一种废烟叶、废烟梗粉碎设备的制作方法

文档序号:147195阅读:464来源:国知局
专利名称:一种废烟叶、废烟梗粉碎设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种废烟叶、废烟梗粉碎设备,属于烟草生产设备技术领域。
背景技术
香烟为我们经常接触的商品,香烟在生产过程中需要挑选合格的烟叶,然后将烟叶经过打烟复烤线生产加工,将烟叶和烟梗分离后,再经过卷烟厂加工制作成香烟。而对于在打叶复烤线挑选出来的不合格的废烟叶、废烟梗一般都进行粉碎加工,粉碎后的烟末应达到50目以上的标准,粉碎后的烟末可以作为生产复合肥料的原料。但是现目前的粉碎设备存在着诸多的缺点:( I)现目前只进行一次粉碎,烟末未达到相应标准,有可能流入市场中,被投机分子利用,制作成假烟进行销售。(2)若使用一台机器进行两次粉碎以达到要求,那么要更换一些部件,工序繁杂,工作效率低,工作时间长,增加了工人的劳动强度。(3)粉碎过程中,会出现废料中的金属杂物与打刀片之间摩擦产生火花,从而引燃粉碎后的烟末的情况。(4)生产过程中,由于烟末比较细小,粉尘经常飘散至整个车间,影响生产加工以及危害生产人员身体健康。(5)粉碎后的烟末在输送过程中会出现粉碎量过大,输送不及时,从而引发粉碎机堵转、停车,甚至机器损坏的现象。(6)现目前进行的一次粉碎,设备负载过大,机械在长期高速运转下容易损坏,影响工作效率。
发明内容本实用新型的目的在于:提供一种废烟叶、废烟梗粉碎设备,解决在生产过程中粉碎后的烟末容易被投机分子利用,制作成假烟进行销售,解决废烟叶、废烟梗粉碎效率低,粉碎过程中烟末易燃烧,粉碎后粉尘过大,影响整个生产加工的进行以及生产车间和周边环境的空气质量等问题。本实用新型的技术方案:一种废烟叶、废烟梗粉碎设备,包括皮带输送机,皮带输送机末端有永磁铁滚筒,皮带输送机将废料送至一次粉碎机,粉碎后的烟末通过一次粉碎机侧面安装的第一风机风送至中转储存罐,中转储存罐下有螺旋输送机,螺旋输送机将烟末输送到二次粉碎机中,粉碎后的烟末由二次粉碎机侧面安装的第二风机风送至成品储存罐中,成品储存罐与除尘收集罐连接,中转储存罐、除尘收集罐上有除尘罩。上述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,所述一次粉碎机安装有第一网板,第一网板的筛孔尺寸为:2.50 6.00mm。上述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,所述二次粉碎机安装有第二网板,第二网板的筛孔尺寸为:0.250 0.850mm。[0013]上述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,所述中转储存罐出料端设有流量控制阀。上述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,所述成品储存罐出料端设有十字卸灰阀。上述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,所述第一风机与一次粉碎机之间连接的送料管内壁处设有吸铁石。上述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,所述第一风机的数量为I个或2个。上述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,所述第二风机的数量为I个或2个。