燥的物料。
[0034] 由附图3、4、5、6所示：所述的干燥部4采用阶梯结构往复运动的形式，所述干燥部 4包括装有滚轮的大车框架12、设置在大车框架12上的动台阶13、设置在机体1上的定台 阶14和出料板15,其中所述的动台阶13和定台阶14呈阶梯台阶形式被倾斜相互间隔搭接 排列设置在大车框架12上，出料板15设置在大车框架12上台阶的下面。
[0035] 工作时，皮带输送机10将干燥物料送到进料斗2,通过进料斗2物料进入干燥部 4 ;热风从下风道6进入，从上风道8排出；在电动推杆3的作用下，推动干燥部4上的车体 带动动台阶，动台阶将物料推向定台阶，从而推动物料作下台阶运动前进、经逐个台阶翻转 到机体1，由机体1的一侧排料口排出机体。
[0036] 所述的定台阶14连接在机体1(干燥机箱体)内侧壁，动台阶13连接大车框架12， 所述动台阶13和定台阶14上开有多个供热风穿过的小孔16,小孔16是用来对物料进行加 热，且可根据物料大小调节其大小，动台阶13和定台阶14可以根据不同的物料选择不同高 度，大车框架12连接电动连杆3,在电动连杆3的作用下，动台阶13在定台阶14上作往复 运动。
[0037] 所述的大车框架12下面连接有滚轮17,在电动连杆3的作用下带动其在滚轮短 槽18上作往复运动，滚轮短槽18被固定在滚轮托架侧板19上，滚轮托架侧板19被焊接在 干燥机箱体9上。所述的动台阶13通过活动梁26连接在大车框架12上，定台阶14通过 固定梁27连接在干燥机箱体9上。这样物料在重力作用下从进料斗2进入到干燥机箱体 9内时，在动台阶13的作用下被推进到定台阶14,通过动台阶13的往复推走物料，物料不 断进入下面的定台阶14,再翻转到下面的动台阶13,直到物料被推至最下面的出料板15， 物料会顶开排料口的胶皮进入输送机的皮带上，再被输送进另一个干燥机内。
[0038] 由附图7、8所示：所述进料斗2包括左右料斗侧板20,设置在左右料斗侧板20上 的观察口吊门21，设置在料斗侧板20下面连接干燥机箱体9的料斗底脚法兰22,进料调节 板23和料斗后背板24,所述进料调节板23和料斗后背板24通过连杆螺栓25连接，通过旋 转手轮调节连杆螺栓25来控制果蔬物料的流量。
[0039] 由附图1所示：所述清渣活门7,干燥作业结束时，清除干燥机内的残余谷物；以及 在干燥过程中出料口若发现有异物堵塞，可打开清渣活门7清理。
[0040] 所述控制箱11控制干燥工作过程，实现对燃气温度，干燥介质温度，电动推杆3的 速度和超限报警，可以实现对干燥介质温度、果蔬干燥速度的人工调节。
[0041] 所述下风道6连接热风炉，为设备的热风进口。
[0042] 所述上风道8是湿空气排出口。
[0043] 所述机体1设有排料口 28及排料板，排料口 28固定有胶皮，当物料干燥完成落到 排料口料板上时，物料会顶开胶皮进入输送机的皮带上。
[0044] 另一种实施方式：本发明往复阶梯式果蔬干燥机经由干燥部排料口 26排出的物 料不再通过输送机的皮带被输送进另一个干燥机内，而是干燥至安全水分含量后，不再干 燥经由出料板15直接进行收集。
【权利要求】
1. 一种往复阶梯式果蔬干燥机，该果蔬干燥机包括机体、进料斗、电动推杆、干燥部、风 机、下风道、上风道、一端带有清渣活门的干燥机箱体，皮带输送机和控制箱，其特征在于 ： 所述的干燥部采用阶梯结构往复运动的形式，干燥部设置在机体上，进料斗设置在干燥部 顶端，干燥机箱体倾斜设置在干燥部的上面，电动推杆连接在干燥部上，下风道一端连接风 机，另一端连接在机体上，上风道连接在干燥机箱体一端，风机的进风口连接热源，进料斗 一侧设置有皮带输送机用于输送需干燥的物料。
2. 根据权利要求1所述的一种往复阶梯式果蔬干燥机，其特征在于：所述干燥部包括 装有滚轮的大车框架、设置在大车框架上的动台阶、设置在机体上的定台阶和出料板，其中 所述的动台阶和定台阶呈阶梯台阶形式被倾斜相互间隔搭接排列设置在大车框架上，出料 板设置在大车框架上台阶的下面。
3. 根据权利要求2所述的一种往复阶梯式果蔬干燥机，其特征在于：所述的定台阶连 接在机体内侧壁，动台阶连接大车框架，所述动台阶和定台阶上开有多个供热风穿过的小 孔，小孔是用来对物料进行加热，且可根据物料大小调节其大小，动台阶和定台阶的可以根 据不同的物料选择不同高度，大车框架连接电动连杆，在电动连杆的作用下，动台阶在定台 阶上作往复运动。
4. 根据权利要求2所述的一种往复阶梯式果蔬干燥机，其特征在于：所述的大车框架 下面连接有滚轮，在电动连杆的作用下带动其在滚轮短槽上作往复运动，滚轮短槽被固定 在滚轮托架侧板上，滚轮托架侧板被焊接在干燥机箱体上；所述的动台阶通过活梁连接在 大车框架上，定台阶通过固定梁连接在干燥机箱体上；这样物料在重力作用下从进料斗进 入到干燥机箱体内时，在动台阶的作用下被推进到定台阶，通过动台阶的往复推走物料，物 料不断进入下面的定台阶，再翻转到下面的动台阶，直到物料被推至最下面的出料板，物料 会顶开排料口的胶皮进入输送机的皮带上，再被输送进另一个干燥机内。
5. 根据权利要求1所述的一种往复阶梯式果蔬干燥机，其特征在于：所述进料斗包括 左右料斗侧板，设置在左右料斗侧板上的观察口吊门，设置在料斗侧板下面连接干燥机箱 体的料斗底脚法兰，进料调节板和料斗后背板，所述进料调节板和料斗后背板通过连杆螺 栓连接，通过旋转手轮调节连杆螺栓来控制果蔬物料的流量。
【文档编号】A23N12/08GK104146320SQ201310176698
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】张学军, 弋晓康, 吴文福, 张亚秋, 韩峰, 崔何磊, 陈思羽, 吴玉柱, 秦骁 申请人:新疆农业大学