一种异形机架双轴双层切削旋耕的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋耕机领域内的异形机架双轴双层切削旋耕机，包括分设于机架左右两侧的第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱，机架两侧分别固定有左侧板和右侧板，第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴平行且可转动地设置在左侧板和右侧板之间，相应刀轴上安装有旋耕刀，第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴前上方；第一轴侧传动箱最底部高于第二轴侧传动箱最底部；第一轴旋耕刀所耕作区域同时覆盖第二轴旋耕刀所耕作区域及第二轴侧传动箱对应的区域。可保证第二轴旋耕刀很好地入土，同时，第二轴侧传动箱底部能贴靠在第一轴旋耕刀旋耕后的沟底前行，保证了第二轴旋耕刀能继续向下耕作。该装置结构合理，旋耕效率高，可进行旋耕、施肥、播种等复式化作业。
【专利说明】一种异形机架双轴双层切削旋耕机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋耕机，尤其涉及一种双轴切削旋耕机，属于农业机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]我国目前秸杆的年产量约为6.2亿多吨，只有6%的秸杆被还田。大量被废弃、焚烧，造成环境污染和火灾隐患，给国民经济造成损失严重。农业部近年已将秸杆还田列为“丰收计划”和“沃土计划”的主要内容，并多次发出紧急通知，要求各地严禁焚烧秸杆，切实做好秸杆还田和综合利用工作。
[0003]目前的单轴旋耕机耕深浅(不到16cm)，土壤中的秸杆比太高，影响小麦的正常生长。解决的方案主要有两种，一种采用犁耕，而犁耕后还需多道工序才能种植，所耗时间长，效率低，不便于实现作业的复式化。另一种仍然采用旋耕，通过增大旋耕的耕深来实现秸杆的全量还田，还可以实现作业的复式化。因此采用旋耕仍是较好的选择。
[0004]增大旋耕机的耕深主要有两种方案，一种方案是采用回转半径更大的旋耕刀，然而刀轴的扭矩N OC R2 (R为旋耕刀的旋转半径)，增加旋耕刀的回转半径后会使刀轴的扭矩增加很多，这无疑对刀轴、刀座和旋耕刀的材料、热处理、焊接提出了更高的要求。不仅增加了成本和加工的难度，还降低了旋耕机的可靠性。另一种方案是采用双轴双层旋耕，现有的双层切削旋耕机主要包括悬挂架、机架、前旋耕刀轴及旋耕刀、后旋耕刀轴及旋耕刀、中间传动箱、前后刀轴传动箱、万向节、动力输入轴等。拖拉机传递过来的动力经万向节传递到中间传动箱，中间传动箱通过万向节把动力传递给前后刀轴传动箱，前后刀轴传动箱再将动力传递给前后旋耕刀轴。然而现有的双层切削旋耕机的后旋耕刀轴的安装宽度大于或等于前旋耕刀轴的安装宽度，使得后旋耕刀轴难以入土，不仅很难达到要求的耕作深度，还使旋耕时的阻力增加。此外，双轴传动箱在土中迎土滑行，不仅增加阻力，也增加了传动箱箱体的磨损。总之，现有的双层切削旋耕机耕作深度很难达到要求、旋耕消耗功率大，旋耕机效率低，已无法满足市场的更高要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种异形机架双轴双层切削旋耕机，其能使第二轴在第一轴旋耕后的基础上更好地再次入土旋耕，以提高旋耕深及耕作效率。
[0006]为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下:一种异形机架双轴双层切削旋耕机，包括悬挂架，悬挂架与机架活动连接，机架上设有中间传动箱、第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱，第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱分设于机架左右两侧，中间传动箱与第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱之间传动连接；机架两侧分别固定有左侧板和右侧板，第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴平行且可转动地设置在左侧板和右侧板之间，第一旋耕刀轴上安装有第一轴旋耕刀，第二旋耕刀轴上安装有第二轴旋耕刀，第一旋耕刀轴与第一轴侧传动箱传动连接；第二旋耕刀轴与第二轴侧传动箱传动连接；在前后方向上，所述第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴前方；在高度方向上，第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴上方；第一轴侧传动箱最底部高于第二轴侧传动箱最底部；第一轴旋耕刀刀尖回转轨迹的最底部等于或略低于第二轴侧传动箱的最底部；在宽度方向上，第一轴旋耕刀所耕作区域同时覆盖第二轴旋耕刀所耕作区域及第二轴侧传动箱对应的区域。