本实用新型的有益效果:安装的一次粉碎机和二次粉碎机可同时对废料进行二次粉碎,可提高工作效率,使粉碎后的粉末达到相应标准;皮带输送机末端的永磁铁滚筒上设有永磁铁,可有效避免粉碎过程中,废料中含有的金属杂物进入一次粉碎机后与打刀片之间摩擦产生火花,从而引燃粉碎后的烟末;第一风机与一次粉碎机之间连接的输送管内壁处安装有吸铁石可吸附住永磁铁滚筒未吸附的金属杂物,做到双层保险;安装有两个第一风机以及两个第二风机,可有效防止粉碎机出现输送烟末不及时,引发堵转、停车,甚至机器损坏的现象;中转储存罐和除尘收集罐上罩有除尘罩以及使用密闭性好的螺旋输送机对物料进行输送,可避免粉尘飘散至整个车间,优化工作环境;除尘收集罐可对成品储存罐中漂浮的粉尘进行收集,避免成品储存罐中的漂浮粉尘过多,装袋作业时易涌出至整个车间;成品储存罐出料端的十字卸灰阀可有效避免装袋过程中,物料落下时引起粉尘过大;粉碎后的烟末可作为生产复合肥料的原料,提高了烟叶的使用效率,增加企业收入,有效防止了粉碎后的烟末流入市场被制作成假烟进行销售的现象。

附图1为本实用新型的结构示意图;附图2为本实用新型的零件结构示意图;附图3为本实用新型的零件结构示意图;1-皮带输送机,2- 一次粉碎机,3-第一风机,4-中转储存罐,5-螺旋输送机,6_ 二次粉碎机,7-第二风机,8-成品储存罐,9-除尘收集罐,10-除尘罩,11-永磁铁滚筒,12-第二网板,13-流量控制阀,14-吸铁石,15-十字卸灰阀,16-第一网板。
具体实施方式
本实用新型的实施例:如附图所示,该废烟叶、废烟梗粉碎设备包括有一台皮带输送机1,皮带输送机I的末端安装有一个永磁铁滚筒11,皮带输送机I将要粉碎的废烟叶、废烟梗输送到一次粉碎机2中,第一次粉碎后的烟末通过安装在一次粉碎机2左右两侧面的两个第一风机3转运到中转储存罐4中,中转储存罐4的出料口正对螺旋输送机5的进料口,螺旋输送机5将第一次粉碎后的烟末输送至二次粉碎机6中进行粉碎,二次粉碎机6的左右两侧面各安装有一个第二风机7,第二次粉碎后的粉末通过第二风机7风送到成品储存罐8中,成品储存罐8通过风管与除尘收集罐9连接,在中转储存罐4以及除尘收集罐9上均罩有除尘罩10,第一风机3与一次粉碎机2之间连接的送料管内壁处安装有吸铁石14,中转储存罐4出料端安装有流量控制阀13,成品储存罐8出料端安装有十字卸灰阀15。该设备的具体操作如下:1、开机前的前期准备工作:认真检查每台机器上是否还留有检修或者清理机器时留下的工具;关闭二次粉碎废烟叶、废烟梗出料的阀门;准备好装烟末的包装袋,然后打开总电源。2、设备启动:先开启成品储存罐8出料端的十字卸灰阀15,在开启安装在二次粉碎机6左右的第二风机7,然后再开启二次粉碎机6,待二次粉碎机6稳定后才打开螺旋输送机5,然后才打开安装在一次粉碎机2的左右两侧面的第一风机3以及一次粉碎机2,待一次粉碎机2启动正常后才打开皮带输送机1,待所有开启的设备正常运行5至10分钟后才开始投料。3、投料:废烟叶、废烟梗不能整包投入皮带输送机I中,要求废烟叶、废烟梗均匀投入皮带运输机1,每包废烟叶、废烟梗的投料时间均在I至2分钟,有时投料的操作人员可以根据现场设备运行情况而定。当一次粉碎投料过多,二次粉碎机6与一次粉碎机2同步粉碎时,进入二次粉碎机6的流量可以用第一次粉碎后的烟末储存的中转储存罐4下端的流量控制阀13来控制。当粉碎机过载后,过载保护装置将停止电机运行,此时,必须将设备中多余的物料取出后才能运行设备,否则设备还是会出现堵转或者无法运行。4、设备关闭:等投料完后先让设备运行一段时间,估计设备中的物料全部粉碎并风送至成品储存罐8后才关闭设备,设备关闭顺序刚好与设备开启时的顺序相反。对废烟叶、废烟梗的粉碎应达到50目以上的标准,但现目前对废烟叶、废烟梗的粉碎一般只进行一次粉碎,一次粉碎后烟末的大小为1/6英寸左右或更小,但未达到粉碎后的要求,这样大小的烟末仍然可以进行切丝加工,制作成香烟。