水泥磨磨内喷水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥磨磨内喷水装置，涉及水泥设备制造【技术领域】，它包括有调节水阀、空压机及PLC控制系统，在自来水进水管连接有由所述PLC控制系统控制的电磁阀，所述电磁阀与所述调节水阀一端相连接；所述调节水阀另一端与所述空压机和入磨进水管相连接：在所述电磁阀和所述调节水阀的连接管道中连接检查阀门；在所述调节水阀和所述入磨进水管连接的管道上设置有压力表。本实用新型可以解决因水泥磨磨内温度过高，影响水泥质量，造成粉磨效率降低；以及设备维修率高造成磨机运转率低和磨机电耗高的问题。
【专利说明】水泥磨磨内喷水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥设备制造【技术领域】，尤其是一种用于水泥磨磨内调节温度的喷水装置。
【背景技术】
[0002]水泥的出磨温度是水泥粉磨质量控制的一个重要参数，在球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分的机械动能转化为热能，以及入磨熟料温度的高低均会影响球磨机内温度，热能积聚过多和入磨熟料温度高会使球磨机内温度升高，磨内温度过高会引起石膏脱水，严重时引起水泥假凝，影响水泥质量，而且磨内温度高很容易引起磨内水泥因静电吸附而团聚，造成包球、包段现象，从而降低粉磨效率。现有一类水泥生产线，水泥粉磨系统配备两条双仓高细磨机，磨机系统属于开流磨，无辊压机，设计台时产量85t/h，出磨温度控制为110?125°C，冷却方式采用磨内(磨尾)喷水；采用的喷水装置由蓄水池、两台水泵、调节水阀、空压机及PLC控制系统组成，磨内喷水装置的流程如图1所示。
[0003]在生产实践中，水泵离心风叶长期负荷运转，与自来水长期摩擦导致风叶逐渐磨损，风叶在磨损的过程中水泵提供供水量偏小或不稳定，造成入磨喷水量和喷水水压减少，磨内喷水面积和喷水长度变短，而且喷水水压要和喷水空压机风压一定要匹配，一般水压要大于风压，由于离心风叶磨损，单位时间内喷水量和水压偏小，在不调整空压机风压情况下，水压和风压压力差偏小或者风压大于水压时，会导致入磨进水量减小，雾化程度高，喷水长度会更加缩短，雾化水还没有跟热空气进行热交换就被磨尾排风机抽出磨外，没能实现对磨内水泥进行降温，造成水泥温度升高，影响水泥质量。即使能及时跟踪风叶磨损程度而频繁调整空压机风压，也能很难长期有效维持喷水系统的稳定，因为水泵风叶逐渐磨损水泵供水量偏少，磨内喷水量程缩短，雾化水汽与磨内水泥接触面积小，进行热交换也少，从而难以控制磨内温度高的现象，磨内温度高易引起II仓包球、包段现象，降低磨机粉磨效率，影响磨机台时产量的提高。而且磨内长时间温度高会造成石膏脱水，引起水泥“假凝”现象，严重影响水泥质量，因而出磨水泥温度持续I小时高于140°c，就必须停磨，影响磨机运转率和台时产量。
[0004]水泵电机长时间运转，其轴承和其他零部件磨损也比较大，例如离心风叶一般使用为半年就要进行维修更换，电机轴承一年更换维修一次，每台水泵每年维修费用大概要5000元，每台水泵每年消耗电量为19000度左右，而且在更换水泵零部件时不得不停磨进行更换，从而影响磨机运转率和磨机电耗。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥磨磨内喷水装置，它可以解决因水泥磨磨内温度过高，影响水泥质量，造成粉磨效率降低；以及设备维修率高造成磨机运转率低和磨机电耗高的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:这种水泥磨磨内喷水装置包括有调节水阀、空压机及PLC控制系统，在自来水进水管连接有由所述PLC控制系统控制的电磁阀，所述电磁阀与所述调节水阀一端相连接；所述调节水阀另一端与所述空压机和入磨进水管相连接。
[0007]在上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:在所述电磁阀和所述调节水阀的连接管道中连接有检查阀门。
[0008]进一步:在所述调节水阀和所述入磨进水管连接的管道上设置有压力表。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0010](I)本实用新型取消了原来的水泵，入磨喷水直接接自来水，喷水量和水压比较稳定，避免了因水泵故障造成的磨内温度过高，影响水泥质量和造成粉磨效率降低；以及设备维修率高造成磨机运转率低和磨机电耗高的问题；由于喷水量稳定，喷水入磨调节水阀开度一般开到40— 50%就可以稳定控制出磨温度。
[0011](2)本实用新型由于喷水量稳定，用于喷水雾化的空压机也不用因水泵离心风叶磨损水泵供水压力偏小而频繁调节空压机压力，而保持磨内雾化效果，现在空压机固定输出风压为0.25Mpa，就可以保持磨内喷水雾化效果。
[0012](3)本实用新型出磨温度得到很好的控制，消除了因磨内温度高造成II仓包球、包段现象，有效的保证磨机粉磨效率，提高了产品质量的同时提高了磨机台时产量，同时也减少因出磨温度高停磨现象，提高磨机运转率。
