动物圈舍用扣件式积粪槽及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及动物圈舍用扣件式积粪槽，它包括承重底座（1）、侧边挡板（2）、底板（3）和输尿管道（4），承重底座（1）两侧的上方分别设置有侧边挡板（2），两块侧边挡板（2）之间设置有底板（3），底板（3）的横截面为“V”字形结构，底板（3）的中部还嵌有输尿管道（4），输尿管道（4）顶部设置有漏尿口（5）；承重底座（1）、侧边挡板（2）和底板（3）为一体式结构的内嵌有钢筋骨架的混凝土；底板（3）的每一侧的坡度为2°～5°；其制作工艺包括以下步骤：S1、准备模具；S2、架设钢筋骨架；S3、制备混凝土；S4、浇筑；S5、脱模；S6、去毛刺得到产品。本发明的优点在于：结构简单、使用寿命长和可实现尿粪分离。
【专利说明】动物圈舍用扣件式积粪槽及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种漏缝圈舍清粪装置，特别是动物圈舍用扣件式积粪槽及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]规模化养殖产业的快速发展，解决了居民对肉类副食品保障供应的问题，但规模化养殖场粪便污水的排放也给环境造成严重污染。一般养殖场传统的清洁方法均采用人工清粪的方式，用水冲洗圈舍，这种方法简便易行，清洁效果好，但这种方法用水量大，水资源消耗大，浪费大量的水资源，而且污水、粪便和尿液混在一起，后期的粪尿处理也是一个很大的工作量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用寿命长和可实现尿粪分离的动物圈舍用扣件式积粪槽。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:动物圈舍用扣件式积粪槽，它包括承重底座、侧边挡板、底板和输尿管道，承重底座两侧的上方分别设置有侧边挡板，两块侧边挡板之间设置有底板，底板的横截面为“V”字形结构，底板的中部还嵌有输尿管道，输尿管道顶部设置有漏尿口。
[0005]所述的承重底座、侧边挡板和底板为一体式结构的内嵌有钢筋骨架的混凝土。
[0006]所述的底板的每一侧的坡度为2°~5°。
[0007]动物圈舍用扣件式积粪槽的制`作工艺包括以下步骤:
51、准备模具:将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
52、架设钢筋骨架:在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径范围为12cm~14cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径范围为6cm~8cm的螺纹钢；
53、制备混凝土:将水泥、砂、石子和水按质量比为1: 1.64~1.92:3.05~3.41:0.5~
0.54投料,在搅拌机内搅拌5min~6min ；
54、浇筑:将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置IOh~14h；
55、脱模:用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
56、去毛刺得到产品:用砂轮机将分别积粪槽的各边角进行打磨，去毛刺，最终得到产
品O
[0008]本发明具有以下优点:本发明的结构简单，承重底座、侧边挡板和底板为一体式结构，将输尿管道镶嵌在V字形底板的中部，其使用寿命长；底板为V字形，并在其中部设置有带有漏尿口的输尿管道，粪和尿的混合物进入积粪槽后，尿液随着斜坡流下并进入输尿管道，粪便则留在底板上，用刮粪板刮走，可实现尿粪分离。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为图1中B-B剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图中:1-承重底座，2-侧边挡板,3-底板,4-输尿管道,5-漏尿口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0011]【实施例1】:
如图1和图3所示，动物圈舍用扣件式积粪槽，它包括承重底座1、侧边挡板2、底板3和输尿管道4，承重底座I两侧的上方分别设置有侧边挡板2，两块侧边挡板2之间设置有底板3，底板3的横截面为“V”字形结构，底板3的中部还嵌有输尿管道4，输尿管道4顶部设置有漏尿口 5。
[0012]如图2所示，所述的承重底座1、侧边挡板2和底板3为一体式结构的内嵌有钢筋骨架的混凝土，结构牢固，使用寿命长；底板3的每一侧的坡度为2°~5°。
[0013]动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺包括以下步骤:
51、准备模具:将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
52、架设钢筋骨架:在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径为14cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径为6cm的螺纹钢；
53、制备混凝土:将水泥、砂、石子和水按质量比为1: 1.64:3.41:0.5投料，在搅拌机内搅拌5min ；
54、浇筑:将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置IOh；
55、脱模:用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
56、去毛刺得到产品:用砂轮机将分别积粪槽的各边角进行打磨，去毛刺，最终得到产品O
[0014]【实施例2】:
其结构同实施例1。
[0015]动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺包括以下步骤:
51、准备模具:将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
52、架设钢筋骨架:在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径为13cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径为7cm的螺纹钢；
53、制备混凝土:将水泥、砂、石子和水按质量比为1: 1.8:3.23:0.52投料，在搅拌机内搅拌 5.5min ；
54、浇筑:将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置12h；
55、脱模:用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
56、去毛刺得到产品:用砂轮机将分别积粪槽的各边角进行打磨，去毛刺，最终得到产品。
[0016]【实施例3】:
其结构同实施例1。
[0017]动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺包括以下步骤:
51、准备模具:将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
52、架设钢筋骨架:在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径范围为12cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径范围为8cm的螺纹钢；
53、制备混凝土:将水泥、砂、石子和水按质量比为1:1.92:3.05: 0.54投料，在搅拌机内搅拌6min ；
54、浇筑:将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置14h；
55、脱模:用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
56、去毛刺得到产品:用砂轮机将分别积粪槽的各边角进行打磨，去毛刺，最终得到产
品O
[0018]粪便和尿液的混合物进入积粪槽后，粪便留在底板3上，尿液顺着底板3从漏尿口5流进输尿管道4，而粪便无法从漏尿口 5漏到输尿管道4中，从而实现粪尿分离，再通过刮粪板在底板3刮过，清除粪便，节约水资源。
【权利要求】
1.动物圈舍用扣件式积粪槽，其特征在于:它包括承重底座(1)、侧边挡板(2)、底板(3)和输尿管道(4)，承重底座(1)两侧的上方分别设置有侧边挡板(2)，两块侧边挡板(2)之间设置有底板(3)，底板(3)的横截面为“V”字形结构，底板(3)的中部还嵌有输尿管道(4),输尿管道(4)顶部设置有漏尿口(5)。
2.根据权利要求1所述的动物圈舍用扣件式积粪槽，其特征在于:所述的承重底座(1)、侧边挡板(2)和底板(3)为一体式结构的内嵌有钢筋骨架的混凝土。
3.根据权利要求1所述的动物圈舍用扣件式积粪槽，其特征在于:所述的底板(3)的每一侧的坡度为2°~5°。
4.如权利要求1所述的动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺，其特征在于:它包括以下步骤: s1、准备模具:将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂； s2、架设钢筋骨架:在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径范围为12cm~14cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径范围为6cm~8cm的螺纹钢；s3、制备混凝土:将水泥、砂、石子和水按质量比为1:1.64~1.92:3.05~3.41:0.5~.0.54投料,在搅拌机内搅拌 5min~6min ； s4、浇筑:将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置IOh~14h； s5、脱模:用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀； s6、去毛刺得到产品:用砂轮机将分别积粪槽的各边角进行打磨，去毛刺，最终得到产品.
【文档编号】A01K1/01GK103704148SQ201310669109
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】李学杰 申请人:李学杰