一种硫包衣尿素生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及肥料制造【技术领域】，特别涉及一种硫包衣尿素生产设备；包括硫磺熔化槽、输送液体硫磺的管路，所述硫磺熔化槽内设置有硫磺输送泵，所述硫磺输送泵与所述管路连接，所述硫磺熔化槽的槽壁为夹套结构，所述夹套结构设置有蒸汽入口，所述硫磺熔化槽内还设置有搅拌装置以及用于熔化固体硫磺的螺旋蒸汽管道，所述螺旋蒸汽管道环绕设于所述搅拌装置四周；通过所述夹套结构及所述螺旋蒸汽管对固体硫磺进行内外双重加热，使固体硫磺熔化速度加快，另外，所述搅拌装置搅拌固体硫磺和液体硫磺，使固体硫磺在所述硫磺熔化槽内运动，从而达到固体硫磺熔化均匀的效果；由于本发明具有上述的特点和优点，为此可以应用到硫包衣尿素生产设备等产品中。
【专利说明】一种硫包衣尿素生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及肥料制造【技术领域】，特别涉及一种硫包衣尿素生产设备。
【背景技术】
[0002]硫包衣尿素是使用硫磺为主要包裹材料对颗粒尿素进行包裹，实现对氮的缓慢释放的缓控释肥料。硫包衣尿素是通过在尿素外面包裹硫磺，微晶蜡密封剂而制成的包裹式型缓释肥料，养分释放持续、稳定，满足作物的营养需求，增产、高质。颜色独特，肥料近中性，适宜各类土壤和作物。特有的硫养分，能控制养分释放速率。在生产制造硫包衣尿素时，要先将固态硫磺熔化成液体硫磺，然后经输送管路将液体硫磺通过雾化喷头喷洒在颗粒尿素表面上，然而，现有的生产设备熔化固态硫磺的速度慢及不均匀，并且输送液体硫磺的管路容易堵塞。
【发明内容】
[0003]针对现有技术不足，本发明提出一种硫包衣尿素生产设备，旨在解决现有的硫包衣尿素生产设备熔化固态硫磺的速度慢且不均匀的问题。
[0004]本发明提出的技术方案是:
[0005]一种硫包衣尿素生产设备，包括硫磺熔化槽、输送液体硫磺的管路，所述硫磺熔化槽内设置有硫磺输送泵，所述硫磺输送泵与所述管路连接，所述硫磺熔化槽的槽壁为夹套结构，所述夹套结构设置有蒸汽入口，所述硫磺熔化槽内还设置有搅拌装置以及用于熔化固体硫磺的螺旋蒸汽管道，所述螺旋蒸汽管道环绕设于所述搅拌装置四周。
[0006]进一步技术方案还可以是，所述硫磺输送泵位于所述搅拌装置及所述螺旋蒸汽管道的一侧。
[0007]进一步技术方案还可以是，所述搅拌装置包括驱动电机、连接于所述驱动电机的旋转轴，设于所述旋转轴上的多个搅拌桨。
[0008]进一步技术方案还可以是，所述管路上设置有雾化喷头及向所述雾化喷头提供压缩空气的空气压缩机，所述雾化喷头位于所述管路的末端。
[0009]进一步技术方案还可以是，所述管路的末端设置有转筒，所述雾化喷头位于所述转筒内。
[0010]进一步技术方案还可以是，还包括振动筛、设于所述振动筛出料口的收集器，所述振动筛与所述转筒之间设置有输送带。
[0011]进一步技术方案还可以是，还包括回流管路，所述回流管路的回流入口设于所述管道上，所述回流管路的回流出口与所述硫磺熔化槽连通。
[0012]进一步技术方案还可以是，所述管路为夹套管道，所述夹套管道包括输送液体硫磺的内管、输送蒸汽的外管。
[0013]进一步技术方案还可以是，所述弯头的外壁设置有电加热丝或电热带。
[0014]进一步技术方案还可以是，所述硫磺熔化槽的侧边设置收集尾气的尾气洗涤塔。
[0015]根据上述的技术方案，本发明有益效果:所述硫磺熔化槽内装入固体硫磺时，通过所述蒸汽入口向所述夹套结构输送蒸汽，所述硫磺熔化槽的槽壁内的蒸汽对固体硫磺加热，同时，所述硫磺熔化槽内所述螺旋蒸汽管也对固体硫磺进行加热，对固体硫磺进行内外双重加热，使固体硫磺熔化速度加快，另外，所述搅拌装置搅拌固体硫磺和液体硫磺，使固体硫磺在所述硫磺熔化槽内运动，从而达到固体硫磺熔化均勻的效果。