[0013](4)本实用新型因减少了原喷水系统水泵，节约每年对水泵的维护和维修费用的投入，同时也省去了水泵的用电量，每台水泵每年维修费用至少5000元，每台水泵每年消耗电量为19000度左右，因而降低了生产成本。
[0014](5)本实用新型很好的控制磨内温度，消除了因磨内温度高造成石膏脱水，而引起水泥出现“假凝”现象 ，从而保证了水泥质量的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是已有技术示意图。
[0016]图2是本实用新型示意图。
[0017]图中标号标示为:自来水进水管I ;浮标2 ;蓄水池3 ;PLC控制系统4 ;水泵5、6 ;调节水阀? ;压力表8 ;空压机9 ;入磨进水管10 ;电磁阀11 ;检查阀门12。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]图1是已有技术磨内喷水系统流程示意图；该系统由蓄水池3、两台水泵5、6 ;调节水阀7、空压机9及PLC控制系统4组成，蓄水池3 —端连接自来水进水管1，自来水进水管I由一浮标2控制自来水的通断，当池内的水被水泵抽走后浮标2下沉，自来水管阀门打开，自来水注入蓄水池3，当池内满到一定程度浮标2上升，关闭自来水通道；调节水阀7后安装有压力表8，用于观测喷水通道的压力。该系统工作原理为:水泥磨启动前空压机9提前启动，向磨内输送压缩空气，其目的就是疏通喷嘴，避免启动磨机过程中有钢球、钢锻堵住喷头，从而影响喷水效果。当现场出磨温度> 125°C时，通过电气信号反馈给PLC控制系统4，PLC控制系统4输出启动水泵信号，水泵5、6启动向水管内泵水；中控室操作员通过操作界面根据出磨水泥温度的高低控制调节水阀7的开度，通过入磨进水管10进入磨内的水和空压机9提供的风，保持磨内温度的稳定性。当出磨温度低于110°C，调节水阀7关闭后，PLC控制系统4输出水泵停止信号，水泵5、6停止泵水。
[0020]图2的本实用新型，包括有调节水阀7、空压机9及PLC控制系统4，在自来水进水管I连接有由PLC控制系统4控制的电磁阀11，电磁阀11与调节水阀7 —端相连接；调节水阀7另一端与空压机9和入磨进水管10相连接；在电磁阀11和调节水阀7的连接管道中连接有检查阀门12 ;在调节水阀7和入磨进水管10连接的管道上设置有压力表8。
[0021]本实用新型取消原喷水系统的蓄水池，把进水端通过电磁阀11直接跟自来水管相连，这样做的目的是因为自来水水压比较稳定，通常保持在0.35Mpa，较用水泵提供水压更稳定，从而保证喷水系统有足够的水压力向磨内喷水。同时取消原喷水系统两台供水水泵，改为用电磁阀11控制供水的开停。其工作原理跟原来喷水系统一样，当出磨温度达到125°C时，根据PLC程序设定，PLC控制系统4给电磁阀11 一个打开信号，电磁阀11开始工作，操作员通过中控室操作界面根据出磨温度的高低调节入磨控制水阀7的大小进行调节进水量，从而保持磨内温度在可控范围；在电磁阀11和调节水阀7的连接管道中设置的检查阀门12用于检查电磁阀工作时是否存在故障。当出磨温度低于110°C时，PLC控制系统4根据PLC控制程序的设定,输出给电磁阀11 一个关闭信号，电磁阀停止工作，停止向管内供水。
[0022]本实用新型取消了原来的蓄水池和水泵，入磨喷水直接接自来水，喷水量和水压比较稳定，避免了因水泵故障造成的磨内温度过高，影响水泥质量和造成粉磨效率降低；以及设备维修率高造成磨机运转率低和磨机电耗高的问题；由于喷水量稳定，喷水入磨调节水阀开度一般开到40— 50%就可以稳定控制出磨温度；由于喷水量稳定，空压机也不用因水泵离心风叶磨损水泵供水压力偏小而频繁调节空压机压力，而保持磨内雾化效果，现在喷水空压机固定输出风压为0.25Mpa，就可以保持磨内喷水雾化效果。同时每年节约对水泵的维护和维修费用的投入，以及省去了水泵的用电量，每台水泵每年维修费用至少5000元，每台水泵每年消耗电量为19000度左右，在保证产品质量的同时降低了生产成本，经济效益显著。
【权利要求】
1.一种水泥磨磨内喷水装置，包括有调节水阀(7)、空压机(9)及PLC控制系统(4)，其特征在于:在自来水进水管(I)连接有由所述PLC控制系统(4 )控制的电磁阀(11 )，所述电磁阀(11)与所述调节水阀(7) —端相连接；所述调节水阀(7)另一端与所述空压机(9)和入磨进水管(10)相连接。
2.根据权利要求1的水泥磨磨内喷水装置，其特征在于:在所述电磁阀(11)和所述调节水阀(7)的连接管道中连接有检查阀门(12)。
3.根据权利要求1或2的水泥磨磨内喷水装置，其特征在于:在所述调节水阀(7)和所述入磨进水管(10)连接的管道上设置有压力表(8)。
【文档编号】B02C17/18GK203508121SQ201320569089
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】黄志安, 梁茂华, 隆盛康, 黄丽霖, 张芳, 覃金英 申请人:广西鱼峰水泥股份有限公司, 广西鱼峰集团有限公司