矿用球磨机出料口锥形导料器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种矿用球磨机出料口锥形导料器，包括底座，其特征是：底座为圆板形，在底座的中央设有由扇形板围成的椎形导料体，在每两块扇形板的连接缝上沿连接缝设有与连接缝处切面垂直的隔板。其优点是：能够将由翻料板带起来的矿浆、矿粉全部顺畅的排出球磨机外，使球磨机的隔仓内永远处于清空状态，使球磨机能够最大限度的吃料，不会有“胀肚”现象发生，使矿用球磨机的产能增加50%以上，特别是溢流式球磨机使用本装置后产量增加90%以上。
【专利说明】矿用球磨机出料口锥形导料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿用球磨机出料口锥形导料器，属于球磨机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的矿用球磨机在出料口部位安装有筛板，筛板的外侧到球磨机的出料端盖间为隔仓，隔仓中设有十片以上的与筛板连接的翻料板(溢流式球磨机没有筛板和翻料板)，其作用是将从筛板缝隙中流出的矿浆、矿粉经过球磨机自身的运转，由翻料板将其带起，然后经过球磨机内部的有限水量将部分矿浆、矿粉冲刷出来。在此过程中，有很大一部分矿浆、矿粉落到了隔仓中不能排出，这些未排出的矿浆、矿粉阻挡了球磨机内后续的矿浆、矿粉的排出，此时球磨机进料口就得适度控制进料量，否则球磨机就会出现“胀肚”现象，严重的可能导致停产、倒磨，因此铁精粉产量严重受限。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有矿用球磨机出料不畅的问题，提供一种矿用球磨机出料口锥形导料器。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0005]本发明包括底座，其特征是:底座为圆板形，在底座的中央设有由扇形板围成的椎形导料体，在每两块扇形板的连接缝上沿连接缝设有与连接缝处切面垂直的隔板。
[0006]所述扇形板为6?8块；
[0007]所述隔板的厚度为5?10 mm,宽度为50?70 mm ;
[0008]在所述椎形导料体的顶部设有堵盖。
[0009]本发明的优点是:能够将由翻料板带起来的矿浆、矿粉全部顺畅的排出球磨机外，使球磨机的隔仓内永远处于清空状态，使球磨机能够最大限度的吃料，不会有“胀肚”现象发生，使矿用球磨机的产能增加50%以上，特别是溢流式球磨机使用本装置后产量增加90%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的的结构示意图；
[0011]图2为图1的右视图；
[0012]图3为本发明的底座的结构示意图；
[0013]图4为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0014]参照附图1、2、3，本发明包括底座1，底座为圆板形，由厚20 mm、直径800 mm的圆形钢板制作，底座的中央可以挖出一个圆，即:底座为可以为圆环板形，为了方便固定扇形板2，在底座中央挖出的圆的边缘设有凸棱，在底座的中央环绕中心圆焊接有由六块扇形板2围成的椎形导料体，在每两块扇形板的连接缝上沿连接缝焊接有与连接缝处切面垂直的钢制隔板3，隔板的厚度为5 mm、宽度为50 mm，在所述椎形导料体的顶部设有堵盖4。本发明的矿用球磨机出料口锥形导料器还可以采用铸造工艺进行整体制作。
[0015]参照附图4，本发明的矿用球磨机出料口锥形导料器8在应用时，其底座安装在球磨机5出料口的中央，底座的边缘连接在筛板6和翻料板7之间，球磨机运行时，由翻料板带起来的矿衆、矿粉全部落在椎形导料体上，被导出球磨机。对于溢流式球磨机在安装本发明之前，应在出料口部位加装筛板和翻料板。
【权利要求】
1.一种矿用球磨机出料口锥形导料器，包括底座，其特征是:底座为圆板形，在底座的中央设有由扇形板围成的椎形导料体，在每两块扇形板的连接缝上沿连接缝设有与连接缝处切面垂直的隔板。
2.根据权利要求1所述的矿用球磨机出料口锥形导料器，其特征是:所述扇形板为6?8块。
3.根据权利要求1所述的矿用球磨机出料口锥形导料器，其特征是:所述隔板的厚度为5?10 mm,宽度为50?70 mm。
4.根据权利要求1所述的矿用球磨机出料口锥形导料器，其特征是:在所述椎形导料体的顶部设有堵盖。
【文档编号】B02C17/18GK103464252SQ201310378823
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】王孝亭, 王国栋, 王志强 申请人:王孝亭