[0016]由于本发明具有上述的特点和优点，为此可以应用到硫包衣尿素生产设备等产品中。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是应用本发明技术方案的所述硫包衣尿素生产设备的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1和图2所示，本发明提出一种硫包衣尿素生产设备，包括硫磺熔化槽1、输送液体硫磺的管路2，硫磺熔化槽I内设置有硫磺输送泵3，硫磺输送泵3与管路2连接，硫磺熔化槽I的槽壁为夹套结构U，夹套结构11设置有蒸汽入口 111，硫磺熔化槽I内还设置有搅拌装置4以及用于熔化固体硫磺100的螺旋蒸汽管道5，螺旋蒸汽管道5环绕设于搅拌装置4四周。
[0021]通过人工上料方式，向硫磺熔化槽I内装入固体硫磺100，外接的蒸汽提供装置101通过蒸汽入口 111向夹套结构11输送蒸汽，硫磺熔化槽I的槽壁内的蒸汽对固体硫磺100加热，同时，向硫磺熔化槽I内螺旋蒸汽管5输送蒸汽，螺旋蒸汽管5也对固体硫磺100进行加热，对固体硫磺100进行内外双重加热，使固体硫磺100熔化速度加快，另外，搅拌装置4搅拌固体硫磺100和液体硫磺(液体硫磺是已经熔化了的固体硫磺100),使固体硫磺100在硫磺熔化槽I内运动，具体地，螺旋蒸汽管5中相邻两段螺旋蒸汽管5具有间隙，搅拌装置4搅拌固体硫磺100运动，使固体硫磺100靠近螺旋蒸汽管5或硫磺熔化槽I的槽壁，从而螺旋蒸汽管5或硫磺熔化槽I的槽壁对固体硫磺100加热,达到固体硫磺100熔化均匀的效果。
[0022]具体地，硫磺输送泵3位于搅拌装置4及螺旋蒸汽管道5的一侧。
[0023]具体地，搅拌装置4包括驱动电机41、连接于驱动电机41的旋转轴42，设于旋转轴42上的多个搅拌桨43。多个搅拌桨43均匀分布在旋转轴42上，通过驱动电机41驱动旋转轴42旋转，从而带动搅拌桨43转动，搅拌桨43搅拌硫磺熔化槽I内的固体硫磺100。
[0024]管路2上设置有雾化喷头24及向雾化喷头24提供压缩空气的空气压缩机6，雾化喷头24位于管路2的末端。管路2上依次顺序还设置有第一保温球阀21、管道过滤器22、具有保温夹套的靶式流量计23，第一保温球阀21是控制管路2内的液体硫磺的流量大小；管道过滤器22是过滤掺杂在液体硫磺的杂质；靶式流量计23是测量管路2内的液体硫磺的流量；雾化喷头24是将液体硫磺雾化喷出，空气压缩机6的空气压缩输出口 61设于靶式流量计23与雾化喷头24之间，空气压缩机6通过缓冲罐62与管路2连接，空气压缩机6将已压缩的空气经缓冲罐62、空气压缩输出口 61输送到管路2，增加管路2内的液体硫磺压力，保证液体硫磺经雾化喷头24雾化喷出；空气经缓冲罐62使空气压缩机6运行更平稳。
[0025]管路2的末端设置有转筒7，雾化喷头24位于转筒7内。转筒7内装入颗粒状的尿素，雾化喷头24将液体硫磺喷洒在颗粒状的尿素表面,而转筒7转动迫使颗粒状的尿素滚动，让液体硫磺均匀喷洒在颗粒状的尿素表面，尿素表面上的液体硫磺冷却，从而形成硫包衣尿素。
[0026]还包括振动筛8、设于振动筛8出料口的收集器82,振动筛8与转筒7之间设置有输送带81。在转筒7内的成品硫包衣尿素通过输送带81输送到振动筛8内，振动筛8对成品硫包衣尿素进行筛选，合格的产品经振动筛8出料口进入收集器82内。
[0027]还包括回流管路2a,回流管路2a的回流入口 2al设于管路2上，回流管路2a的回流出口 2a2与硫磺熔化槽I连通。回流入口 2al设于第一保温球阀21与管道过滤器22之间，回流管路2a上设置有第二保温球阀21a，固体硫磺100在硫磺熔化槽I熔化一段时间后，同时打开第一保温球阀21、第二保温球阀21a，硫磺输送泵3启动时，通过调节第一保温球阀21控制管路2内的液体硫磺的流量，从而使管路2内的液体硫磺经回流管路2a流回硫磺熔化槽I内，避免液体硫磺中还存在固体硫磺100，当关闭第二保温球阀21a时，管路2内的液体硫磺会流向雾化喷头24。