但是这是国家规定所不允许的,这样的烟末如果流入市场,有可能被投机分子利用制作成假烟进行销售,若是使用一台粉碎机对一次粉碎后的烟末进行再次粉碎的话,由于粉碎后的烟末的尺寸大小不同,需要更换粉碎机中的网板,这样的话,整个加工工序就比较繁杂,而且耗时较多,生产效率比较低。本实用新型主要针对上述问题,对现有设备进行一个技术改进,设置有一次粉碎机2和二次粉碎机6,一次粉碎机2粉碎后的烟末通过其它机器输送到二次粉碎机6中进行二次粉碎,同时间可对废料进行二次加工,这样就可以使粉碎后的烟末达到相应的标准,简化了加工工序,提高了生产效率。由于二次粉碎后的烟末大小和一次粉碎后的烟末大小不同,故此,安装在二次粉碎机6中的第二网板12的筛孔尺寸应比一次粉碎机2中的第一网板16的筛孔尺寸小。由于第一次粉碎后的烟末大小为1/6英寸左右或更小,故此,第一网板16的筛孔尺寸为:2.50 6.00mm,第二次粉碎后的烟末大小为50目以上,故此第二网板12的筛孔尺寸为:0.250 0.850mm。因为第一次粉碎和第二次粉碎后的烟末的大小不同,其粉碎机的转速也不一致,因二次粉碎机6的转速低于一次粉碎机2,所以二次粉碎机6的单位时间粉碎量低于一次粉碎机1,一次粉碎机2粉碎后的烟末不能直接输送至二次粉碎机6中,这样会引起二次粉碎机6出现粉碎不及时的情况出现。为解决上述问题,故在一次粉碎机2和二次粉碎机6之间安装有一个中转储存罐4,中转储存罐4出料端的流量控制阀13可调节进入二次粉碎机6中的物料的多少,多的物料可暂时储存在中转储存罐中。设备运行过程中,在投料时,废烟叶、废烟梗中可能掺杂有金属杂物,在皮带输送机I的末端安装有一个永磁铁滚筒11,永磁铁滚筒11上安装有永磁铁,可吸附住废料中含有的金属杂物,避免在粉碎过程中,金属杂物进入一次粉碎机后与打刀片之间摩擦引起火花,从而引燃粉碎后的烟末。在第一风机3与一次粉碎机2之间连接的送料管内壁处安装有吸铁石14,避免出现由于永磁铁滚筒11出现漏吸,金属杂物进入二次粉碎机6的情况,可起到双层保险的作用。现有的技术中,粉碎机侧面只安装有一个风机进行物料输送,但是粉碎机经常出现由于粉碎量过大,而风机输送不及时,以至于引起粉碎机堵转,停车的现象,严重时可能会出现机器损坏,故在本实用新型中,在一次粉碎机2的左右两侧安装有两台第一风机3,在二次粉碎机6的左右两侧安装有两台第二风机7,这样就避免了粉碎量过大,输送不及时的情况出现。由于在粉碎过程中,烟末为细小微粒,容易飘散至整个车间中,影响了生产加工的进行,为了防止粉尘的飘散,故在中转储存罐4和除尘收集罐9上罩有除尘罩10,除尘罩10用布料制作而成,当粘在布料上的粉尘积累到一定程度时,会自动掉落至中转储存罐4或者除尘收集罐9中,或进行敲打使其掉落,从而避免其到处飘散,这就优化了工人的工作环境。在中转储存罐4和二次粉碎机6之间用螺旋输送机5代替皮带输送机I进行烟末输送,因为经过第一次粉碎后的烟末会出现很多细小微粒,若继续用皮带输送机输送的话,因皮带输送机是敞开的,微粒就会飘散至整个车间,因此用密闭性好的螺旋输送机5进行物料输送,减小粉尘的飘散,进一步控制粉尘的扩散。第二次粉碎后的烟末通过第二风机7输送到成品储存罐8中,由于粉碎后的烟末的大小为50目以上的大小,已成为粉尘,粉尘在落入成品储存罐8中时,会充满整个成品储存罐8。由于成品储存罐8主要进行装袋作业,漂浮的粉尘过多,在装袋时就会使得漂浮的粉尘从成品储存罐8出料端涌出,飘散到车间中去,为此,在成品储存罐8顶端安装有一个风管连接至除尘收集罐9,风管中的吸附力可将漂浮的粉尘吸收至除尘收集罐9中,减小成品储存罐8中的漂浮粉尘量。成品储存罐8的出料端安装有十字卸灰阀15,十字卸灰阀15的主轴上安装有6片刮板,在装袋过程中,电机带动十字卸灰阀15上的轴转动,轴上的刮板将物料沿着转动方向刮下,这就防止了物料在装袋时,物料直接落下引起粉尘过大。装袋打包好的物料可作为制作复合肥料的原料,起到资源合理、充分利用,也为企业带来了新的收入。