[0007]本实用新型工作时，第一轴旋耕刀在前先将土层一定深度旋耕，然后第二轴旋耕刀在第一轴旋耕刀旋耕的基础上，将更深层的土层进行旋耕，达到更大耕深，第一轴旋耕刀旋耕区域覆盖了第二轴旋耕刀的耕作区域，可保证第二轴旋耕刀很好地入土；第一轴旋耕刀旋耕区域也覆盖了第二轴侧传动箱的厚度区域，使得第二轴侧传动箱最底部前行时，能贴靠在第一轴旋耕刀旋耕后的沟底，而第一轴侧传动箱最底部可直接贴靠在底面前行，保证了第二轴旋耕刀能继续向下耕作。该装置结构合理，生产制造容易，操作使用方便，旋耕作业效果好，效率高，比普通的旋耕机能更好地满足农艺要求，相比于犁耕，可进行旋耕、施月巴、播种等复式化作业，该装置能够很好地使秸杆全量还田，满足市场要求和现代农业生产的需要，具有广泛的推广前景。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述左侧板和右侧板包括呈阶梯形设置的外侧板、中间板和内侧板，中间板连接在外侧板和内侧板之间，第一旋耕刀轴安装在外侧板上，第二旋耕刀轴安装在内侧板上，内侧板间距与第二轴侧传动箱厚度之和小于外侧板间距。该结构简单，制造方便，能保证结构强度。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴前方距离不小于IOcm,第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴上方距离不小于IOcm,第一轴侧传动箱最底部高于第二轴侧传动箱最底部不小于5cm。该技术方案能使本装置具有较大耕深。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴侧传动箱前侧设有小犁铲，第二轴侧传动箱前部的小犁铲下缘与第二轴侧传动箱的最底部基本等高。小犁铲可以将耕作后的表土铲出，保证第二轴侧传动箱紧贴第一轴旋耕刀耕作后的沟底，同时减小前行阻力，降低能耗。
[0011]为保证具有足够的旋耕深度，所述第一轴旋耕刀的耕作深度为5-15cm，第二轴旋耕刀的耕作深度为5-15cm。整个耕作深度可以保证在22cm以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型的左视图。
[0014]图3是本实用新型的俯视图。
[0015]图4是本实用新型的旋耕刀轴位置关系示意图。
[0016]图5是本实用新型的耕作横断面示意图。
[0017]图6是本实用新型的左侧板主视图。
[0018]图7是图6中左侧板的左视图。
[0019]图8是本实用新型的左侧板立体结构图。
[0020]图中:1第二轴侧传动箱，2万向节，3悬挂架，4中间传动箱，5机架，6第一轴侧传动箱，7第二轴旋耕刀，8第二旋耕刀轴，9第一旋耕刀轴，10第一轴旋耕刀，11小犁铲，12左侧板，1201内侧板，1202中间板，1203外侧板，13右侧板。【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1-图5所不,为异形机架双轴双层切削旋耕机,包括悬挂架3,悬挂架3与机架5活动连接，机架5上设有中间传动箱4、第一轴侧传动箱6和第二轴侧传动箱I，第一轴侧传动箱6和第二轴侧传动箱I分设于机架5左右两侧，中间传动箱4与第一轴侧传动箱6和第二轴侧传动箱I之间经万向节2传动连接；机架5两侧分别固定有左侧板12和右侧板13，第一旋耕刀轴9和第二旋耕刀轴8平行且可转动地设置在左侧板12和右侧板13之间，第一旋耕刀轴9上安装有第一轴旋耕刀10，第二旋耕刀轴8上安装有第二轴旋耕刀7，第一旋耕刀轴9与第一轴侧传动箱6传动连接；第二旋耕刀轴8与第二轴侧传动箱I传动连接；动力经拖拉机通过万向节2传入中间齿轮传动箱，中间齿轮传动箱通过万向节2将动力分别分配给第二轴侧传动箱I和第一轴侧传动箱6，第二轴侧传动箱I将动力传递给第二轴旋耕刀7，第一轴侧传动箱6将动力传递给第一轴旋耕刀10。第一轴旋耕刀10的耕作深度为5-15cm，第二轴旋耕刀7的耕作深度为5-15cm。