[0028]管路2为夹套管道25,夹套管道25包括输送液体硫磺的内管(在图中未标注)、输送蒸汽的外管(在图中未标注)。当管路2有转弯处时，还可以包括与所述内管连接的弯头26，具体地，弯头26 —端与一所述内管连接，弯头26另一端与另一所述内管连接，液体硫磺通过所述内管、弯头26进行输送，通入蒸汽的所述外管对所述内管进行加热、保温，使所述内管内的液体硫磺不会凝固。
[0029]弯头26的外壁设置有电加热丝(在图中未标注)或电热带(在图中未标注)。采用所述电加热丝或所述电热带对弯头26加热，避免弯头26内的液体硫磺出现凝固现象。
[0030]硫磺熔化槽I的侧边设置收集尾气的尾气洗涤塔9。固体硫磺100在硫磺熔化槽I内熔化会产生污染环境的尾气，硫磺熔化槽I的侧边还设置风机91，尾气被风机91吹到尾气洗涤塔9内，经尾气洗涤塔9洗涤后合格的气体排放到大气中，避免硫磺熔化槽I内产生的尾气污染环境。
[0031]各夹套管道25的所述外管连通，夹套结构11的蒸汽入口 111与夹套管道25的所述外管连通，从而只需一个蒸汽提供装置即可，节省成本，上述的夹套结构11、螺旋蒸汽管道5与蒸汽冷凝水外排管102连接，蒸汽冷凝水外排管102向外排放夹套结构11、螺旋蒸汽管道5产生的蒸汽冷凝水。
[0032]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种硫包衣尿素生产设备，包括硫磺熔化槽、输送液体硫磺的管路，所述硫磺熔化槽内设置有硫磺输送泵，所述硫磺输送泵与所述管路连接，其特征在于，所述硫磺熔化槽的槽壁为夹套结构，所述夹套结构设置有蒸汽入口，所述硫磺熔化槽内还设置有搅拌装置以及用于熔化固体硫磺的螺旋蒸汽管道，所述螺旋蒸汽管道环绕设于所述搅拌装置四周。
2.根据权利要求1所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，所述硫磺输送泵位于所述搅拌装置及所述螺旋蒸汽管道的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、连接于所述驱动电机的旋转轴，设于所述旋转轴上的多个搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，所述管路上设置有雾化喷头及向所述雾化喷头提供压缩空气的空气压缩机，所述雾化喷头位于所述管路的末端。
5.根据权利要求4所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，所述管路的末端设置有转筒，所述雾化喷头位于所述转筒内。
6.根据权利要求5所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，还包括振动筛、设于振动筛出料口的收集器，所述振动筛与所述转筒之间设置有输送带。
7.根据权利要求4所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，还包括回流管路，所述回流管路的回流入口设于所述管道上，所述回流管路的回流出口与所述硫磺熔化槽连通。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，所述管路为夹套管道，所述夹套管道包括输送液体硫磺的内管、输送蒸汽的外管。
9.根据权利要求8所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，还包括与所述内管连接的弯头，所述弯头的外壁设置有电加热丝或电热带。
10.根据权利要求1-7任一所述的一种硫包衣尿素生产设备，其特征在于，所述硫磺熔化槽的侧边设置收集尾气的尾气洗涤塔。
【文档编号】C05G3/08GK104250181SQ201310268860
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】张运森, 李秀旭, 黄德明, 薛丽峰, 杨克川 申请人:深圳市芭田生态工程股份有限公司