废塑再利用高速打料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废塑再利用高速打料机，它解决了现有烘料机不能直接形成颗粒料、能源消耗过大等问题，其特征在于：在缸体（1）的外表面设置了加热保温层，其内部均匀设置固定刀片（6），搅拌轴（2）上对应缸体（1）内部固定刀片（6）的位置设置了动刀片（7），搅拌轴（2）由传动电机（5）驱动，缸体（1）固定安装在机架（8）上，其顶部设置进料口（3），底侧面设置了出料口（4）。具有结构合理、操作简单、节省能耗、不破坏塑料结构等优点，生产出的扁丝质量稳定性好。
【专利说明】废塑再利用高速打料机
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型属于机械设备，尤其是涉及到一种废塑再利用高速打料机。
[0003]二、【背景技术】
[0004]利用塑料生产编织袋需要进行拉丝工序，用普通螺杆拉丝通常都要用烘料机把原料烘干之后才能进入螺杆拉丝机进行拉丝，存在电力消耗非常大的问题。随着科学技术的不断进步，拉丝的螺杆都已改成了真实螺杆，用真空螺杆拉丝就不用烘料机烘料了，原料直接进入螺杆拉丝，从而节约了烘料大量的人工和电力资源。但是真空拉丝产生的废丝和其它的废料片就不能直接使用了，需要通过造粒机重新造粒，这样又会增加较多的人工和电费。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、操作简单，能将塑料废丝和废料片打碎形成颗粒直接与原料一起进入拉丝工艺流程的废塑再利用高速打料机。
[0007]本实用新型的技术方案是:它是由机架、缸体、搅拌轴、进料口、出料口和传动电机等部件构成，在缸体的外表面设置了加热保温层，其内部均匀设置固定刀片，所述固定刀片分中部和下部两层设置，每层6块，两层刀片交错排列。搅拌轴上对应缸体内部固定刀片的位置设置了动刀片，搅拌轴下端通过皮带轮和皮带与固定安装在机架上的传动电机相连，传动电机的转速在2800转/分以上。缸体固定安装在机架上，其顶部设置进料口，底侧面设置了出料口。
[0008]本实用新型的有益效果是:具有结构合理、制作简单、操作方便等优点，通过加热和高速粉碎，能够将废丝或废料片直接制成4?5mm颗粒状与拉丝原料一起混合即可直接拉丝，节省了大量电力和人力资源，其实施将会为企业带来极大经济效益。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0010]四、【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0012]图中:I为缸体，2为搅拌轴，3为进料口，4为出料口，5为传动电机，6为固定刀片，7为动刀片，8为机架。
[0013]五、【具体实施方式】
[0014]如图1所示，取金属材料制作机架8和缸体1，将缸体I固定安装在机架8的上方，所述缸体I上部设置进料口 3，底部侧面设置出料口 4，搅拌轴2垂直安装在缸体底部中心孔的轴承上，下部设置皮带轮通过皮带与固定安装在机架8上传动电机5上的皮带轮相连，在缸体I的外表面设置加热保温层，其内部均匀设置两层固定刀片7，每层6块，两层刀片交错排列。搅拌轴2上对应缸体I内部固定刀片6的位置设置了动刀片7。传动电机5的转速在2800转/分以上。实施本实用新型时，只需打电源开关，设置在缸体I外表面的加热保温层对缸体加热并并自动控制在一定温度，自进料口 3处投入的废丝或废料片在缸体I内被高速旋转的安装在搅拌轴2上的动刀片7与固定设置在缸体I内壁上的固定刀片6形成对切，废丝、废料片在刀片的作用下很快变成粉末状，在缸体I外壁上的加热保温层的作用下就会变成4_X 5mm左右颗粒状,从出料口 4放出，将其与拉丝颗粒原料混合即可直接使用。本实用新型不仅结构合理、操作方便、节省能源，而且没有破坏塑料分子结构，拉出的丝质量非常好。
【权利要求】
1.一种废塑再利用高速打料机，它包括机架(8)、缸体(I)、搅拌轴(2)、进料口( 3)、出料口(4)和传动电机(5)，其特征在于:在缸体(I)的外表面设置了加热保温层，其内部均匀设置固定刀片(6)，搅拌轴(2)上对应缸体(I)内部固定刀片(6)的位置设置了动刀片(7)，搅拌轴(2 )下端通过皮带轮和皮带与固定安装在机架(8 )上的传动电机相连，缸体(I)固定安装在机架(8 )上，其顶部设置进料口( 3 )，底侧面设置了出料口( 4 )。
2.根据权利要求1所述的废塑再利用高速打料机，其特征在于:所述缸体(I)分中部和下部设置两层固定刀片(7)，每层6块，两层刀片交错排列。
3.根据权利要求1或2所述的废塑再利用高速打料机，其特征在于:传动电机(5)的转速在2800转/分以上。
【文档编号】B02C18/12GK203379951SQ201320340703
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】柯雷兵 申请人:黄冈市华源塑料制品有限责任公司