[0023]第二轴侧传动箱I前侧设有小犁铲11，第二轴侧传动箱I前部的小犁铲11下缘与第二轴侧传动箱I的最底部基本等高。
[0024]在前后方向上，第一旋耕刀轴9位于第二旋耕刀轴8前方；在高度方向上，第一旋耕刀轴9位于第二旋耕刀轴8上方；第一轴侧传动箱6最底部高于第二轴侧传动箱I最底部；第一轴旋耕刀10的刀尖回转轨迹的最底部等于或略低于第二轴侧传动箱I的最底部，即第一轴旋耕刀10的刀尖回转轨迹的最底部与第二轴侧传动箱I的最底部高度相差0-5cm ;在宽度方向上,第一轴旋耕刀10所耕作区域同时覆盖第二轴旋耕刀7所耕作区域及第二轴侧传动箱I对应的区域。如图3所示，a应大于等于b+c，以保证第二轴侧传动箱I底部能紧贴第一轴旋耕后的沟底向前运动。
[0025]如图6、7、8，左侧板12和右侧板13包括呈阶梯形设置的外侧板1203、中间板1202和内侧板1201，中间板1202连接在外侧板1203和内侧板1201之间，第一旋耕刀轴9安装在外侧板1203上，第二旋耕刀轴8安装在内侧板1201上，内侧板1201的间距与第二轴侧传动箱I厚度之和小于外侧板1203的间距。
[0026]第一旋耕刀轴9位于第二旋耕刀轴8前方距离不小于10cm，第一旋耕刀轴9位于第二旋耕刀轴8上方距离不小于IOcm,第一轴侧传动箱6最底部高于第二轴侧传动箱I最底部不小于5cm。
[0027]第一轴旋耕刀10的耕作深度为5-15cm，第二轴旋耕刀7在前旋耕刀5耕作的基础上再耕作5-15cm，使整个耕作深度达到22cm以上。
[0028]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种异形机架双轴双层切削旋耕机，包括悬挂架，悬挂架与机架活动连接，机架上设有中间传动箱、第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱，第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱分设于机架左右两侧，中间传动箱与第一轴侧传动箱和第二轴侧传动箱之间传动连接；机架两侧分别固定有左侧板和右侧板，第一旋耕刀轴和第二旋耕刀轴平行且可转动地设置在左侧板和右侧板之间，第一旋耕刀轴上安装有第一轴旋耕刀，第二旋耕刀轴上安装有第二轴旋耕刀，第一旋耕刀轴与第一轴侧传动箱传动连接；第二旋耕刀轴与第二轴侧传动箱传动连接；其特征在于:在前后方向上，所述第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴前方；在高度方向上，第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴上方；第一轴侧传动箱最底部高于第二轴侧传动箱最底部；第一轴旋耕刀刀尖回转轨迹的最底部等于或略低于第二轴侧传动箱的最底部；在宽度方向上，第一轴旋耕刀所耕作区域同时覆盖第二轴旋耕刀所耕作区域及第二轴侧传动箱对应的区域。
2.根据权利要求1所述的一种异形机架双轴双层切削旋耕机，其特征在于:所述左侧板和右侧板包括呈阶梯形设置的外侧板、中间板和内侧板，中间板连接在外侧板和内侧板之间，第一旋耕刀轴安装在外侧板上，第二旋耕刀轴安装在内侧板上，内侧板间距与第二轴侧传动箱厚度之和小于外侧板间距。
3.根据权利要求1或2所述的异形机架双轴双层切削旋耕机，其特征在于:所述第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴前方距离不小于10cm，第一旋耕刀轴位于第二旋耕刀轴上方距离不小于IOcm,第一轴侧传动箱最底部高于第二轴侧传动箱最底部不小于5cm。
4.根据权利要求1或2所述的一种异形机架双轴双层切削旋耕机，其特征在于:所述第二轴侧传动箱前侧设有小犁铲，第二轴侧传动箱前部的小犁铲下缘与第二轴侧传动箱的最底部基本等闻。
5.根据权利要求1或2所述的一种异形机架双轴双层切削旋耕机，其特征在于:所述第一轴旋耕刀的耕作深度为5-15cm，第二轴旋耕刀的耕作深度为5-15cm。
【文档编号】A01B33/08GK203575024SQ201320734784
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】张瑞宏, 金亦富, 陶德清, 缪宏, 张剑峰, 李永波, 奚小波, 朱松, 刘伟, 李祥 申请人:扬州大学