权利要求1.一种废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于:包括皮带输送机(1),皮带输送机(1)末端有永磁铁滚筒(11),皮带输送机(1)将废料送至一次粉碎机(2 ),粉碎后的烟末通过一次粉碎机(2)侧面安装的第一风机(3)风送至中转储存罐(4),中转储存罐(4)下有螺旋输送机(5),螺旋输送机(5)将烟末输送到二次粉碎机(6)中,粉碎后的烟末由二次粉碎机(6)侧面安装的第二风机(7)风送至成品储存罐(8)中,成品储存罐(8)与除尘收集罐(9)连接,中转储存罐(4)、除尘收集罐(9)上有除尘罩(10)。
2.根据权利要求1所述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于:一次粉碎机(2)安装有第一网板(16),第一网板(16)的筛孔尺寸为:2.50 6.0Omm0
3.根据权利要求1所述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于:二次粉碎机(6)安装有第二网板(12),第二网板(12)的筛孔尺 寸为:0.250 0.850mm。
4.根据权利要求1所述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于:中转储存罐(4)出料端设有流量控制阀(13)。
5.根据权利要求1所述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于:成品储存罐(8)出料端设有十字卸灰阀(15)。
6.根据权利要求1所述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于:第一风机(3)与一次粉碎机(2)之间连接的送料管内壁处设有吸铁石(14)。
7.根据权利要求1所述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于:第一风机(3)的数量为I个或2个。
8.根据权利要求1所述的废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于:第二风机(7)的数量为I个或2个。
专利摘要本实用新型公开了一种废烟叶、废烟梗粉碎设备,其特征在于包括皮带输送机(1),皮带输送机(1)末端有永磁铁滚筒(11),皮带输送机(1)将废料送至一次粉碎机(2),粉碎后的烟末通过一次粉碎机(2)侧面安装的第一风机(3)风送至中转储存罐(4),中转储存罐(4)下有螺旋输送机(5),螺旋输送机(5)将烟末输送到二次粉碎机(6)中,粉碎后的烟末由二次粉碎机(6)侧面安装的第二风机(7)风送至成品储存罐(8)中,成品储存罐(8)与除尘收集罐(9)连接,中转储存罐(4)、除尘收集罐(9)上有除尘罩(10)。本实用新型可同时对废料进行二次粉碎,提高生产效率,避免烟末被制作成假烟进行销售,降低烟末燃烧的概率,优化工作环境,增加企业收入。
文档编号B02C21/00GK203076057SQ2013200506
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者夏敏, 宋庆, 龙志远, 莫莹, 张大春, 王石明, 李贵州, 吴建伟, 蒋忠祥 申请人:贵阳聚义机电物资有限公司
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